175 — Прочность — Повышение 18 — Свойства

В заключение следует отметить, что температурные границы прочност- ых свойств полимеров существенно зависят от скорости деформации повышение этой скорости и уменьшение времени действия нагрузки смещает эти границы в области высоких температур. [c.57]

Но повысить прочность отливки можно не только модифицированием. Опыты показали, что, воздействуя на расплавленный чугун ультразвуком, можно достигнуть весьма мелкого (пылевидного) распределения графита в структуре серого чугуна и повысить его прочность в 2—3 раза, а износостойкость— в десятки раз. Таким образом, под воздействием ультразвуковых волн чугун приобретает некоторые свойства стали. Наука продолжает поиски новых путей повышения свойств чугуна, и, несомненно, великие достижения современной химии и физики откроют новые мощные средства увеличения его прочности. [c.153]

Никелевая машиностроительная сталь после термической обработки имеет тонкую структуру, позволяющую получить при повышенной прочности высокие свойства пластичности и вязкости [c.18]

Повышенная коррозионная стойкость, высокая прочность, вяжущие свойства [c.515]

Прочность — Повышение 18 — Свойства механические 11—13 [c.1026]

В технике нет другой детали, работающей в таких сложны и ответственных условиях, как лопатки газовых турбин турбореактивных двигателей. Для перехода к новому поколению газотурбинных двигателей необходимы конструкционные материалы, имеющие на 20 % более высокие прочность и твердость, на 50 % более высокую вязкость разрушения и вдвое большую износостойкость. Натурные испытания показали, что использование в газовых турбинах нанокристаллических жаропрочных сплавов обеспечивает по меньшей мере половину требуемого повышения свойств. Керамические наноматериалы широко ис- [c.12]

Органическое стекло — аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105—150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Повышение механических свойств органических стекол осуществляют путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Механические свойства органических стекол зависят от температуры (рис. 9.10). [c.230]

Прочность. Повышение энергии разрушения хрупких полимеров при введении порошковых наполнителей непосредственно влияет на их прочность и другие свойства, связанные с прочностью, такие как ударная вязкость по Изоду или Шарпи. Введение дисперсных частиц наполнителей обычно снижает прочность хрупких полимеров, хотя теоретически этого не должно происходить. [c.78]

После термоциклирования стали по сравнению со сталями, прошедшими обычную термическую обработку, имеют значительно более высокие прочностные свойства при одновременном снижении порога хладноломкости в области более низких температур. ТермоЦиклирование дает такое упрочнение, при котором повышение прочност-нык свойств достигается без снижения пластичности и ударной вязкости. [c.603]

Понижение температуры испытания до — 196°С приводит к резкому повышению прочности, пластические свойства при этом несколько снижаются (рис. 61, а, б пунктирная линия). У сплавов с мартенситной структурой способность к локализации деформации резко увеличивается от 3 до 60% за счет ничтожно малой способности к пластической деформации (рис. 61,6). Низкий уровень пластических, свойств и отсутствие их роста в данном концентрационном интервале обусловлены хрупкостью а-фазы. [c.152]

С увеличением степени СПД структурная неоднородность постепенно исчезает и после 8=80 % в сплаве формируется однородная мелкозернистая микроструктура с зернами af 15 мкм (см. рис. 55). Вместе с этим соответственно увеличиваются характеристики прочности. Прочность после s== 80 % на 15—20 МПа выше, чем после е=40 %. Наилучшее сочетание прочностных свойств и пластичности достигается в сплаве после деформации с наибольшей степенью СПД (е= =95%), при этом вклад СПД в эффект повышения свойств достигает 45— 60 МПа по сравнению со свойствами материала, деформированного с е=40 %. Вместе с тем СПД благоприятно влияет и на снижение анизотропии свойств [c.145]

Однако оксиды препятствуют образованию межчастичных контактов металл-металл, становятся сопротивлениями на пути диффузии и таким образом препятствуют развитию контактов, необходимых для достижения структур, характеризующихся высокой пластичностью и усталостной прочностью. Повышенные температуры или увеличенное время процесса, либо оба эти фактора вместе определенным образом интенсифицируют диффузионные процессы, что может быть использовано для частичной компенсации влияния поверхностного окисления частиц, однако не может компенсировать полностью и получить изделие с максимальными свойствами. Такие температуры, как 1250-1300 °С обусловливают также значительную усадку и некоторое искажение формы заготовки. [c.76]

Для получения качественных отливок в сырых формах необходимо знать зависимость свойств формовочной смеси от ее состава. Так, например, чем больше в смеси глины, тем газопроницаемость ниже, но выше прочность повышенная влажность (более 6%) увеличи- [c.169]

Одновременно изменив содержание в сплаве 2п и Mg, мы сможем, получить сплав с большей прочностью и пластичностью. Оценка величины эффектов повышения свойств Ов, б и изменения ф при изменении содержания в сплаве 2п и Mg, полученная по уравнениям (4) и (5), приведена в табл, 3 [c.304]

В целях экономии металла и уменьшения веса изделия в промышленности и строительстве начинают широко применять стали повышенной прочности. Повышение прочности и улучшение других, механических свойств сталей достигается увеличением содержания углерода, уменьшением вредных примесей и газов и введение.м в сталь специальных добавок марганца, кремния, хрома, никеля, ванадия, молибдена и других элементов. [c.291]

По физико-механическим характеристикам применяемые в промышленности серые чугуны можно условно разделить на четыре группы малой прочности, повышенной прочности, высокой прочности и со специальными свойствами. [c.137]

Пружинящие контакты, детали повышенной прочности (механические свойства после термической обработки) [c.372]

В настоящее время известно много составов электролитов и режимов электролиза, что дает возможность получать железные покрытия с широким диапазоном свойств. Благодаря этому возможен выбор состава электролитов и режимов электролиза, наиболее подходящих для решения конкретных задач обеспечения высокой износостойкости или циклической прочности, повышения коррозионной стойкости или исключения нагрева изделия в процессе электролиза и т. д. [c.204]

Марганец — наиболее распространенный элемент в легированных сталях. Он повышает прочность стали и мало влияет на ее пластичность. При содержании углерода до 0,20% марганец в количестве до 1,2% повышает ударную вязкость низколегированной стали дальнейшее увеличение содержания марганца до 1,8% рационально с точки зрения повышения свойств стали при условии ограничения в ней содержания углерода до 0,14%. [c.158]

Повышенная механическая прочность, антифрикционные свойства, невысокие электроизоляционные свойства стоек к слабым растворам кислот и щелочам, ароматическим углеводородам, органическим растворителям и минеральным маслам. Температура эксплуатации от —40 до + 110 °С [c.48]

Деревянные опоры на воздушных линиях электропередачи в Советском Союзе, Америке, Швеции, Финляндии и некоторых других странах, располагающих лесными ресурсами, имеют самое широкое распространение. Положительными свойствами дерева как материала для опор являются небольшой удельный вес, достаточно высокая механическая прочность, электроизоляционные свойства, способствующие повышению электрической прочности изоляции линии при атмосферных перенапряжениях, природный круглый сортимент (бревна), обеспечивающий простые конструкции с наименьшим сопротивлением ветру. [c.122]

Дальнейшее увеличение прочности стали достигается путем повышения свойств кристаллов в микрообъемах. Одним из способов повышения свойств кристаллов является легирование. При легировании повышается прочность сплава за счет более эффективного использования междуатомных связей (например, мартен-ситные стали) и за счет повышения самой прочности междуатомных связей (например, при легировании железа хромом). Предел упругой деформации кристаллов мартенсита при содержании углерода 0,1% составляет (2,5 3) 10 , а при 1,4% углерода — 8-10 . Введение хрома приводит к значительному усилению связей в кристаллах феррита. [c.42]

Назначение — ответственные дегали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С. [c.411]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Низкая механическая прочность, повышенная термостабиль-ность электроизоляционных свойств, плохо армируется [c.69]

Степень анизотропии прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях Оо/сТдо и срез То/т о (между слоями) для стеклопластиков достигает 2—10, что выше, чем для металлов. Анизотропия упругих свойств выражена слабее, чем анизотропия предела прочности. Механические свойства стеклопластиков зависят от температуры, с повышением температуры прочность снижается. [c.469]

Жаропрочные сплавы на основе ни-К5ЛЯ. Чистый никель имеет низкую длительную прочность порядка 40 МПа при 800 за 100 ч. Повышение свойств достигается путем комплексного легирования, в результате которого образуются многофазные сплавы, отвечающие требованиям современного машиностроения. Хром, кобальт, молибден, вольфрам, ванадий, гафний упрочняют твердый раствор, основу сплава. Помимо этого, хром играет активную роль в защите сплавов от окисления молибден, вольфрам, ванадий образуют в сочетании с хромом упрочняющие сплав карбидные фазы МеА, Ме Св, МевС. [c.433]

Для отожженного состояния изменение скорости нагрева от 20 до 150°С/мин практически не сказывается на значениях механических свойств. В случае же нагрева деформированной стали больший прирост показателей прочности наблюдается после ускоренного нагрева (150°С/ /мин). Так, после закалки и отпуска при 250°С временное сопротивление разрыву исходной отожженной стали равно 1250 МПа, а деформированной 1410 МПа после более быстрого и 1350 МПа после замедленного нагрева. Однако, как видно из сравнения этих цифр, эффект упрочнения сохраняется и после ддвольно медленного нагрева деформированной стали (20°С/мин). Заметное повышение свойств после термической обработки холоднодеформированного металла отмечалось в работах М.Л. Бернштейна, М.А. Штремеля и др. При этом пластические характеристики сохраняются на доЛаточно высоком уровне, а в некоторых случаях даже возрастают [ 79 — 82]. [c.59]

Стекловолокниты имеют в качестве наполнителя стекловолокно. Неориентированные стекловолокниты имеют в качестве наполнителя короткое стекловолокно, что позволяет изготовлять детали сложной формы с металлической арматурой. Ориентированные стекловолокниты (стеклопластики) имеют в качестве наполнителя длинные стеклянные волокна, уложенные закономерно отдельными прядями, что придает стеклопластику более высокую прочность. Они не горючи, обладают химической стойкостью, выдерживают температуру до 250 °С. Прочность, электроизоляционные свойства и водостойкость стекловолокнитов выше, чем у волокни-тов. Применяются для изготовления деталей, обладающих повышенной прочностью, а также для изготовления деталей высокой точности. [c.244]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — пластифицированный и непластифицированный полимер (сополимер) метилового эфира метакриловой кислоты, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105-150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Механические свойства органических стекол повышают путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Стекла с ориентированными макромолекулами менее чувствительны к концентраторам напряжений, более стойки против серебрения . Серебро органических стекол — результат появления на поверхности и внутри материала мелких трещин, образующих полости с полным внутренним отражением. Дефект является результатом действия внутренних напряжений, возникающих в связи с низкой теплопроводностью и высоким температурным коэффициентом линейного расширения. Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии (ориентированные стекла) решается сополимеризацией поли-метилметакрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол (триплексов), полученных склеиванием двух и более листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [c.276]

Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание (ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90-х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы суш,ествен-ного повышения свойств псевдосплавов сталь—медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеюш их материалов (мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь-медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность. [c.279]

Перспективным направлением создания конструкционных порошковых сталей является использование структурной неоднородности. Для [1рактической реализации представляют интерес три структуры мартен- итно-бейнитная, в которой увеличение конструкционной прочности может быть достигнуто за счет усложнения траектории движения трещины аустенито-мартенситная, в которой повышение свойств сопряжено с реализацией трип-эффекта структура сталей, повышение свойств прочности которых можно обеспечить через дисперсионное твердение и цисперсное упрочнение. [c.285]

Применение катализатора определенной пористости и состава по-воляет получать алмазные поликристаллы с повышенными прочност-[ьгми свойствами за счет дисперсного упрочнения межкристаллитной вязки. [c.445]

В литом состоянии сталь по прочностным свойствам практически изотропна, а по пластичности и вязкости обладает лишь незначительной анизотропией. С повышением степени деформации (степени уковки) слитка анизотропия механических свойств увеличивается из-за изменения распределения металлургических дефектов. Установлено, что с повышением степени деформации, например стали 35ХНМ, все свойства в продольном направлении возрастают. В поперечном направлении увеличивается лишь прочность, пластические свойства и ударная вязкость Кб изменяются [3]. [c.608]

Основным конструкционным материалом для производства сварных конструкций в течение длительного периода являлась малоуглеродистая сталь (типа Ст.З, Ст.2 и др.), характеризующаяся гарантированной, но невысокой прочностью, высокой пластичностью и хорошей технологичностью, в том числе и свариваемостью. Немаловажное значение имеет и относительная дешевизна этой стали, не содержащей специальных легирующих элементов. Малоуглеродистая сталь наряду с указанными достоинствами имеет и ряд недостатков, из которых важнейшими являются относительно низкая прочность, пониженное сопротивление хрупкому разрушению и повышенная чувствительность к механическому старению. Последние два свойства в значительной мере определяются степенью раскисленности металла (кипящая, по-луспокойная и спокойная) даже лучшая из них — спокойная малоуглеродистая сталь характеризуется невысокими значениями ударной вязкости при минусовых температурах, что в ряде случаев ограничивает область ее применения. Интенсивными исследованиями в последние годы доказано, что применением специальных технологических приемов (регулируемая прокатка, термическое упрочнение и др.) или дополнительным введением в металл модифицирующих элементов (ниобий, ванадий и др.) можно заметно улучшить качественные характеристики малоуглеродистой стали, в том числе и ее сопротивление хрупкому разрушению. Можно преодолеть недостатки малоуглеродистой стали и путем перехода на низколегированные стали (стали повышенной прочности), повышенная прочность и сопротивляемость хрупким разрушениям у которых достигается присадкой легиру ющих элементов и измельчением структуры. [c.4]

Окончательное раскисление металла в ковше осуществляется добавкой 0,8 кг т А1 и 0,04%Ti (без учета угара). Оптимальная температура конца прокатки листовой стали 10Г2С1 составляет 800—900° С при более низкой температуре имеет место значительный наклеп, сопровождающийся пониженной пластичностью и вязкостью горячекатаных листов. Для повышения свойств таких листов рекомендуется применять отпуск при 600— 620° С. При медленном охлаждении после проката толстых листов возможно понижение прочности. Нормализация таких листов (890—930° С) приводит к повышению характеристик прочности и повышению ударной вязкости. [c.63]

Титановые сплавы. Соединение титана с углеродом (до 20%) образует карбид титана, обладающего высокой температурой плавления (3140°) и твердостью, и поэтому широко применяемому в твердых сплавах. Соединения технического титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочност ныьш свойствами и лучшей обрабатываемости резанием по сравнению с титаном Химический состав промышленных титановых сплавов приведен в табл. 51 а их свойства — в табл. 52. [c.149]

Покровные лаки служат для образования механически прочной, гладкой, блестящей, водостойкой пленки на поверхности лакируемых предметов. Зачастую этими лаками покрывают твердую пористую изоляцию, уже подвергнутую предварительной пропитке это имеет целью дальнейшее повышение свойств твердой изоляции (в частности, увеличение напряжения поверхностного разряда и поверхностного сопротивления утечки), усиление защиты изоляции от действия влаги, растворяющих или химически активных веществ и от приставания пыли и грязи, улучшение внешнего вида. Особо следует отметить пигментированные покровные лаки (пигментированные эмали), содержащие в своем составе измельченный в тонкий порошок неорганический наполнитель (пигмент), придающий пленке такого лака определенную окраску и улучшающий ее механическую прочность и адгезию (приставаемость) к поверхности, на которую наносится лак. Специальные виды покровных лаков (эмальлаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственно на металл, образуя на его поверхности электроизолирующий слой (изоляция эмальпроволоки — 48, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов — 53). [c.87]

Учитывая повышенные свойства чугуна с шаровидным графитом, его широко применяют в современном машиностроении. В настоящее время его использование регламентируется ГОСТом. В машиностроении применяют высокопрочные чугуны марок ВЧ 45-12 ВЧ 50-2 ВЧ 70-3 ВЧ 120-4. В условных обозначениях этих марок буквы ВЧ означают высокопрочный чугун, первое число — минимальный предел прочности при растяжении (в кГ1мм ), а второе число — относительное удлинение (в %). [c.42]

С другой стороны, Дриданцев М. В. и Мерлина А. В. (34], показав эффективное действие бария и особенно кальция яа живучесть нихромов и не обнаружив этих элементов в сплавах химическим и спектральным анализом, объяснили улучшение свойств сплавов (увеличение срока службы, пластичности и прочности) повышением чистоты сплавов, особенно. по граница.м зерен. Барий и кальций, по их мнению, выполняют функции раскислителя и уходят в шлак. Свою точку зрения авторы подтверждают анализом микроструктуры образцов, испытанных на живучесть , который свидетельствует [c.102]

Г етинаксы обладают высокими диэлектрическими свойствами и удовлетворительной механической прочностью. Диэлектрические свойства мало изменяются и при повышенной влажности окружающей среды (например, гетинакс Г). Декоративный гетинакс изготавливают, применяя легко окрашиваемые мочевино-формальдегидные смолы. Прессование листов гетинакса производят под давлением 60—100 кг см (в зависимости от количества смолы в нем). Температура прессования колеблется от 120 до 160° (при температуре 120—125° прессуют только гетинакс, приготовленный на основе моче-вино-формальдегидной смолы). Продолжительность выдержки при повышенной температуре составляет 3—1 мин1мм толщины изделий. Снятие давления допустимо только после охлаждения изделий до 20°. [c.73]

Материалы, предназначенные для антикоррозионной защиты днища кузова, кроме защитных свойств должны иметь высокую механическую прочность, повышенную адгезию к поверхности металла и обладать противошумными свойствами. Разработанные в последние годы покрытия, состоящие из ингибиторов коррозии, комплексных загустителей, наполнителей и растворителей, сочетают в себе высокие защитные свойства, устойчивы к ударным нагрузкам и действию агрессивных растворов солей. Отечественные покрытия этой группы НГ-216А и НГ-216Б, как явствует из табл. 4.1, по своим защитным свойствам не уступают зарубежным аналогам. [c.67]

Конструкционные стали должны обладать высокими механическими свойствами, технологичностью в обработке и быть дешевыми. Современные детали машин и конструкции работают в тяжелых условиях эксплуатации, создаваемых ростом динамических и циклических воздействий, сложным напряженным состоянием, широким диапазоном температур рабочих сред они отличаются разнообразием форм и размеров. В связи с этим конструкционные стали должны обладать определенным комплексом механических свойств, которые в наибольшей степени опреде.тяют работоспособность, т. е. стойкость и надежность деталей и конструкций, которые называют конструктивной прочностью. Повышения конструктивной прочности можно достичь только в совокупности металлургических, технологических и конструкторских мероприятий. [c.86]

Изложены тес егическне аспекты формирования уникальных эксплуатационных свойств композита типа булатной стали и перспективы их воспроизведения. Дан исторический очерк проблемы воспроизведения технологии произюдства булатной стали. Рассмотрена природа повышения свойств режущей способности, упругости, вязкости, прочности, твердости и пластичности. Освещены особенности ковки, тфми-ческого упрочнения, отжига и оптимизации микроструктуры. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...