Покрытия противопригарные

Для упрочнения поверхностного слоя стержни и отдельные части их перед покрытием противопригарной краской опрыскиваются из пульверизатора упрочняющим водным раствором патоки плотностью 1,15—1,17 г/см глубина пропитки 3—4 мм. С целью предотвращения образования пригара на отливках стержни и формы тщательно окрашиваются (графито-бентонитовой краской плотностью 1,32—1,35 г/см ). Краску наносят пульверизатором или кистью. Стержни и [c.563]

Листовое железо, покрытое противопригарной краской [c.477]

Металл выплавляли в индукционных печах с емкостью тигля 60 и 500 кг и разливали в сухие земляные формы, покрытые противопригарной краской при температурах 1540—1560 °С. [c.88]

В составе красок, натирок и припылов могут содержаться невыгорающие инертные вещества маршалит, шамот, тальк и др., обладающие более высокой огнеупорностью, чем материал формы, и менее загрязнённые вредными примесями, чем формовочная или стержневая смесь. Графит совмещает в себе преимущества обоих видов покрытий, так как, трудно воспламеняясь, он проявляет не только химическое, но и механическое защитное действие. Иногда в противопригарных целях на поверхность формы наносят (путём опрыскивания) дополнительное количество органических связующих материалов, чем Одновременно достигается и увеличение прочности поверхности формы. [c.75]

В качестве противопригарных средств (для покрытия поверхности форм и стержней) применяют также вещества, обладающие более высокой огнеупорностью, чем материалы формы. [c.94]

Противопригарные натирки. По противопригарным свойствам натирки должны удовлетворять тем же требованиям, что и краски. Кроме того, натирки должны легко и быстро приставать к стержню, образуя после просушки ровный и прочный слой. При составлении натирок следует руководствоваться следующими основными положениями. Главной составной частью натирок должен быть порошкообразный материал чешуйчатого строения, обеспечивающий хорошее покрытие стержней, например, чешуйчатый графит или тальк. Суммарное содержание их в натирке должно быть не ниже 50 /о, причём для сохранения противопригарных свойств нужно вводить не менее 35 /о графита. Для придания прочности натирке в её составе должны быть связующие материалы. При использовании мелкочешуйчатых графитов или тальков, проходящих через сито № 200, минимальное количество связующих материалов должно составить для льняного масла — 60/о, для декстрина — 4< /о, для сульфитной барды — 8 — ЮО/о- [c.100]

Противопригарные покрытия могут составляться из веществ восстановительного характера, мешающих окислению отливок (при литье чугуна, бронзы и магниевых сплавов), или из инертных [c.17]

Заливка металла при горизонтальной или вертикальной осях вращения формы с покрытием ее внутренней поверхности жидким или сыпучим противопригарным материалом. Оси вращения формы и заготовки совпадают [c.755]

Органические связующие и влага, входящие в состав формовочных и стержневых смесей, способствуют образованию газовой, пористости и других поверхностных дефектов в отливках (табл. 44). Повышение поверхностной прочности форм путем применения упрочняющих противопригарных цирконовых покрытий и форм из сухих песков значительно снижает количество неметаллических включений, трещин и других поверхностных дефектов гильз и реакторов, улучшает герметичность. [c.104]

Основным назначением противопригарных покрытий является предотвращение взаимодействия расплавленного металла с материалом форм или стержней. Для этой цели в состав покрытия вводят вещества повышенной огнеупорности на различных связующих. Составы противопригарных покрьггий весьма разнообразны. Выбор наполнителя в них определяется характером заливаемого металла, толщиной стенок, весом и габаритом отливок и ряда других факторов. [c.42]

К простым и дешевым противопригарным покрытиям относятся краски, в которых основным наполнителем служит графит. Ниже приводится ряд таких составов % вес.) [c.42]

В противопригарных стеклокерамических покрытиях, содержащих плавящуюся стеклообразующую составляющую и огнеупорные наполнители (глина, глинозем, графит, хромит, тальк, двуокись циркония, двуокись титана и др.), соотношения компонентов примерно такие (% вес.) стекловидная составляющая — 10—20 огнеупор- [c.44]

Противопригарные покрытия для форм и стержней при литье цветных металлов Краски для сырых форм при литье алюминиевых сплавов (% вес.). 1. Тальк прокаленный — 30 спирт-денатурат — 70. [c.45]

Для получения устойчивой краски с высокой кроющей способностью наполнитель перемешивают в бегунах с насыщенным раствором смолы в ацетоне в течение 5— 10 мин, а затем добавлением в полученную пасту ацетона приготовляют краску требуемой консистенции. Наносят ее на форму или стержень кистью или пульверизатором. Краска высыхает на холоде за 30—40 мин. При этом образуется прочное противопригарное покрытие и происходит упрочнение формы или стержня на глубину 2—4 мм. [c.46]

Для приготовления краски, обладающей высокой кроющей способностью, наполнитель следует перемешивать в бегунах с насыщенным раствором фуриловой смолы ФАГИ в ацетоне в течение Б—10 мин. Из полученной пасты добавлением в нее ацетона готовят краску требуемой консистенции. Краска высыхает на холоде за 30— 40 мин, образуя прочный слой противопригарного покрытия и упрочняя формы и стержни. [c.46]

Здесь приводятся сведения о некоторых составах, применяемых в процессе изготовления форм и стержней и подготовки их к заливке. Применение описываемых составов обычно совмещается с нанесением противопригарных покрытий. [c.49]

Давыдов Н. И. Применение синтетических смол в составах литейных противопригарных покрытий. В сб. Полимеры [c.259]

Противопригарные покрытия наносят на поверхность готовых стержней в виде красок или натирок. Также они препятствуют проникновению газов из стержня в жидкий металл, способ- [c.46]

Для уменьшения химического пригара применяют формовочные смеси с минимальным содержанием оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов в зависимости от сплава вокруг отливки создают либо восстановительную, либо окислительную атмосферу рабочую поверхность формы покрывают противопригарными покрытиями. [c.157]

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении полуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарного покрытия. Этим способом изготовляют формы для отливок массой 0,1. .. 10 т на автоматических формовочных линиях. [c.172]

Подшипники шариковые радиальные однорядные. Размеры Подшипники шариковые радиальные однорядные с уплотнениями Подшипники упорно-радиальные роликовые, упорные сферические однорядные. Размеры Покрытия литейные противопригарные водные [c.295]

Для приготовления противопригарных красок не рекомендуется использовать особо мелкие наполнители, тан как их использование приводит (из-за большой удельной поверхности) н повышению расхода связующего, а покрытие после сушки часто растрескивается и отслаивается. Поэтому, на- [c.267]

Краски противопригарные водные для покрытия литейных форм 268 — Оптимальная вязкость 269 — Смачивающая способность 269 Тиксотропные свой- [c.521]

Ниже приведены составы противопригарных покрытий (готовились на стандартном цеховом оборудовании при контроле их качества стандартными приборами по стандартным методикам), которые применялись для окраски песчаных стержней в литейном цехе завода Сибтяжмаш [c.288]

Водное противопригарное покрытие для чугунного литья, мае, % [c.288]

Влияние состава противопригарного покрытия на пригар стальных и чуг> нных отливок [c.289]

Окраска стандартными противопригарными покрытиями [c.289]

Покрытия противопригарные обычно представляют собой грубодисперсшле системы, содержащие огнеупорный наполнитель, связующее, суспензирукщий материал, растворитель и материалы вспомогательного назначения (поверхностно-активные вещества, диспергаторы, антисептические добавки и т. д. Отверждение покрытий осуществляется при тепловой сушке (водных покрытий [c.381]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

Графит — гексагональная кристаллическая модификация углерода. Плотность 2,21—2,26 г/см1 Твердость по минералогической шкале равна единице. Прочность при сжатии 160—300 и растяжении 50 кгс/иЛ При температуре 3700° С возгоняется, минуя жидкую фазу. При давлении 105 кгс/см и температуре 3800—3900° С расплавляется. Кислотоупорен, не растворяется в органических растворителях, но растворяется в расплавленном железе, в расплавленной селитре сгорает. Обладает низким коэффициентом трения и высокой электропроводиостью. Хорошо обрабатывается резанием. Графит применяют в качестве абляционно-стойких покрытий, из него изготовляют плавильные тиглп и синтетические алмазы, используют как антистатическое покрытие, смазочный и подшипниковый материал, материал литейных форм, противопригарных красок, антинакипинов, скользящих электроконтактов и т. д. [c.390]

Лак для самовысыхающих противопригарных покрытий. ПВАЦ бисерный — 1—3 растворитель — до 100 смола ФФ-1С —26—32. (Прочность повышенная, оседание замедленное). [c.46]

В числе других составов противопригарных облицовок, выдерживающих многократную заливку, следует указать на пленку чистого углерода. По одному из известных способов литейные полуформы, изготовленные любым способом из высокоогнеупорных окислов, перед сборкой помещают в сосуд с кипящим слоем графитовых или других огнеупорных частиц, приводимых в псевдосжюкенное состояние углеводородным газом. Нанесение покрытия производят по ступенчатому режиму в два периода первый — нагрев до 800—950° С со скоростью 100—150° С в час и выдержка при этой температуре в течение 1—2 ч второй период — нагрев с практически максимально возможной скоростью до 1100— 1200° С и выдержка в течение 2—3 ч. [c.47]

После извлечения стержня из ящика, помимо общей очистки ящика, необходима операция очистки его веит - сжатым воздухом под давлением до 0,7 МПа. Стержни окрашивают, для чего применяют водные и самовысыхающие противопригарные покрытия. Эта операция желательна для усиления эррозионной стойкости стержней при заливке чугуна. [c.64]

Модели перед изготовлением форм покрывают противопригарным покрытием, состоящим из пылевидного циркона и раствора поливинилбутераля в спирте. После высыхания покрытия модель 3 устанавливают в опоку /, присоединяют к ней литниковую систему и заформовывают заливкой ЖСС 4. [c.169]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

Самовысыхающие краски приготовляют на быстроиспаряющихся неорганических растворителях, для возгонки которых необязательно применять сушку. Самовысыхающие покрытия наносят на формы и стержни, изготовляемые из самотвердеющих смесей. Состав самовысыхающей противопригарной краски, % (мае. доля) талька 42 поливинилбутираля Я 5 этилового спирта 55,5. Плотность краски 1750—1850 кг/м . В качестве связующего материала в состав красок вводится поливинилбутираль, в качестве растворителя — этиловый спирт. В тех случаях, когда необходимо получить отдельные поверхности отливон [c.271]

Пневморегенерация песков и смесей 274 Поверхностно-активные вещества 361 Покрытия для литейных форм 267 — Выбор дисперсионной среды 268 — См. также Краски противопригарные водные. Пасты натироч ные для литейных форм огнеупорные светлые 268 [c.525]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

С использованием НП разработаны составы противопригарных покрытий для окраски рабочих поверхностей разовых литейных форм и стержней, которые полностью предотвращают образование трудноудалимого пригара на поверхности крупнотоннажных стальных и чугунных отливок машиностроительного и общетехнического назначения. В результате применения разработанных противопригарных покрытий повышается чистота и улучшается качество поверхности литых деталей, предотвращается образование газовых раковин, практически отпадает необходимость проведения обрубных и зачистных работ, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. При этом исключается возможность возникновения трещин как в объеме, так и на поверхности отливок, особенно имеющих сложную конфигурацию и для которых характерны неравномер- [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...