Повышение циклической прочности

При необходимости повышения циклической прочности назначается упрочнение для пружин I и II классов. Инерционное соударение витков для пружин I и II классов отсутствует (Уо/ кр < ). Для пружин класса III может наблю-даться (Цо/Скр> 1. см. табл. 6.3). [c.100]

Заметный выигрыш в массе машины дает облегчение крепежных деталей. Придание рациональных форм крепежным деталям сопровождается прочностными и технологическими выгодами. В качестве примера приведен случай стяжного болта 27. Облегченная конструкция 28 обладает повышенной циклической прочностью, особенно если резьба выполнена накатыванием, а стержень редуцированием. [c.114]

Облегчающие отверстия. С целью уменьшения массы в тонкостенных конструкциях часто делают облегчающие отверстия. Для увеличения местной жесткости, уменьшения концентрации напряжений и повышения циклической прочности, сниженной воздействием вырубного инструмента, кромки отверстий усиливают отбортовкой (рис. 151, а) подвивкой кромок (рис. 151,6 и е), обжимом кромок (рис. 151, г), введением усиливающих накладок (рис. 151, 6). [c.271]

Повышение циклической прочности при нестационарных режимах нагружения в большинстве случаев обусловлено снижением средней амплитуды напряжений. Периоды действия напряжений малой амплитуды, поддерживающих металл в состоянии возбуждения, по-видимому, способствуют диффузии вакансий и залечиванию повреждений, образовавшихся в предыдущие более напряженные периоды. [c.308]

ПОВЫШЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ [c.314]

Конструктор должен знать и уверенно применять зарекомендовавшие себя на практике технологические и конструктивные способы повышения циклической прочности. [c.314]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Наиболее эффективный способ повышения циклической прочности шпилек — увеличение диаметра резьбы с введением разгружающей конической выборки на торце шпильки (16). . [c.523]

Эффективным способом экономии оловянистых баббитов являете уменьшение толщины слоя заливки. В настоящее время толщину слоя доводят до 0,2-0,3 мм вместо применявшихся толщин 1 — 3 мм. К тому же тонкослойная баббитовая заливка обладает повышенной циклической прочностью и менее подвержена растрескиванию. [c.610]

Глава VII. НАКОПЛЕНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ И МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ [c.186]

Первая из названных выше причин повышения циклической прочности действует и в случае ускоренного охлаждения образцов в масле и в воде, обеспечивая увеличение предела выносливости соответственно в 1,2 и 1,5 раза по сравнению с равновесными структурами. Образования остаточных напряжений существенной величины в данном случае не происходит, так как структурные изменения идут практически одновременно по всему сечению, что доказывается наличием [c.180]

Добавка титана к медно-бериллиевым сплавам тормозит дисперсионное твердение у границ зерен, повышает эффект упрочнения и способствует понижению содержания бериллия. Бронзы БНТ обладают большей пластичностью, Пружины, изготовленные из них, имеют повышенную циклическую прочность и меньший гистерезис. [c.278]

Таким образом, валы, полученные методом пластической деформации, имеют повышенную циклическую прочность, а это в свою очередь улучшает их эксплуатационные качества. [c.161]

Используют для повышения циклической прочности валов [c.291]

Эффективным средством повышения циклической прочности узлов с туго посаженными деталями является поверхностное упрочнение подступичных частей, в частности обкаткой роликами. Широкие исследования по усталостной прочности образцов различного размера диаметром 12—180 мм с прессовыми посадками из сплава ПТ-ЗВ при испытании на воздухе проводились в уже упомянутой работе. [c.154]

Для устранения заклинивания при свинчивании тугой резьбы по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены гарантированные зазоры. Для повышения циклической прочности шпилек необходимо, чтобы по внутреннему диаметру резьбы был обеспечен зазор в после свинчивания деталей. [c.97]

Наиболее важными преимуществами шлицевых соединений перед шпоночными является возможность передачи больших крутящих моментов, высокая прочность и надежность соединения, повышенная точность центрирования и направления втулок на валу. Шлицевые соединения в зависимости от профиля зубьев разделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев имеют существенные преимущества по сравнению с прямобочными они могут передавать большие крутящие моменты, имеют на 10 — 40% меньше концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую прочность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще н изготовлении. Шлицевые соединения с треугольным профилем не стандартизованы их применяют чаще всего вместо посадок с натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов. [c.105]

Из технологических мероприятий существенное повышение предела выносливости дает накатка резьбы, при которой волокна материала не перерезываются и, кроме этого, во впадинах резьбы после накатки образуются напряжения сжатия, положительно влияющие на характер напряженного состояния во впадинах наиболее нагруженных витков. Для крупногабаритных резьбовых деталей повышение циклической прочности достигается, если после нарезки резьбы и термообработки используют обкатку впадин. Обкаткой роликом впадин резьбы удается повысить предел выносливости резьбовых деталей до двух раз и более. [c.65]

Сталь не склонна к росту зерна при нагреве после термообработки обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высоким пределом выносливости наилучшие свойства обеспечиваются после изотермической закалки и отпуска для повышения циклической прочности рекомендуется применять азотирование пружин. [c.265]

Для повышения циклической прочности и износостойкости важно затруднить деформацию поверхности деталей. Это достигается технологическими методами поверхностного упрочнения поверхностной закалкой, химико-термической обработкой (азотированием, цементацией), поверхностным пластическим деформированием (обдувкой дробью, обкаткой роликами). [c.234]

Легированные стали с повышенной циклической прочностью [c.273]

Для предотвращения его коробления и растрескивания кристаллов в силовых полупроводниковых приборах и для повышения циклической прочности приборов в режимах включено— выключено нашел применение припой, состоящий из галлия и олова (до 60% Ga). [c.77]

Сочетание полей допусков с основными отклонениями Н и h (H/h) образует посадку с гарантированным зазором, равным нулю. Использование полей допусков с основными отклонениями g, G, f, е, d обеспечивает в соединениях гарантированные зазоры (наименьшие для полей допусков с основными отклонениями g, G, наибольшие — с основным отклонением d). Зазоры в соединениях необходимы для достижения легкой свинчиваемости, компенсации температурных деформаций деталей при эксплуатации, при нанесении защитных покрытий и др. Следует учитывать, что зазоры по диаметрам резьбы способствуют более равномерному распределению нагрузки между витками и повышению циклической прочности соединений [9]. Наиболее часто используется посадка 6H/6g. [c.192]

Анализируя стадийность процесса РУТ в ОЦК металлах и сплавах, при температурах, ниже можно отметить, что в этих условиях сохраняются те же самые стадии РУТ, что и при температурах испытания выше. Однако с понижением температуры испытания все больше сокращаются стадии стабильного и ускоренного РУТ. Так, в образцах Железа, испытанных на усталость при 77 К, стадия стабильного роста трещины, характеризуемая наличием бороздок, занимает по протяженности всего несколько кристаллических зерен. В более тугоплавких ОЦК металлах таких, как молибден, усталостное разрушение ниже связано со смешанным квазихрупким межзеренным разрушением и внутризеренным сколом. Легирование и микролегирование ОЦК металлов и сплавов является эффективным методом повышения критической температуры хрупкости и в условиях циклического деформирования. Создание предварительной дислокационной ячеистой субструктуры также способствует снижению критической температуры хрупкости в условиях циклического деформирования и повышению циклической прочности. [c.140]

Пластическая деформация при обработке давлением и при таких операциях, как растяжение, сжатие или изгиб, а также при упрочнении поверхности (дробеструйной обработкой или обкаткой), изменяет плотность и структуру дефектов кристаллической решетки пластичных фаз металлических материалов и поэтому всегда влияет на их усталостную прочность. В макроскопически неоднородно деформированных материалах наряду с влиянием деформационной структуры необходимо также исследовать зависимость усталостной прочности от остаточных макронапряжений. Остаточные напряжения сжатия, как правило, способствуют дополнительному повышению циклической прочности. Изменение в процессе деформации высоты поверхностных микронеровностей влияет на циклическую прочность [13, 45-48]. [c.232]

Вследствие этого действительные зазоры по ( и значительно меньше нормированных. Для повышения циклической прочности шпилек необходимо, чтобы по внутреннему диаметру резьбы был обеспечен зазор и после свинчивания деталей. По наружному диаметру зазор после свинчивания деталей может быть равен нулю. [c.151]

Для повышения циклической прочности очень важно создавать зазор по внутреннему диаметру резьбы путем некоторого уменьшения высоты профиля резьбы гайки и изготовлять наружную резьбу со впадиной, радиу- [c.163]

Для повышения циклической прочности резьбовых соединений целесообразно создавать гарантированные зазоры по диаметрам резьбы и обеспечивать шероховатость впадин резьбы болта в пределах 9—10-го классов. [c.164]

У прочнение поверхностной пластической деформацией. Один из главных способов повышения циклической прочности - поверхностная пластическая деформация (ППД), т. е. наклеп поверхностного слоя на глубину х = = 0,2 0,8 мм с целью создания в нем остаточных напряжений сжатия. [c.318]

Коленчатые валы. На рис. 210 показаны способы повышения циклической прочности коленчатых валов. Исходная конструкция 1 обладает / малой прочностью. В конструкции 2 прочность повышена увеличением диаметра коренных и шатунных шеек, а также сечений щёк. УвёМчёнйё диаметра шеек сокращает длину наиболее опасных по прочности участков [c.335]

Посадки о гарантированным зазором. Резьба с гарантированным зазором необходима для обеспечения легкой свинчиваемости резьбовых деталей и развинчиваемости деталей, работающих при высоких температурах, а также для повышения циклической прочности. Гарантированный зазор в резьбе может быть использован для нанесения слоя защитного покрытия. Предельные отклонения резьб даны в табл. 3. [c.336]

В книге изложены основные закономерности изменения циклической и коррозионной прочности титановых сплавов в зависимости от химического состава, структуры и окружающей среды. Детально рассмотрен процесс коррозионного растрескивания сплавов на основе титана и физическая природа этого явления в различных агрессивных средах. Анализ малоцикловой долговечности проведен на основе исследования процесса микронеоднородности протекания пластической деформации в упруго-пластической области нагружения. Многоцикловая усталость рассмотрена с использованием статистических методов анализа. Особое внимание уделено влиянию различных охрупчивающих факторов, состояния поверхности и коррозионных сред на циклическую долговечность, а также методам повышения циклической прочности. [c.2]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин [c.193]

Изучено влияние скорости охлаждения после печного и индукционного нагрева на структуру, статическую и динамическую прочность иизкоуглеродистой стали Ст. 3 и низколегированной стали 10Г2С1. Заготовки охлаждали вместе с печью, на воздухе, в масле и в воде. Установлено увеличение циклической прочности за счет поверхностной индукционной закалки. Причина повышения циклической прочности низкоуглеродистых сталей при увеличении скорости охлаждения и температур аустенитизации свя зана с обра.зованием структур с лучшим сочетанием механических свойств и более благоприятной системой остаточных напряжений в поверхностном слое металла. [c.427]

Эффективным методом улучшения физико-механических свойств берилл иевых бронз является микролегирование магнием. Выплавленные в промышленных условиях бериллиевые бронзы, микролегированные магнием в количестве 0,1%, имеют if редел упругости ofo.002 75-Т-80 кгс/мм , высокую стойкость против статической и циклической релаксации напряжений и повышенную циклическую, прочность по сравнению с бронзами стандартного состава. Положительное влияние магния на структуру и свойства бериллиевой бронзы связано с его достаточно высокой поверхностной активностью (горофильностью) [127]. [c.60]

Поверхностная обработка. Она щироко используется для повышения циклической прочности образцов и конструкционных элементов и является основным способом нейтрализации действия концеггграторов напряжений, коррозионных сред и других факторов, снижающих сопротивление усталости. Применяются следующие методы упрочнения химико-термические (азотирование, цементирование, цианирование), поверхностная закалка ТВЧ, наклеп поверхностного слоя (обкатка роликами, обдувка дробью, чеканка и т.п.), комбинированные (цементация с последующей обдувкой дробью и др.). Механизм поверхностного упрочнения состоит в создании более [c.293]

Шашин М. Я- Повышение циклической прочности при обработке деталей дробью.— Металловедение и термическая обработка металлов , 1959, № 1, с. 42—47. [c.265]

ХФА Закалка Отпуск 835-865 490-550 Масло Воздух 1275 1079 10 45 Тяжелонагруженные ответственные пружины с высоким сопротивлением усталости. Работающие при температуре до 300 °С (для сепараторов и т. п.) и другие детали. Для повышения циклической прочности рекомендуется применять азотирование. Не применяется для сварных конструкций [c.523]

Эффективным средством повышения циклической прочности и упругих свойств ответственных упругих элементов, как показано на стали 45ХНМФА, является ВТМО с деформацией кручением (оптимальная степень деформации отвечает удельному сдвигу поверхностных слоев (у = 0,8-i-l,6) в сочетании с заневолива-нием, обкаткой и деформационным отпуском. [c.404]

С увеличением степени предварительной деформации вклад в упрочнение за счет статического деформационного старения воа-растает. Независимо от характера предварительного деформирования (статического или динамического) на кривых усталости отсутствует четко выраженный физический предел выносливости. По мнению авторов [30], это объясняется тем, что в результате предварительното деформирования материал утрачивает способность к динамическому деформационному старению непосредственно в процессе циклического нагружения. Тепловая обработка предварительно деформированной стали может приводить к существенному повышению циклической прочности как вследствие протекания процессов старения, так и в результате выравнивания остаточных напряжений по объему металла. [c.15]

Экспериментальные данные показывают, что предварительное упрочнение приповерхностного слоя приводит к повышению циклической прочности металлических материалов 137-141] и, что особенно важно для рассматриваемого нами аспекта, к формированию физического предела выносливости в материалах, где он отсутствовал [64, 112]. Для примера можно сослаться на данные Дж. Гросскройтца и Д. Бенсона [34], в которых было показано, что поверхностное легирование на глубину 100 мкм образцов алюминия марки 1100 медью приводит к повышению долговечности и формированию физического предела выносливости на базе 10 циклов (рис. 5.20). Аналогичный эф- [c.190]

Известно, что динамическое деформационное старение углеродистых сталей чаще всего увеличивает долговечность и повышает уровень предела выносливости. Наибольшее повышение циклической прочности в результате процессов динамического деформационного старения наблюдается в интервале температур 100-350 °С [54]. В работе [55] было показано, что в углеродистых сталях в процессе циклического деформирования после исчезновения исходной площадки текучести на ранних стадиях усталости, на стадии циклического деформационного упрочне- [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...