Повышение прочности (лист

Отверстия в деталях продавливают или сверлят. Сверление менее производительно, но обеспечивает повышенную прочность (см. табл. 2.1). При продавливании листы деформируются, по краям отвер- [c.49]

Повышение прочности при некотором уменьшении пластичности изделий простой формы (листы, плиты) достигается нагар-товкой (табл. 22). Упрочнение, создаваемое нагартовкой, снимается в зоне сварки. [c.332]

По сравнению с порошковыми и волокнистыми пористые металлы из спеченных сеток или навитой на оправку проволоки обладают повышенными прочностью, пластичностью и однородностью структурных характеристик [ 21]. Это особенно важно при изготовлении тонких проницаемых листов и оболочек больших размеров и сложной формы. [c.18]

Термореактивные слоистые пластмассы. Т е к с т о л и т слоистый материал с наполнителем из хлопчатобумажной ткани (бязи, миткаля, бельтинга и др.), выпускается в виде листов, плит, прутков, труб и т. д. Текстолит обладает повышенной прочностью и износостойкостью, а также электроизоляционными свойствами, но себестоимость его высока в связи с расходом ткани. [c.38]

Назначение — холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. [c.514]

Дуралюмин повышенной прочности Алюминиево-магниевый сплав Д6 АМг 50 380 100 210 180 500 180 250 8 20 6 23 50 125 45 60 Трубы, профили Трубы, листы [c.762]

Нахлесточные соединения в отличие от стыковых имеют более высокую концентрацию напряжений. При этом в лобовом шве концентрация напряжений вызвана поворотом силового потока (изгибом) (см. рис. 29.6, в), а во фланговом шве — неравномерным распределением нагрузки вдоль шва (рис. 29.7, а). С уменьшением площади А2 листа (например, за счет его ширины) концентрация нагрузки снижается (рис. 29.7,6), что способствует повышению прочности соединения. [c.473]

Цепные колеса лебедок и редукторов, шестерни, бандажи, зубчатые колеса и другие детали, подвергающиеся износу и ударным нагрузкам Лопасти гидротурбин с облицовкой листами из нержавеющей стали, зубчатые венцы и колеса, втулки, лопатки, сектора, ролики, рычаги, фланцы, шкивы и другие детали повышенной прочности [c.442]

Для повышения прочности в титан добавляют хром, алюминий, ванадий, марганец, олово и молибден. Например, титановый сплав ВТ5—1, из которого изготовляют поковки, сортовой прокат и трубы, имеет Og° s 900 МПа и 800 МПа, т. е. выше, чем конструкционная углеродистая сталь. При нагреве сплава ВТ5—1 до 400 °С снижается до 500 МПа, 400 МПа. Листы из сплава ВТ5-1 могут [c.234]

Для котельных листов повышенной прочности применяются низколегированные стали. [c.113]

Обладает высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Применяется преимущественно в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности [c.54]

Отверстия в деталях продавливают или сверлят. Сверление менее производительно, но обеспечивает повышенную прочность (см. табл. 2.1). При продавливании листы деформируются, по краям отверстия появляются мелкие трещины, а на выходной стороне отверстия образуется острая кромка, которая может вызвать подрез стержня заклепки. Поэтому прода-вливание иногда сочетают с последующим рассверливанием. Рис. 2.1 [c.61]

Различная конструкция прикрепления дополнительного поясного листа в сварных балках. При использовании рациональной формы окончания поясного листа, различных расположений швов, скоса в поясных листах и механической обработки швов можно добиться существенного повышения прочности сварных балок (табл. 26 27 и рис. 68 и 69) [20, 21, 156, 249]. [c.225]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

Сталь относится к аустенитным, имеет несколько повышенную прочность вследствие больших присадок азота [226], изготовляется в виде толстого листа, рекомендуется в качестве немагнитной. При высоких температурах прочностные свойства этой стали несколько выше, чем у хромоникелевой стали типа 18-8. [c.447]

Коэффициент анизотропии R характеризует сопротивление листа утоньшению, которое может привести к локальным пережимам и, наконец, к разрыву листа при глубокой вытяжке. Экспонента деформационного упрочнения п характеризует темп повышения прочности при наклепе после определенной степени деформации. [c.219]

Для количественной оценки степени повышения прочности листа в сечении шва найдем значение относительной прочности <р = PJPq, где Рщ — сила, разрушающая лист по сечению, проходящему через шов Р — сила, разрушающая лист по сечению, не ослабленному заклепочным швом. [c.90]

Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, сва-ривае.мых точечной сваркой (сварные соединения, выполненные другими методами, склонны к межкристаллитной коррозии) [c.222]

Алюминиевые Нормальный ду-ралюмин Дуралюмин повышенной прочности Алюминомагние-вый сплав Д1 Д6 АМг П 24 5 38 10 21 21 42 18 50 18 25 18 15 8 20 6 23 45 113 50 125 45 60 Трубы, прессованные профили Трубы, профили Трубы, листы [c.679]

Дуралюмин повышенной прочности АлЮмиЯймагниевый сплав Д6 АМг Си = 4,6-5,2 Мп = 0,6—0.R Mg=0,65—1,0 Fe = 0,7 Si =0,7 Си = 0,2 Мп = 0,15—0,4 Mg = 2,0—2.8 Fe = 0,5 Si = 0,8 —38 10—21 is—50 18—25 8—20 6—23 50—125 45—60 Трубы, профили Трубы, листы [c.45]

Клеенные слюдяные мдтериалы. Такие материалы представляют собой листы или ленты, получаемые склеиванием пластинок щипаной слюды, мусковит или флогопит. Зачастую для повышения прочности ЛИС1Ы или ленты из пластинок щипаной слюды оклеиваются с одной или двух сторон волокнистой подложкой — бумагой, стеклотканью и т. п. Листовые материалы называют миканитами их подразделяют на коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий и термоупорный миканиты. Рулонные материалы — это микалеита и микафолий. Микалента состоит из одного слоя щипаной слюды, наклеенной на подложку — микалентную бумагу, стеклоткань или стеклосетку. Толщина микаленты 0,08—0,21 мм. [c.166]

Исследовали циклическую трещиностойкость прокатных листов из обычной стали и стали повышенной прочности с ниобием. Установили, что в случае прв-лгожения напряжений по направлению толщины листа предел выносливости будет иметь более низкое значение и следует ожидать более короткий период зарождения трещины, что особенно надо учитывать для конструкций, подвергающихся случайным нагрузкам. [c.431]

Х18Н9 (1Х18Н9, ЭЯ1). Применяется преимущественно в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, соединяемых точечной сваркой. Сварные соединения, выполненные другими методами сварки, склонны к меж-кристаллитпой коррозии II [c.21]

Существенного повышения прочности стали ЭИ696А при высоких температурах можно достичь нагартовкой листов перед старением. Например, при нагартовке материала путем обжатия на 15% предел прочности после старения при 700° С повышается с 70 до 90 кПмм . [c.173]

П4004-Т 0.3—0,6 230 250 0,07 200 240 Экструзия трубы, листы и др., профили повышенной прочности [c.89]

П4007-Э 0.4—0,9 220 250 0,04 100 240 Листы, трубы кабельные изделия, профили повышенной прочности [c.89]

На фиг. 69 показан узел присоединения растянутого элемента трубчатого сечения к фасонке. В трубе сделаны прорези, в которые заводится и приваривается фасонка. Передача усилий от фасонки к трубе происходит сосредоточенно на двух участках, благодаря чему эпюра рабочих напряжений будет крайне неравномерной, особенно для труб большого диаметра. Кроме того, у концов прорези останутся неприваренные участки. Как показали опыты, прочность такого соединения при низких температурах очень низка. Хорошую прочность дает присоединение трубы к толстому листу. На фиг. 70, а представлена конструкция стыка растянутого элемента с очень резким концентратором напряжений в виде щели. Концентратор напряжений расположен в достаточно равномерном силовом поле, создаваемом внешней нагрузкой. Растягивающие остаточные напряжения, создаваемые фланговыми швами, возрастают по направлению к щели и около нее достигают значительной величины. При низких температурах прочность его весьма низка. Для повышения прочности такого соединения необходимо увеличить расстояние между торцами стыкующих элементов до 50 мм (фиг. 70, б) или не доводить фланговые швы до торцов стыкующих элементов. Еще лучше осуществлять такое соединение с помощью стыкового шва без всяких накладок (фиг. 70, в). [c.177]

Листы и ленты нормального дуралюмина Д1 и высоколегированных дуралюминов повышенной прочности Д6 и Д16 применяются в СССР исключительно плакированными. В США и Англии листы сплава дуралюмин нередко идут в производство в неплакирован-ном виде. В этом случае корроз 10Нная стойкость обеспечивается надлежащими оксидными и лакокрасочными покрытиями. [c.179]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Для изготовления деталей котлов и трубопроводов с температурой стенки до 530 °С и деталей сосудов с температурой стенки от —40 до +540 °С без ограничения давления применяют листы из стали 12МХ. Молибден вводят в состав стали 12МХ для повышения прочности при высокой температуре. Хром улучшает стабильность структуры и увеличивается окалиностойкость. [c.111]

Листы ТОЛШ.ИНОЙ от 70 до 160 мм из углеродистой стали марки 22К для сварных котельных барабанов высокого давления поставляются по техническим условиям ТУ 1086-66. Требования по механическим свойствам и химическому составу листов из стали 22К приведены в табл. 4-1. На сталь 22К распространяются те же требования по содержанию случайных примесей — меди и никеля, что и для сталей 15К и 20К. Хрома допускается несколько больше 0,4% против 0,3% в сталях 15К и 20К. Сталь 22К содержит больше кремния и марганца. Поэтому она отличается повышенной прочностью в толстых листах по сравнению со сталями 15К и 20К. Ударная вязкость стали 22К после старения не должна быть ниже 2,5 кГ-м1см . [c.108]

С целью повышения прочности стыка его иногда осуществляют в виде крестообразного соединения с помощью прокладки, привариваемой так называемыми валиковыми (или угловымп) швами (рис. 94). Такие же швы применяются в соединениях, перекрывае-л ых накладками, при сварке листов внахлестку, или втавр. [c.156]

Образованию начальных трещин в судовых конструкциях способствует широкие применение сварки, большие толшины свариваемых листов, использование сталей повышенной прочности, склонных к трещиноватости при сварке. Эти трещины, так же как и трещины циклического происхождения, в целом. ряде случаев были причиной крупных аварий, особенно в годы Второй мировой войны, когда в судостроения широко внедрялась сварка. В обшей сложности было зарегистрировано более тысячи случаев образования в корпусах судов трещин длиной от 200 мм до нескольких десятков метров. При этом в ряде случаев при снижещ1и температуры t воздуха от +5 до -35°С происходили полные разрушения корпусов (суда типа Либерти , рефри- [c.72]

В соединениях без скоса кромок для обеспечения разрушения по месту соединения шва с пластиной требуются слишком большие катеты швов, что является не экономичным и может привести к значительным деформациям. В то же время получение полного провара при больших толщинах листов усложняет сварку и удорожает изготовление сварных конструкций. Наиболее рациональным в тавровых соединениях при больших толш,инах следует считать применение частичного скоса кромок с сохранением непро-варенной щели, отрицательное влияние которой может быть скомпенсировано повышенной прочностью сварных швов. [c.109]

ГСЛ, 20ГСФЛ — корпусные детали гидротурбин, лопасти гидротурбин с облицовкой листами из коррозионно-стойкой стали, детали повышенной прочности и детали, работающие при температуре до 450 °С. [c.111]

Эта сталь относится к аустенитным, имеет повышенную прочность и высокую пластичность, не имеет склонности к межкристал-литной коррозии и может применяться для изготовления сварных изделий без последующей термической обработки [226]. По коррозионной стойкости она близка к 12—14%-ным хромистым сталям. В термически обработанном состоянии эта сталь Х14Г14НЗТ сочетает умеренную прочность и высокую пластичность. Механические свойства стали могут быть повышены с помощью прокатки ее в холодном состояний (см. рис. 253). Нагрев в интервале 500—700° С не изменяет механических свойств стали при комнатных температурах. Сталь изготовляется в виде сорта, тонкого и толстого листа, ленты (ЧМТУ/ЦНИИЧМ 333—60, 436 [c.436]

Применительно к классу строительных сталей, из которых изготовляют значительный объем проката (листов, полос, труб, фасонных профилей и др.), перспективным методом упрочнения является освоенная нашей промышленностью контролируемая прокатка, которая в большинстве случаев обеспечивает более высокий уровень механических свойств по сравнению с термической обработкой с отдельного нагрева. Это объясняется тем, что контролируемая прокатка, будучи вариантом термомеханического упрочнения с воздушным охлаждением, приводит к одновременному повышению прочности, пластичности, вязкости и хла-достойкости. Такое уникальное сочетание свойств, получаемое только в результате термомеханической обработки, обусловлено тремя основными факторами созданием развитой субструктуры в условиях регламентированной деформации в межфазной аустенито-ферритной области [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...