Магнитные Прочность — Повышение — Способы

Применение клеевых соединений в таких областях техники, как авиастроение, космическая техника, радиоэлектроника, предъявляет к этим соединениям целый ряд специфических требований. В частности, при применении клеевых соединений в теплонапряженных узлах требуется обеспечение соединения повышенной теплопроводности при сохранении оптимальных прочностных характеристик. В то же время известно, что наиболее распространенный способ повышения теплопроводности клеев путем их наполнения высокотеплопроводными порошками (см. гл. III) сопровождается резким снижением прочности и эластичности соединений. В связи с этим большой интерес представляет разработка способов искусственного формирования по толшине клеевой прослойки теплопроводящих структур из частиц металлического наполнителя при значительно меньших концентрациях последнего. Наиболее эффективна в этом случае обработка наполненных клеевых прослоек в магнитном и электрических полях, позволяющая управлять образованием структуры клеевой прослойки с заданными свойствами. [c.209]

Отдельные неудачи ири магнитной обработке воды несколько ограничили применение этого способа для котельных установок, но не сократили распространение его в других областях промышленности. Так, магнитную обработку начали применять на сахарных заводах для предотвращения накипи при упаривании сахарного сиропа, при производстве вина, рыбьего жира, для очистки воды от железа, для ускорения осаждения взвесей в природной воде при коагуляции, для повышения прочности бетона. [c.8]

Таким образом, выбирать тип флюса следует с учетом конкретных производственных задач и класса свариваемых сталей. Керамические флюсы более предпочтительны при антикоррозионной и износостойкой наплавке, сварке легированных и высокопрочных сталей, а также сталей, повышенной прочности, работающих при низких температурах. Следует отметить ряд специальных свойств керамических флюсов, определивших их применение при особых разновидностях процесса автоматической и механизированной сварки. Так, наличие в составе керамического флюса большого количества железного порошка или ферросплавов придает ему ферромагнитные свойства. Это было использовано при разработке способа механизированной сварки с магнитным флюсом, представляющего собой один из вариантов механизированной сварки непре-рывны.м электродом с качественным покрытием. Этот способ наиболее перспективен для механизации сварочных работ на стройках при монтаже строительных конструкций. [c.524]

Прочность труб в значительной мере зависит от состояния их поверхности. Поэтому получающиеся в процессе производства дефекты на поверхности труб удаляют путем их местного ремонта различными способами. В некоторых случаях, когда к качеству поверхности предъявляют повышенные требования, трубы подвергают сплошной механической обработке — расточке, обточке, шлифованию или даже полированию электрохимическим методом. Контроль качества поверхности обычно производят путем визуального осмотра для труб более ответственного назначения внутреннюю поверхность проверяют с помощью перископа. В последнее время все более широкое применение находит контроль труб не-разрушающими методами, в частности дефектоскопия с помощью приборов (ультразвуковых, магнитных), позволяющая более надежно и объективно оценить качество поверхности. Так, котельные трубы, предназначенные для работы в установках [c.11]

Основными недостатками указанных способов получения соединений являются их низкая динамическая прочность, особенно при воздействии перепадов температуры, вибрации и радиации, а также наличие воздушного зазора или слоя немагнитного материала (клей, припой и т. п.) между постоянным магнитом и магнито-проводом, что приводит к повышению магнитного сопротивления и является причиной неоднородности магнитного поля, ухудшающей рабочие характеристики магнитных систем. [c.118]

Низколегированные стали также можно паять всеми известными способами. Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например алюминий или хром, образуют на поверхности стали хи.мически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе NaOH для удаления плотной пленки окислов алюминия, В качестве газовой среды при пайке используют азот или аргон в смеси с трехфтористым бором. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах (менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности стали. При пайке закаленных низколегированных сталей следует иметь в виду возможность огжнга в процессе пайки и, следовательно, снижения их механических свойств. Во избежание этого пайку ведут при температуре высо- [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...