Аустенит остаточный

Аустенит остаточный —Содержание 372, 373 [c.445]

Определение состава фаз [2]. Важная задача фазового анализа сплавов — определение состава фаз (твердых растворов). Например, при исследовании закаленной стали часто представляют. интерес данные о количестве углерода, растворенного в мартенсите и аустените (остаточном). Подобные задачи решаются и в ряде других случаев. , [c.22]

Анализаторы структуры количественные 31 Антиферромагнитный резонанс 182 Атомная функция рассеяния 115 Атомный объем 288, 289 Аустенит остаточный 131 [c.348]

Аустенит остаточный 1 246 Ближний порядок, рентгеноструктурный анализ 1 240 [c.455]

Мартенсит аустенит (остаточный) [c.17]

Углеродистая сталь после закалки имеет структуру феррит + мартенсит +аустенит остаточный. Проведите на диаграмме состояния железо-цементит ординату, соответствующую этой стали ( примерно ) и укажите температуру нагрева, с которой была проведена закалка. Опишите превращения, происходящие в стали при закалке с этой температуры. [c.15]

При непрерывном охлаждении стали У8 образовалась структура троостит+мартенсит+аустенит остаточный. Нанесите на диаграмму превращения переохлажденного аустенита этой стали кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной структуры. Укажите интервалы температур превращений и их суть. [c.21]

V — превращение аустенит мартенсит и распад остаточного аустенита с образованием бейнита [c.253]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Отпуск стали после закалки необходим главным образом для того, чтобы полностью разложить остаточный аустенит, снижающий режущие свойства инструмента. [c.427]

Микроструктура закаленной и отпущенной стали должна состоять из мелкоигольчатого мартенсита и карбидов (рис. 322,а). Если сталь недостаточно хорошо отпущена, то, кроме игл мартенсита, в структуре обнаруживается остаточный аустенит (рис. 322,6). [c.428]

Обработка холодом устраняет парамагнитный остаточный аустенит и тем самым повышает магнитные свойства отпуск при 100°С хотя немного и снижает коэрцитивную силу, но стабилизирует ее величину во времени. [c.544]

Положение точек и определяется химическим составом стали и прежде всего содержанием С. Так, при увеличении содержания С в стали (рис. 8.12) положение мартенситных точек М и понижается. В высокоуглеродистых сталях, содержащих более 0,6% С, мартенситное превращение оканчивается при температурах ниже 0° С. Более низким температурам мартенситных точек соответствует большее количество остаточного аустенита (остаточным является аустенит, не перешедший в мартенсит). Поэтому для получения полного мартенсита необходимо охлаждать стали до температур ниже нуля. [c.98]

В зависимости от содержания С и легирующих элементов, а также от температуры промежуточного превращения, изменения величины параметра кристаллической решетки аустенита различны. Так, в стали с 0,54% С и 3—3,5% Сг при промежуточном превращении увеличивается параметр решетки аустенита, которому соответствует повышение концентрации С до 0,8%. При содержании в аустените 0,98% С параметр решетки остаточного аустенита в процессе превращения изменяется слабо. В стали с 1,44% С и 3,5% Сг наблюдается уменьшение средней [c.105]

Максимально увеличивается параметр решетки остаточного аустенита при введений в среднеуглеродистые стали 51, А1 или V В остаточном аустените этих сталей содержание С повышается в 2—3 раза, если исходная его концентрация находилась в пределах 0,3—0,6%. [c.105]

Степень обогащения остаточного аустенита С при промежуточном превращении тем выше, чем выше температура превращения. После частичного промежуточного превращения аустенит становится неоднородным по концентрации С. [c.105]

Микроструктуры и свойства продуктов промежуточного превращения (образующихся при различных температурах) определяются особенностями процессов карбидообразования и перераспределения С в аустените. При наиболее высоких температурах образуется а-фаза, не содержащая С для отвода в остаточный аустенит (структура игольчатого феррита). При более низких температурах превращения образуется перистая структура, а цементит выделяется как из обога щенного С остаточного аустенита, так и из частиц а-фазы при отпуске. С понижением температуры превращения в а-фазе выделяется нарастающее количество цементита. [c.106]

При дробеструйном наклепе термически обработанных сталей остаточный аустенит превращается в мартенсит, что дополнительно повышает твердость. Кроме того, при дробеструйной обработке возникают большие напряжения сжатия а в, что повышает выносливость и долговечность деталей. Так, срок службы спиральных пружин авто- [c.153]

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С) до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает карбидное превращение. Это вызывает [c.170]

Аустенит (остаточный). В закаленной на мартенсит ста-ли всегда остается какое-то количество непревратившегося аустенита, причем чем больще содержание углерода в стали, тем больще количество нераспавщегося аустенита. Такой аустенит носит название остаточного аустенита. По своей природе он ничем не отлича- [c.140]

Рис. 7.1. Диаграмма анизотермического превращения аустенита (а) и структурная диаграмма (б) иизкоуглеродистой стали-А — аустенит,- — остаточный аусте-

Типичная структура мартенсита закаленной стали имеет характерный игольчатый вид (рис. 209). Аустенит, который существует при нормальной температуре наряду с мартенситом, называется остаточным аустенитом. Так как в стали, структура которой показана на рис. 209,а, аустенита мало, то все поле зрения заполнено иглами мартенсита. При наличии значительных количеств остаточното аустенита (практически бо- [c.264]

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустеннт превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщеиного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. [c.273]

В Советском Союзе был разработан и впервые применен (1937—1939 гг.) новый метод термической обработки С1али, заключающийся в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температур ниже 0°С. Этот метод, имеющий теперь широкое применение, получил название обработка холодом. [c.305]

Существует ряд объяснений. Например, предполагают, что развитие хрупкости связано с исчезновением вязкой фазы — остаточного аустснита, пренращающегося при этих температурах в отпущенный мартенсит (2-е превращение при отпуске). Этому предположению противоречит тот факт, что хрупкость 1 рода одинаково наблюдается и в тех случаях, когда после закалки остаточный аустенит отсутствует. [c.374]

Понижение порога хладноломкости и увеличение содер ка-ния волокна (%) в изломе приводит к поеышепию механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокояроч.нон стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается то1Ч,ка A i и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку A i и позволяет провести операцию высокого отпуска. [c.392]

Как и мартенснтное превращение, рассматриваемое промежуточное превращение ие идет до конца. Нераснавшийся прн нзоте[)миче-ской выдержке аустенит нри последующем охлаждении будет в той или иной степени претерпевать мартенснтное превращение, а частично и сохраняться (остаточный аустенит). [c.177]

Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно. [c.301]

Стали с 12% Сг и повышенным содержанием С при больших скоростях охлаждения, кроме мартенсита, имеют в структуре неразложив-шийся остаточный аустенит, количество которого зависит от температуры закалки. [c.265]

Металловедение (1978) -- [ c.264 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.203 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.83 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.131 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.438 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.246 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.56 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.208 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.154 , c.200 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.447 , c.596 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.188 , c.191 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.194 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.138 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...