Прочность при повышенных температурах

Материал поршней должен обладать достаточной прочностью при повышенных температурах, хорошей теплопроводностью, высокой сопротивляемостью износу и коррозии. [c.439]

Под теплоустойчивостью (жаропрочностью) стали понимают ее способность сохранять высокую прочность при повышенных температурах, в частности высокую сопротивляемость ползучести. Для повышения теплоустойчивости сталь легируют вольфрамом, молибденом, ванадием. [c.41]

Испытания на прочность при повышенных температурах [c.104]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Для большинства материалов механические характеристики (пределы пропорциональности, упругости, текучести, прочности) при повышении температуры а при понижении — увеличиваются. Характеристики пластичности [c.41]

Вследствие тугоплавкости и большой механической прочности при повышенных температурах вольфрам можно использовать при температуре выше 2000 °С, но лишь в высоком вакууме или в атмосфере инертного.газа (азот, аргон и т, п ), так как уже при нагреве до температуры в несколько сот градусов Цельсия в присутствии кислорода он сильно окисляется (рис. 2.12), Вольфрам применяют также для изготовления контактов. [c.29]

В процессе исследования определялись механические свойства при кратковременных испытаниях, длительная и циклическая прочности при повышенных температурах. Все испытания проводились в соответствии с существующими ГОСТами. [c.263]

Рис. 9. Снижение прочности при повышении температуры

Предварительные исследования по совместимости показали, что между волокном и матрицей в тугоплавких армированных волокнами жаропрочных сплавах возникают реакции легирования [50]. Также показано, что если реакции легирования возникают между матрицей и волокном, то свойства композита улучшаются. В результате был осуществлен ряд исследований для подбора пар материалов волокно — матрица, наиболее совместимых друг с другом. В [51] исследованы свойства длительной прочности при повышенных температурах (1093 и 1204 °С) для четырех проволок Т7М (молибден, 0,5% Т1, 0,08% 2г, 0,015% С) ЗВ (вольфрам, 3% рения) КР (вольфрам, 1% тория) и 21808 (промышленный вольфрам). Обнаружено, что проволоки 21808 и ЗВ были более совместимы с исследованными никелевыми сплавами, чем проволоки NF или Т2М. Овойства длительной прочности проволок в отсутствие материала матрицы были такие- же. [c.277]

С. В. Серенсен. Малоцикловая прочность при повышенных температурах.— Доклад на всес. рабочем симп. по вопросам малоцикловой усталости. Каунас, КПИ, 1971. [c.121]

В связи с большой перспективой применения титана вследствие его малой плотности и высокой прочности при повышенных температурах возникла необходимость улучшения его антифрикционных свойств, которые весьма низки. Последние работы показали возможность значительного повышения износостойкости титана обработкой в струе азота при температуре 850°С в течение 16—30 ч. После азотирования титан показал удовлетворительные результаты (без применения смазки в паре с чугуном, твердым хромовым покрытием и азотированным титаном, а при испытании со смазкой — в паре с бронзой, углеродистой сталью, легированной сталью и бакелитом). [c.200]

После закалки с 1050° С в масле или на воздухе и отпуска при 630° С сталь обладает высокими механическими свойствами. Ввиду наличия в стали 2% W сталь имеет высокое сопротивление ползучести и длительной прочности при повышенных температурах. [c.136]

Длительная прочность стеклотекстолитов при изгибе после воздействия нагрузки в течение 1000 ч в нормальных условиях составляет 50—65% от исходной прочности. При повышенных температуре и влажности прочность стеклотекстолитов снижается. [c.37]

Расчёт на прочность при повышенных температурах 1 (2-я) — 43G [c.62]

В табл. 53 приведены физико-механические свойства баббитов. Обе группы сплавов обладают одинаковой прочностью при повышенных температурах, не превышающих 80—90" С, но свинцовистые баббиты более хрупки и быстрее разрушаются от усталости. Оловя-нистые баббиты поэтому рекомендуются для работы при более высоких ударных нагрузках и более жёстком температурном режиме (табл. 54). [c.207]

Более высокая теплопроводность, прочность при повышенных температурах и сопротивление усталости ставят свинцовистую бронзу (особенно легированную оловом) на первое место среди всех подшипниковых сплавов, применяемых для наиболее мощных авиационных, танковых, автомобильных моторов ц дизелей. [c.209]

Сравнительные данные по длительной прочности при повышенных температурах порошковых молибденовых сплавов приведены в работе [87]. [c.64]

Усталостная прочность при повышенных температурах значительно снижается, хотя значения параметра кривой усталости изменяются в меньшей мере (рис. 33). [c.163]

Присутствие в чугуне хрома заметно увеличивает его прочность при повышенных температурах. Так, чугун с содержанием хрома более 1,5% имеет при 700° С предел прочности при растяжении в 3 раза выше, чем серый чугун. [c.201]

Все легирующие элементы, повышающие окалино-стойкость стали, дают тугоплавкие окислы, достаточно прочные при высокой температуре. Молибден в больших количествах, окислы которого легко испаряются при высокой температуре, непригоден для легирования окалиностойких сталей. Однако он может значительно повышать коррозионную стойкость в агрессивных средах при электрохимической коррозии. Присутствие молибдена в низколегированных сталях, применяемых в котлостроении, вызвано стремлением увеличить прочность при повышенных температурах. [c.47]

В тех случаях, когда сопротивление разрушению зависит от числа циклов повторения напряжений (усталость) или от времени (прочность при повышенных температурах), кроме представлений о прочности, используются представления о долговечности. Запасом долговечности называется отношение числа циклов или времени т до разрушения к числу циклов N или времени х, которое соответствует общему ресурсу использования детали [c.522]

Высоколегированная сталь Х28 благодаря большому содержанию хрома обладает большей прочностью при повышенных температурах, поэтому скорость ее износа постоянна до 500°, а абсолютная величина износа на 30% ниже износа стали 20К. [c.103]

Медно-никелевые припои. Медь с нн" келем образует ряд твердых растворов (рис. 2). Для увеличения жаростойкости, прочности при повышенных температурах в медно-никелевые припои вводят хром, марганец, железо, кремний и алюминий (табл. 12—14). [c.64]

За последние 10—15 лет промышленностью освоен и серийно выпускается ряд новых марок листовых электротехнических стекло-текстолитов, например стеклотекстолит марки СТЭФ, обладающий высокой механической прочностью при повышенных температурах, огнестойкие стеклотекстолиты СТЭБ и СТЭБ-Н, стеклотекстолит СТЭД с повышенными диэлектрическими характеристиками в условиях повышенной относительной влажности. Применение стеклопластиков в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в электромашиностроении позволяет создавать электрические машины разных классов нагревостойкости, повышать их надежность в эксплуатации и решать яд новых технических задач. [c.219]

Общие замечания. Нарушение сплошности и несущей способности пространственно-армированных композиционных материалов при повышенных (выше 250 °С) температурах вследствие сравнительно низкой теплостойкости матрицы ограничивает температурный диапазон их применения. Решение задачи упрочнения матрицы в целях приближения ее прочности при повышенных температурах к высокому температурному сопротивлению углеродных волокон привело к появлению углеродной (или графитовой) матрицы и композиционных материалов на ее основе. Создание нового класса высокотемпературных материалов, получивших название углерод-углеродных композиционных материалов, описано в работе [109] там же приведена библиография по этим материалам. Первоначально со.зданные углерод-углеродные композиционные материалы основывались на двухнаправленном армировании. Они обладали лучшей прочностью в плоскостях армирования по сравнению с монолитным поликристаллическим графитом, но уступали по прочности, нормальной к плоскости армирования. Переход к пространственно-армированным материалам устраняет эту проблему [108, 114, 123]. Пространственное армирование резко повышает сопротивление этих материалов к действию нестационарных температурных напряжений и абляционную стойкость. Разработке и созданию пространственно-армированных материалов на основе углеродной матрицы уделяется большое внимание [106, 107]. [c.167]

Вследствие тугоплавкости и большой механической прочности при повышенных температурах вольфрам может работать при высокой температуре (более 2000 °С), но лишь в глубоком вакууме или в инертном газе (азот, аргон и т. п.), так как уже при нагреве до температуры в несколько сот градусов Цельсия в присутствии кислорода он сильно окисляется (см. рис. 7-10). Температурные зависимости li KOTopbix параметров вольфрама приведены на рис. 7-25, 7-26. Благодаря высокому р вольфрам иногда используют для бареттеров. Такие бареттеры из-за тугоплавкости вольфрама обладают повышенной способностью выдерживать значительные перегрузки током. [c.214]

КОН бора проводились на воздухе они отчетливо выявили заметное снижение прочности при температуре ниже 811 К [37, 38]. С обнаружением интенсивной реакции между волокнами бора и расплавленной окисью бора (температура плавления 727 К) стало ясно, что одна из возможных причин разупрочнения — поверхностная реакция с воздухом. Последующие исследования проводились в атмосфере аргона, но предпринятые для исключения влияния кислорода меры были, как правило, недостаточны [И]. Напротив, если волокнО бора находится в титановой матрице, доступ кислорода к нему практически исключен это обстоятельство позволяет ответить на вопрос, применимы ли многие из этих характеристик прочности изолированных волокон к волокнам в составе композита. Роуз [28] начал в лаборатории автора работу по измерению прочности волокон бора при растяжении и сдвиге в высоком вакууме (<1,3-10- Па). Затем в статье Меткалфа и Шмитца [20] были приведены кривые температурной зависимости модуля и прочности при растяжении они представлены на рис. 13. Значения прочности были получены при кратковременном испытании с предварительной пятиминутной выдержкой при температуре испытания. Слабое увеличение прочности при повышении температуры от комнатной до 811 К объясняли тем, что приблизительно при этой температуре происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому. С такой интерпретацией согласуются наблюдения Роуза о том, что пластическая деформация предшест- [c.163]

Многие композиционные материалы, применяемые в ядернон технике, аналогичны материалам, используемым в других отраслях, например конструкционным материалам, от которых требуется высокая механическая прочность при повышенных температурах. Однако есть и такие области применения композиционных материалов, которые встречаются только в ядерной технике например, ядерное топливо, к которому предъявляется специфи- [c.447]

Прирост А прочности при повышении температуры испытания на 100° в интервале 20—1000Х, отнесенной к прочности графита при 20°С (%/Ю0 ), для различных графитов [212, р. 511 57, с. 97] [c.59]

Если сопоставить характеристики этих сплавов и легированной стали 40ХНМА, имеющей предел прочности при растяжении, равный 100 nejMMP-, и удельный вес около 7,8 то окажется, что детали одинаковой прочности из алюминиевых сплавов легче. Конечно, это справедливо далеко не при всех условиях. Известно, в частности, что алюминиевые сплавы быстро теряют прочность при повышении температуры, а это создает ряд трудностей в применении их для деталей, работающих длительное время при высоких температурах. [c.157]

Спеченый алюминиевый порошок (САП) по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами обладает высокой прочностью при температурах в интервале 300—500° С (рис. 31) и в отличие от них он не изменяет свои свойства после длительного (до 10 ООО ч) нагрева при температурах до 500° С, Как известно, прочность при повышенных температурах алюминиевых и титановых сплавов со временем значительно снижается. Например, прочность титана ВТ1 после 100 ч работы при 480° С ниже прочности САП, у которого она практически не изменяется даже после 1 ООО ч работы. [c.102]

Обрабатываемые давлением цинковые сплавы (табл. 5) не стандартизованы Так же, как и цинк, деформиру емые сплавы на его основе имеют сильную анизотропию свойств. Широкому применению обрабатываемых давлением цинковых сплавов мешают их существенные недостатки. Сплавы имеют низкий предел ползучести, малую прочность при повышенных температурах и не могут использоваться для нагруженных изделий Они быстро корродируют в кислых и щелочных растворах, в подогретой воде и парах воды Цинковые обрабатываемые сплавы в свое время применялись как заменители некоторых медных сплаюв [c.273]

Сталь Х17Н5МЗ (СНЗ) имеет более высокую прочность при повышенных температурах, ее применяют для тех же целей, что и сталь Х15Н9Ю (СН2). Она занимает [c.142]

Полиформальдегид (американское название дельрин) — термопластичный материал белого цвета, непрозрачный, легко окрашиваемый, является стабильным полимером формальдегида и обладает прекрасными физико-механическими свойствами стабильностью размеров, высокой прочностью на разрыв, теплостойкостью, жесткостью и малой истираемостью при трении. Коэффициент трения деталей из ПФА по стали для сухих поверхностей очень низок, составляет 0,1—0,3 и почти не изменяется в интервале температур 20—120° С и при нагрузке до 175 кПсм . Температура плавления 170—185° С. Материал сохраняет жесткость и механическую прочность при повышении температуры до 120° С. [c.255]

Теплоустойчивая (крипоустойчивая, жаропрочная) сталь характеризуется достаточно высокой механической прочностью при повышенных температурах и, в частности, высоким сопротивлением ползучести (крипу), т. е. непрерывной пластической деформации под действием постоянной нагрузки. [c.494]

Хорошей коррозионной стойкостью в воде обладает цирконий и его сплавы, которые к тому же имеют более высокую по сравнению с алюминием прочность при повышенных температурах. При изготовлении оборудования должен применяться цирконий, очищенный от примесей, особенно от азота. Коррозионная стойкость циркония в водяном паре заметно снижается при повышении давления. Практически применение чистого металла возможно до 300—350" С. Небольшие добавки (около 1%) железа, никеля, олова и хрома способствуют улучшению антикоррозионных свойств циркония. Аналогичный эффект достигается легированием циркония добавкой 2% палладия или 2% молибдена. Из сплавов циркония за рубежом широко применяют циркаллой-2 (1,5% Sn, 0,12% Fe, 0,05% Ni, 0,1% Сг). Этот сплав обладает коррозионной стойкостью в воде при температуре до 350° С. [c.287]

Чистый ковкий ванадий лишь сравнительно недавно стали получать в количествах нескольких сот килограммов в сутки, и возможности его применения в различных областях ен ,е недостаточно изучены. Ванадий представляет интерес как материал для ядерных реакторов на быстрых нейтронах, так как он обладает малым поперечным сечением захвата нейтронов, малым поперечным сечением неупругого рассеяния нейтронов, большой прочностью при повышенных температурах и высокой теплопроводностью. Ванадиевая фольга применяется в качестве подслоя между стальными и титановыми листами при упаковке чистого титана в стальную обаючку. Применение ванадия благодаря его уникальным свойствам в специальных областях вместо других металлов ограничивается его высокой стоимостью, и он применяется лишь в тех случаях, когда его нечем [c.120]

Ннобий повышает прочность при повышенных температурах безугле-родистых сталей. Он способствует заметному рафинированию зерна в углеродистых и малолегированных сталях, которое сохраняется при темпера- [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...