Температура размягчения

И с и ы т а н и е и о к р ы т и й. Покрытия из полимерных, лакокрасочных или битумных материалов в связи с некоторыми их особенностями подвергают специальным испытаниям на проницаемость, растяжимость, температуру размягчения, эластичность, адгезию и др. [c.364]

Mh mP- относительное удлинение при разрыве до 650% температура размягчения 160—170° С теплостойкость по Мартенсу 110—120°С морозостойкость — 30—35°С. [c.424]

Температура размягчения полиэтилена 108—130° С (рис. 19.8). Детали изготовляются литьем под давлением, горячим прессованием, формованием полиэтиленовых листов штамповкой или изгибом по шаблону. Полиэтилен сваривается. [c.352]

У подшипников, выполненных из мягких и пластичных материалов (баббиты), несущая способность ограничивается наступающим при повышенных температурах размягчением материала и разрущением его под действием высоких давлений в масляном слое еще до возникновения полусухого трения. [c.336]

Парафин - смесь углеводородов предельного ряда с общей формулой химического состава / H(2n+2) получают его при возгонке нефти, бурого угля и сланцев. Это белая масса с кристаллической структурой. Он пластичен, недорог, недефицитен. Температура размягчения 28 С. [c.174]

Таблица 12.8. Температура размягчения <р, стекол, °С [40]

Таб лица 12.9. Температура размягчения ip пластмасс и полимеров, °С (29, 41—44] [c.307]

Плавление (и затвердевание) веществ, имеющих в твердом состоянии аморфную структуру, не имеет выраженной температуры перехода, оно совершается постепенно и характеризуется температурой размягчения (и соответственно застывания). В табл. 12.8, 12.9 приведена температура размягчения аморфных твердых материалов этого типа — стекол и полимерных материалов, а в табл. 12.10 —температура застывания некоторых технических жидкостей. [c.309]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР РАЗМЯГЧЕНИЯ И ВСПЫШКИ [c.168]

ВИЛО, четыре одновременно) помещают в сосуд с глицерином (aиa логично способу кольца и шара ) при этом нижний край образцов должен находиться на глубине 50 мм под уровнем глицерина, а верхние концы трубок 4 должны быть расположены в воздухе над глицерином. Нагрев ведут со скоростью 2 °С/мин. За температуру размягчения принимается та температура, при которой ртуть продавливает испытуемый материал и падает на дно сосуда. [c.169]

Определение температуры размягчения по способу Мартенса применимо для пластмасс и других подобных им материалов. Образец 9 (рис. 9-5), имеющий поперечное сечение и определенную длину (ГОСТ 21341—75), вставляют в зажим 10, укрепленный на основании 11. На верхний конец образца надевают второй зажим 8, с которым жестко скреплена рейка 7. По рейке может передвигаться груз б. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для [c.170]

ГОСТ 11506—73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару. [c.206]

ГОСТ 15065—69. Пластмассы. Метод определения температуры размягчения по Вику при испытании в воздушной среде. [c.206]

Температура размягчения, °С, не ниже 65 75 90 11506-73 [c.65]

Плавкость золы, зависящая от ее состава, является важной характеристикой, с которой необходимо считаться при выборе способа сжигания данного топлива. Температурными характеристиками плавкости золы являются ti — температура начала деформации золы, — температура размягчения и (3 — температура жидкоплавкого состояния. [c.225]

Однако очень высокая температура размягчения (около 1700 °С) [c.242]

Рис, 5.42. Схемы определения температуры — размягчения по методу кольца и шара (а), по Вика (б) и по Мартенсу (в) [c.188]

Нагревостойкость электрической изоляции определяют по изменениям ее электрической прочности, тангенсу угла диэлектрических потерь, потере массы, механической прочности, а также других параметров при выдержке при повышенных по сравнению с рабочей температурах. Например, при температуре размягчения сильно снижается механическая прочность диэлектрика и деформация изделий увеличивается до опасных пределов и они выходят из строя. [c.189]

Выпускаемый в промышленности полиэтилен в зависимости от способа получения различается по плотности, молекулярной массе и степени кристалличности. Плотность полиэтилена изменяется в пределах 910—970 кг/м , температура размягчения ПО—130 С. Наибольшей степенью кристалличности, плотности и температурой [c.205]

Линейные макромолекулы (рис. 8.5, а) имеют форму цепей, в которых атомы соединены между собой ковалентными связями. Отдельные цепи связаны межмолекулярными силами, в значительион степени определяющими свойства полимера. Наличие в цепях разветвлений (рис. 8.5, б) приводит к ослаблению межмолекулярных сил и тем самым к снижению температуры размягчения полимера. Пространственные структуры (рис. 8.5, й) получаются в результате химической связи (сшивки) отдельных цепей полимеров либо в результате поликонденсации или полимеризации. Большое значение для свойств сшитого полимера имеет частота поперечных связей. Если эти связи располагаются сравнительно редко, то образуется полимер с сетчатой структурой. [c.427]

Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонконзмельчсн-ного су.чого порошка туда же подается сжатый воздух или азот под даплением 0,5—0,6 Мн1лР-, при этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. [c.423]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цени и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях. На физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При 17лотиой упаковке возникает более сильное межмолекулярное притяжение, что приво,цит к повышению плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими ДЛЯ получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамиды и др.). [c.21]

Ситаллы имеют высокую твердость, упругость, в два раза большую, чем у листового стекла, предел прочности при изгибе 150—260 Мн1м , термостойкость 700—800 С, высокую температуру размягчения (1000—1450 С), а также высокую химическую стойкость (они не стойки лишь против НР, однако стойки против щелочей) [c.396]

Оценка размеров асфальтеновых ассоциатов была произведена во множестве работ. В гудроне, к примеру, были обнаружены неоднородности нескольких дискретных размеров [77]. 23, 36..41, 62. 67, 106.. 109 А. Аналогичные данные были получены для неоднородностей в битуме [78] 23..30, 65.. 175, 130..260, 260..380 А. В работе [70] в нефтяном пеке с температурой размягчения по КиШ 51° были обнаружены дискретные неоднородности еле-, дующих размеров 28, 34, 45, 82, 180, 340 А. [c.164]

Полиэтилен - термопластичный материал, получаемый полимеризацией этилена (Н2С = СН2). Высокомолекулярный полиэтилен (молекулярная масса 35000) имеет температуру размягчения 104 - 115 С, он твердый, прочный, эластичный теплостойкость его составляет 90°С, не взаимодействует с гидролизованным раствором этилсиликата. [c.176]

Под влиянием колебаний температуры в достаточно широких пределах характеристики электроизоляционных материалов и изделий претерпевают существенные изменения, ставящие под сомнение возможность использования материа.пов. Практически важные пока.затели электрической изоляции с повышением температуры в большинстве случаев ухудшаются. Поэтому исключительргос значение приобретает способность материала выдерживать повышен-ную температуру без существенного уменьшения эксплуатационной надежности иными словами, исключительно важен вопрос о наивысшей допустимой рабочей температуре изоляции. К тепловым характеристикам относятся удельная теплопроводность, температуры размягчения и воспламенения материалов, пагревостойкость, стойкость к термоударам, холодостойкость. [c.164]

Самыми важными теплошями характеристиками ряда органических электроизоляционных материалов (пластмассы, нефтяные масла, воски) являются температура размягчения или деформации материала н температура возгорания. Эти температуры — основные показатели иагревостойкостн данных материалов. [c.165]

Установив положергие указателя 3 по шкале при нагруженном образце и нормальной температуре, повышают температуру в термостате со скоростью 50 °С/ч. Температуру, при которой указатель опустится на б мм от первоначального положения или образец сломается, следует считать температурой размягчения по Мартенсу (теплоемкостью по Мартенсу). Образец из пластмассы, эбонита и других материалов имеет ширину 1,5 см и высоту 1 см при установке его согласно рис. 9-5 (размер 1,5 см перпендикулярен плоскости чертежа) момент сопротивления [c.171]

Поверхность полиэтилена обрабатывается химическими агентами в ванне, затем он промывается холодной водой и просушивается. После обработки полиэтилен приобретает способность склеиваться фенолокаучуковыми, полиуретановыми и другими известными клеями, температура отверждения которых ниже температуры размягчения полиэтилена (температура размягчения полиэтилена 108—125°С). Обработать поверхность полиэтилена можно хромовой кислотой при температуре 120°С. Обра- ботанный таким способом материал может быть склеен эпоксидными, полиуретановыми или метакриловыми клеями. [c.112]

Относительный температурный коэффициент линейного расширения ковара сохраняется до 400° С, т. е. до температуры размягчения стекла. При этой температуре металл соединяют со стеклом пайкой. При охлаждении температурный коэффициент линейного расширения ковара и стекла меняются одинаково. Сплав имеет хорошие прочность и пластичность, что позволяет изготовлять детали любой формы. Металл хорошо обволаки- [c.273]

Для многих органических диэлектриков типа смол, битумов, не имеющих ярко выраженной температуры плавления, характерной величиной является температура размягчения, определяемая различными методами, из которых широко применяются метод кольца и шара, метод Кремер — Сарнова и метод Уббелоде. Сущность метода кольца и шара заключается в определении температуры, при которой стандартный шарик продавливает образец материала, заполняющего стандартное кольцо. По Кремер — Сарнову определяют температуру, при ко7орой через слой испытуемого материала в стандартном приборе продавливается ртуть. По Уббелоде определяют точку каплепадения, т. е. температуру, при которой из специальной насадки на конце термометра вытекает первая капля испытуемого материала. [c.24]

Твердые кристаллические диэлектрики при нагреве плавятся и для них характерным параметром является температура плавления Т ц (К). Аморфные материалы переходят из твердого состояния в жидкое в интервале температур. Такой переход характеризуют температурой размягчения Тра ,м-Температуру размягчения таких диэлектриков, как битум, воск, и некоторых видов компаундов определяют методом кольца и шара . Для этого испытуемый диэлектрик заливается в цилиндрическое кольцо до самого верха (рис. 5.42, а). После затвердевания диэлектрика кольцо помещают на стойку и в центре поверхности кладут стальной шар. Стойку помещают в сосуд с жидкостью. При нагревании происходит размягчение диэлектрика и под нагрузкой, создаваемой шариком, он выдавливается из кольца. За Граам принимают температуру, при которой выдавленная масса коснется пластины, расположенной на глубине h. [c.187]

Битумы — черные, твердые или пластичные вещества с аморфной структурой, состоящие в основном из сложной смеси углеводородов и продуктов их дальнейшей полимеризации и окисления. Природные битумы, называемые также асфальтами, содержат различные минеральные примеси. Битумы при нагревании переходят в жидкое состояние, при охлаждении затвердевают. При низких температурах они хрупки и дают характерный излом в виде раковины. Лучшие электроизоляционные свойства, как правило, имеют более тугоплавкие битумы, они труднее растворяются и более хрупки. Температура размягчения битумов может быть повышена путем пропускания воздуха через расплавленный битум. По своим диэлектрическим характеристикам битумы могут быть отнесены к слабополярным соединениям. Для электроизоляционной техники наиболее широко применяют нефтяные битумы марок БН-111, BH-IV, БН-V и более тугоплавкие спецбитумы марок В и Г. [c.224]

Механические свойства полимеров и полимерных композиций (1978) -- [ c.0 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.20 , c.64 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.163 , c.189 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.122 ]

Справочник по электрическим материалам Том 1 (1974) -- [ c.52 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.67 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.232 ]

Техническая энциклопедия Т 12 (1941) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...