Легирующие присадки

Никель — дефицитный и дорогой легирующий элемент и поэтому в тех случаях, когда условия работы конструкции позволяют, используют стали с пониженным его содержанием или без-никелевые хромистые стали. В сплавах на железоникелевой основе содержание никеля еще выше, чем в хромоникелевых сталях. В никелевых сплавах никель служит основой, а железо — легирующей присадкой. Эти сплавы благодаря своим свойствам находят применение в ответственных конструкциях, работающих в сложных и специфических условиях. [c.279]

Для повышения твердости поверхности применяют также лазерное легирование. Легирующие присадки в виде порошка предварительно наносят на обрабатываемую поверхность. При облучении лазером поверхности заготовки происходит плавление и взаимное перемешивание порошка и материала заготовки в пределах тонкого поверхностного слоя. [c.298]

Никель (М) — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99% N1 ), иногда в него вводят специальные легирующие присадки [c.32]

С целью улучшения механических свойств сталей применяют легирующие присадки — никель, хром, молибден, вольфрам, титан и пр. Введение легирующих примесей увеличивает стоимость и дефицитность стали. [c.211]

Дисперсионно-упрочненный вольфрам до последнего времени выпускали в виде прутков, проволоки или ленты шириной до 100 мм. Освоение производства вольфрама с дисперсной фазой окиси тория в виде листов больших размеров потребовало длительной экспериментальной работы. Перед специалистами стоит важная задача разработки сплава вольфрама, пластичного при комнатной температуре. Она может быть решена регулированием размера зерен дисперсными окисными частицами, легирующими присадками и т. п. [c.88]

Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97]

Содержание С, Мп, Si, Сг, Ni, Va и W в количествах, указанных в табл. 1, определяет эффективность процессов термообработки и повышение упругих свойств и прочности пружинной стали [7, 19 и 41]. Легирующие присадки повышают предел упругости пружинной стали, приближая его к пределу прочности [30]. Ванадий и вольфрам включаются в материал для пружин особо ответственного назначения, а также для пружин, работающих при повышенных температурах. [c.649]

Чем. более легирован сплав, тем меньше рост зериа при одинаковых условиях рекристаллизации. Присутствие в сплаве в качестве легирующей присадки тугоплавких металлов [c.466]

Меняя в сплаве содержание титана и никеля, добавляя легирующие присадки, исследователи сейчас пробуют научиться управлению температурой перекристаллизации, менять ее в пределах от 160 до 300° С. [c.30]

Магнитные материалы изготовляют из Fe-, №-, А1-сплавов, а также из деформируемых сплавов Си - Ni - Fe, Fe - Со - Mo и т.д. Для уменьшения пористости этих материалов следует вводить легирующие присадки, подбирать давление при прессовании и условия спекания, а также применять двукратное прессование и спекание. [c.470]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания этих свойств сталям и сплавам их обычно легируют элементами-упрочни-телями молибденом и вольфрамом (до 7 % каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в некоторые стали и сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости. [c.346]

Высокохромистый расплавленный металл сильно поглощает азот из атмосферы печи, поэтому азот в небольших количествах (0,03—0,06%) всегда имеется в составе стали. При благоприятных условиях азот может поглощаться в количестве до 0,10—0,15%. В тех случаях, когда требуется большое количество азота как легирующей присадки, его вводят в сталь в виде азотированного феррохрома [379, 393]. [c.699]

Легирующие присадки повышают предел упругости пружинной стали, приближая его к временному сопротивлению. Ванадий и вольфрам включают в материал для пружин особо ответственного назначения, а также для пружин, работающих при повышенных температурах. [c.96]

Коэффициент распределения снижается при уменьшении скорости вытягивания (см. рис. 18.16). Используя это, можно начать процесс выращивания монокристалла из расплава при скорости v. Для компенсации увеличения концентрации легирующей примеси в расплаве вследствие убыли атомов полупроводника скорость вытягивания v со временем несколько снижают. Это приводит к снижению К и обеспечивает постоянство легирующей присадки в растущем монокристалле. [c.595]

В марке стали двузначное число означает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента буквы, написанные после двузначного числа, обозначают легирующие присадки, а цифры, написанные после этих букв, — примерное содержание присадок в процентах. [c.574]

Легированная сталь представляет собой сплав железа с углеродом и легирующими присадками. В зависимости от того, какие использо- [c.132]

Второй случай формирования коррозионной структуры сплава также представляет большой практический интерес. Здесь основной компонент сплава достаточно электроотрицателен, но склонен, к пассивации, а другой (легирующая присадка) является электрохимически положительным (благородным) металлом, равновесный потенциал которого положительнее потенциала водорода. [c.74]

Чтобы повысить режущие свойства инструментальной стали — твердость, теплостойкость, а следовательно и ее стойкость, к ней прибавляют различные легирующие присадки, чаще всего вольфрам и хром, а также в несколько большем количестве, чем в углеродистой стали, марганец и кремний. Такие стали по роду прибавок называются вольфрамовыми, хромовыми, хромовольфрамовыми и т. д. [c.11]

Легирующие присадки 284 Легковесный шамотный кирпич 292 [c.395]

Для обозначения присадок введены следующие буквенные обозначения В — вольфрам ( У), Г — марганец (Мп), Д — медь (Си), К — кобальт (Со), М — молибден (Мо), Н — никель (N1 С — кремний (51), Т — титан (Т), Ф — ванадий ( Уа), X — хром (Сг) и т. д. Если содержание легирующей присадки более 1%, то после буквы ставится цифра, обозначающая целые проценты. [c.530]

Литературные данные указывают на то, что сплавы на основе ниобия, содержащие в качестве легирующей присадки тантал, могут удовлетворить этим требованиям [1, 2, 4. [c.179]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Олыт по созданию твердых оплавов типа видиа для режущих инструментов позволил немецким материаловедам создать керметы, которые оказались перспективными для иопользования в качестве важных деталей фау и реактивных самолетов. Вначале получили керметы системы железо —окись алюминия с легирующими присадками других металлов. Затем усилия были направлены па создание кер-метов из карбида титана с никелевой и хромовой связками. [c.81]

Однако и у этого замечательного металла, по праву называющегося титаном, есть ахиллесова пята При температуре около 350° при небольших напря жениях он обнаруживает склонность к ползучести Для увеличения сопротивления ползучести, повыше ния прочностных и других свойств титана были соз даны титановые сплавы, которые могут работать при более высокой, чем технический титан, температуре, не становясь хрупкими и не корродируя. Легирующими присадками в этих сплавах служат алюминий, хром, марганец и железо. Для повышения жаропрочных свойств в сплавы вводят молибден и ванадий. [c.114]

Испытания также показали, что фрикционные свойства наплавленного слоя никаких преимуществ перед металлическим элементом того же состава, но изготовленным литым или горяче-деформированньш способом, не дает. Таким образом, металлизация поверхности трения методом распыления из пистолета сталью с легирующими присадками не дала положительных результатов. Износ металлизационного слоя и износ фрикционной пластмассы был значительно больше, чем при трении по металлическому элементу, изготовленному из той же стали литым способом. Напыление на стальную поверхность чистого вольфрама создало более устойчивое значение коэффициента трения во всех областях исследуемых температур. При высоких температурах значение коэффициента трения оказалось выше, чем при трении по шкиву без напыления вольфрама, но зато износ металлокерамики и напыленного слоя возрос в несколько раз. [c.576]

Основные соединения калия с 1Кислородом и водородом (табл. 9.4) аналогичны соединениям с натрием. Окись калия К2О восстанавливается многими легирующими присадками конструкционных материалов. Растворимость ее в калии сравнительно высокая (рис. 9.4), но изучена недостаточно. [c.130]

В. И. Явойский в своем исследовании о газовых включениях в сталях [199] указывает, что основными источниками поступления газов в металл являются шихтовые материалы, газовая среда (атмосфера) печей, раскис-лители и легирующие присадки. [c.239]

Для нредотвраш,ения пароводяной коррозии в перегревателях при температуре выше 500 °С используются легированные стали, так как легирующие присадки (молибден, хром и никель) существенно повышают стойкость к ползучести н коррозии металла. Следует также предотвращать чрезмерный местный перегрев пара и металла труб выше допустимой температуры для данной стали, а такл<е обеспечивать нормальное качество воды и хорошую циркуляцию в экранных и кипятильных трубах. В экономайзерах необходимо обеспечить равномерное распределение воды по змеевикам. [c.232]

Предел прочности и предел текучести редкоземельных металлов обычно соответствуют их тугоплавкости, повышаясь с увеличением порядкового номера элемента. Исключением из этого правила является иттербий, которым в этом отношении больше подобен щелочноземельным металлам. Наклеп п(1вышаст прочность тем значительнее, чем выше порядковый номер. Тяжелые редкоземельные металлы, начиная с гадолиния, обладают такой прочностью, которая позволяет считать их высокопрочными легирующими присадками. По своей упругости иттрий сравним с алюминием и магнием, а по прочности — с титаном [71], [c.602]

Феррохром. Хром — осповной легирующий элемент для получения стали с особыми химическими свойствами. Поэтому феррохром при выплавке нержавеющих сталей является одной из главных легирующих добавок. В ряде случаев применяют металлический хром. В качестве легирующей присадки и в качестве раскислителя нередко применяют ферросиликохром. [c.48]

Традиционная технология электроплавки стали предусматривает работу по двум вариантам 1) на свежей шихте, т. е. с окислением 2) переплав отходов. При плавке по первому варианту шихта состоит из простых углеродистых отходов, малоуглеродистого лома, метал-лизованных окатышей с добавкой науглероживателя. Избыточное количество углерода окисляют в процессе плавки. Металл легируют присадками ферросплавов для получения стали нужного состава. Во втором варианте состав стали почти полностью определяется составом отходов и легирующие добавляют только для некоторой корректировки состава. Окисления углерода не производят. [c.183]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

Масляные (углеводородные) СОЖ состоят из минерального масла, к которому могут бьггь добавлены специальные легирующие присадки различного функционального назначения. Масляные СОЖ обладают хорошими смазочными и антикоррозионными свойствами, но имеют ряд недостатков низкую охлаждающую способность, вызванную малой теплопроводностью и теплоемкостью высокую стоимость повышенную испаряемость и пожароопасность. Масляные СОЖ применяют на операциях с большими давлениями на контактных поверхностях инструмента, а также на отделочных операциях. Основу современного ассортимента масляных СОЖ составляют жидкости серии МР, ОСМ и ЛЗ. [c.890]

Существенными недостатками железоалюминиевых сталей с 10% А1, обладающих высокой жаростойкостью, являются исключительно плохая ковкость и хрупкость. Для устранения этих недостатков вводили различные легирующие присадки (титан, ниобий) и при легировании стали 1% Ti, 0,10% (Та + Nb) получили некоторое повышение ударной вязкости [151 ]. Однако эти стали нельзя отнести к категории ковких. Присадка бора оказала положительное влияние на улучшение ударной вязкости, но отрицательно сказалась нажаростойкости железоалюминиевых сплавов. [c.199]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Примечание. Для двигателей ЯМЗ применяют графитоглобулярный высокопрочный чугун, модифицированный магнием. На некоторых марках отечественных двигателей прошли успешную производственную проверку металлокерамические компрессионные кольца на железной основе, включающие углерод и легирующие присадки в следующих количествах, % [c.20]

Эти элементы возникают в результате действия более благородных легирующих компонентов или металлических примесей и способствуют образоранию защитных слоев, уменьшающих площадь анодных участков. Обычно это связано с облагораживанием потенциала. Так действуют плат1 на (легирующая присадка 0,1%), серебро (легирующая присадка в виде Ag d4 0,1—2%), закатанная в поверхность серебряная пыль или электролитическое серебряное покрытие [17, 18]. Аналогичное действие оказывает медь. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...