Предел прочности при повышенных температурах

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Предел прочности при повышенных температурах [c.67]

На рис. 16 показан предел прочности в продольном направлении боралюминия в зависимости от температуры испытания. Снижение прочности композиционного материала связано с уменьшением прочности волокна по мере повышения температуры испытания [91], а также с наличием взаимодействия матрицы с волокном. Последнее обстоятельство особенно важно для температур выше 430° С и выдержках, более длительных, чем время, в течение которого происходили испытания (см. рис. 16). То, что предел прочности при повышенных температурах зависит главным образом от прочности волокна, указывает путь повышения этого свойства за счет улучшения свойств волокна. [c.463]

Контроль материалов. В некоторых случаях неправильное применение материала было основной причиной опасного состояния. Например, деформированная в горячем состоянии штампован сталь Н-13 (5% Сг) удовлетворяла требованиям, предъявляемым к ракетным двигателям и баллонам, работающим под давлением, если ее применяли в случае тонких сечений. Этот материал имеет высокую удельную прочность и высокий предел прочности при повышенных температурах. Из материала с такими свойствами изготовляли силовые рычаги и кольца толкающего механизма металлоконструкции для испытания больших ракет (Риф-фин и Амос, 1961 г.). Эти элементы конструкции имели поперечное сечение 500 X 75 мм и 90 X 90 мм соответственно. Условный предел текучести стали после термообработки составлял 150 кгс/мм . Один из элементов каждого типа катастрофически разрушился при достижении половины расчетной нагрузки во время пробного испытания. Одно кольцо, показанное на рис. 14, разломилось без приложения внешней нагрузки, под действием высоких остаточных напряжений, возникших при горячей посадке. В результате исследования разрушенных деталей пришли к выводу, что необходимо увеличить радиус галтелей в надрезах, произвести повторный отпуск, а также полную повторную аустенитизацию и отпуск. При последних двух видах термообработки минимально возрастала ударная вязкость по Шарпи, первоначально равная [c.285]

Предел прочности при повышенных температурах, кг мм о> СО о. >. Ео п . Н я А. а II с н 1 О ё.г Во 3 а о 7 со Н V Ш 1 с ш I г 2 а> 8 Н 9 в О а ь ь 2 -э Я м 1Е1 III [c.391]

Марганец способствует образованию аустенита, чем повышается предел прочности при повышенных температурах. [c.85]

Для большинства материалов механические характеристики (пределы пропорциональности, упругости, текучести, прочности) при повышении температуры а при понижении — увеличиваются. Характеристики пластичности [c.41]

Влияние выдержек при повышенных температурах на свойства нескольких титановых сплавов при низких температурах описано в работе [21]. Результаты работ по разработке сплава с улучшенными свойствами для криогенного применения приведены в работах [22, 23]. Задачей этих работ было создание сплава средней прочности, обладающего высокой вязкостью при температуре жидкого водорода. В результате был разработан сплав Ti—5А1—2,5Sn—2,5V—2,5(Nb-bTa) с пределом прочности при комнатной температуре, равным 925 952 МПа, и низкой чувствительностью к надрезу при [c.287]

Присутствие в чугуне хрома заметно увеличивает его прочность при повышенных температурах. Так, чугун с содержанием хрома более 1,5% имеет при 700° С предел прочности при растяжении в 3 раза выше, чем серый чугун. [c.201]

Если стальной полуфабрикат предназначается для использования только в условиях интенсивной ползучести металла, что должно быть указано в НТД на изделие или на полуфабрикат, и при этом предусмотрена гарантия и контроль характеристик длительной прочности и ползучести, то нормирование и контроль предела текучести при повышенной температуре допускается не производить. [c.68]

Бериллий, полученный порошковой технологией, имеет мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства, в том числе и пластичность. Чем мельче зерно, тем выше временное сопротивление, предел текучести и пластичность при 20 °С, а также кратковременная прочность при повышенных температурах (рис. 14.13). [c.428]

Предел прочности стали при повышении температуры, как правило, сначала повышается и при температуре 250—350° достигает своей наибольшей величины, примерно на 20—25% превышающей величину предела прочности при комнатной температуре. При дальнейшем увеличении температуры величина предела прочности Ов резко уменьшается. Так, например, для малоуглеродистой стали при 600° величина предела прочности составляет только около 40% величины предела ее прочности при комнатной температуре. [c.101]

Предел прочности 0в при повышении температуры, как правило, сначала повышается и при температуре 250—300° достигает своей наибольшей величины, примерно на 20—25% превышающей величину предела прочности при комнатной температуре. При дальнейшем увеличении температуры величина предела прочности сгв резко уменьшается. Так, например, для малоуглеродистой стали при 600° С величина пре-. дела прочности составляет только около 40% величины предела ее прочности при комнатной температуре. Добавка легирующих примесей замедляет снижение предела прочности стали с увеличением температуры. [c.102]

Значения а и Л для ряда материалов приведены в табл. 8. -Для полиамидов, часто применяемых в узлах трения, падение прочности при повышении температуры в пределах 20—ПО °С можно учитывать коэффициентом (табл. 9) [c.112]

Причинами появления горячих и холодных трещин могут быть неправильная конструкция отливки с резким переходом от толстых к тонким сечениям острые внутренние углы в отливках сопротивление форм и стержней нормальной усадке металла из-за чрезмерной плотности набивки неправильно подготовленный состав формовочной и стержневой смесей, малая податливость их, неправильное расположение ребер опок или каркасов в стержнях, что препятствует усадке отливки неправильный химический состав, т. е. повышенное содержание элементов, увеличивающих усадку или уменьшающих предел прочности при высоких температурах неправильный режим заварки и термической обработки заливка слишком горячим металлом и неправильный подвод металла, что ухудшает равномерное остывание отдельных частей отливки удары при отбивке литников или при транспортировке отливок, имеющих большие внутренние напряжения. [c.193]

Таблица 3.43. Гарантируемые предел текучести при повышенных температурах и предел длительной прочности за 10 ч для металла плавниковых труб (по ТУ 14-3-341-75)

Таблица 3.78. Гарантированные значения предела текучести и предела длительной прочности при повышенных температурах для металла отливок, МПа, не менее (по ОСТ 108.961.03-79)

Добавка легирующих примесей (никеля, хрома, ванадия) замедляет снижение предела прочности стали с увеличением температуры. Предел прочности чугуна до 300 сохраняется почти неизменным при дальнейшем повышении температуры он сильно уменьшается. У цветных металлов (алюминий, медь, латунь, магний, олово, свинец, цинк, никель) и их сплавов предел прочности с повышением температуры непрерывно и сильно понижается. Так, при 600° у этих металлов величина предела прочности составляет всего лишь несколько процентов величины предела прочности при комнатной температуре. [c.793]

В зависимости от расчетной температуры выбирают характеристику прочности. Если расчетная температура ниже температуры, соответствующей точке пересечения кривых.оо,2 и 013/100000 (см. рис. 28), то за характеристику прочности принимают предел текучести при повышенных температурах, т. е. ао.2 (см. табл. 21). При более высоких [c.210]

Исследованы высокотемпературные свойства борного волокна, включая предел прочности, ползучесть и длительную прочность, окалиностойкость и остаточную прочность после выдержки при высокой температуре. Волокно имеет высокий предел прочности при повышенных температурах Герринг [35] обнаружил, что при температуре 1200° С оно сохраняет 75% прочности. Данные по ползучести [27] свидетельствуют о том, что борное волокно не уступает по соответствующим свойствам вольфраму при температурах 650 и 820° С. Однако по данным, приведенным Бэшем и др. [c.427]

Температура каплепадения — та температура, при которой из капсюля термометра Убеллоде падает первая капля смазки. Температуру каплепадения определяют по ГОСТ 6793-53. Этот показатель условен. Температура каплепадения недостаточно точно характеризует потерю смазками пластичности. Новые типы неорганических и органических смазок не имеют температуры каплепадения. Значительно бо ее надежным показателем работоспособности смазок является величина их предела прочности при повышенной температуре. [c.76]

Никельмолибденовые сплавы характеризуются высоким пределом прочности при повышенных температурах. Теплопроводность этих сплавов примерно такая же, как и нержавеющих сталей. Химическая стойкость сплавов в ряде кислот чрезвычайно высока (табл. 30), прячем сплав ЭН46 стоек в кипящей соляной кислоте, в коте рой нестойки все нержавеющие и кислотостойкие стали и чугуны. В азотной кислоте никель-мс либденовые сплавы указанного состава быстро разрушаются. [c.150]

Температура каплепадения — температура, при которой из капсюля термометра Уббе-лоде падает первая капля смазки. Температуру каплепадения определяют по ГОСТ 6793—74. Этот показатель условен, поскольку он недостаточно характеризует потерю смазками пластичности для неорганических и органических смазок новых типов его не измеряют. Значительно более надежный показатель работоспособности смазок — их предел прочности при повышенной температуре. В то же время по температуре каплепадения часто можно судить, к какому типу относится анализируемая смазка. Температуры каплепадения углеводородных смазок находятся в пределах 50—60 °С гидратированных кальциевых (солидолов) 75—90 °С натриевых 120—200 С литиевых 150—190 °С комплексных кальциевых выше 200 С и т. д. [c.46]

Если сопоставить характеристики этих сплавов и легированной стали 40ХНМА, имеющей предел прочности при растяжении, равный 100 nejMMP-, и удельный вес около 7,8 то окажется, что детали одинаковой прочности из алюминиевых сплавов легче. Конечно, это справедливо далеко не при всех условиях. Известно, в частности, что алюминиевые сплавы быстро теряют прочность при повышении температуры, а это создает ряд трудностей в применении их для деталей, работающих длительное время при высоких температурах. [c.157]

Обрабатываемые давлением цинковые сплавы (табл. 5) не стандартизованы Так же, как и цинк, деформиру емые сплавы на его основе имеют сильную анизотропию свойств. Широкому применению обрабатываемых давлением цинковых сплавов мешают их существенные недостатки. Сплавы имеют низкий предел ползучести, малую прочность при повышенных температурах и не могут использоваться для нагруженных изделий Они быстро корродируют в кислых и щелочных растворах, в подогретой воде и парах воды Цинковые обрабатываемые сплавы в свое время применялись как заменители некоторых медных сплаюв [c.273]

Х1М1Ф широко применяется для изготовления труб высокого давления парогенераторов. Скорость износа этой стали остается постоянной при повышении температуры до 400°. При температуре выше 400° она начинает расти при 600° в 1,6 раза больше, чем при нормальной температуре. Интересно отметить, что отношение величин предела прочности в интервале температур 25—600° близко к отношению скоростей износа этой стали и равно 1,5. Снижения скорости износа стали 15Х1М1Ф при температуре 300° не замечено, повышения предела прочности при этой температуре также нет. [c.103]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Рений имеет очень высоким предел длительной прочности при повышенных температурах 120, 70, 82]. Например, при 1000° длительность прочности для проволоки диаметром 1,25 мм изменяется от 30 сек при нагрузке 56 кг1мм пр 16,5 час при нагрузке 28 кг1мм . За время испытания полное удлинение на образцах длиной 75 мм равно примерно 2%. При 2000° относительное удлинение увеличивается до 4 о. [c.629]

Наибольшее внимание привлекли термообрабатываемые сплавы 6061 и 2024. Сплав 2024 производится в виде фольги и в виде порошка, имеет высокую прочность после старения, высокий предел ползучести при повышенных температурах и достаточно хорошо изученные технологические свойства применительно к использованию этого сплава в качестве конструкционного материала. [c.429]

Прочность жидкости на разрыв зависит также от температуры. Очевидно, что при критической температуре она должна быть равной нулю. Лармор [37], а позднее Темперли [53] показали, что в соответствии с уравнением Ван-дер-Ваальса наибольшая температура, при которой жидкость может существовать при нулевом внешнем давлении, равна ее абсолютной критической температуры. При дальнейшем понижении температуры жидкость будет существовать, если отрицательные давления будут увеличиваться. Таким образом, существует теоретическое объяснение повышения прочности жидкости на разрыв при понижении температуры, справедливое для любой жидкости. Для воды теоретическая предельная температура равна 273°С. При более высоких температурах жидкость будет существовать только при положительном внешнем давлении. На фиг. 3.1, заимствованной из работы Бриггса [8], показаны экспериментальные данные для кипяченой воды. Данные для низких температур (от О до 50°С) получены в экспериментах с вращающимися трубками [7], а для высоких температур (от 264 до 270 °С)—в статических экспериментах по предельному перегреву воды в капиллярах [8]. В обоих случаях использовались капиллярные трубки, вытянутые непосредственно перед опытом. Пунктирная часть кривой на фйг. 3.1 получена путем экстраполяции, при которой ориентиром служила точка нулевого предела прочности при критической температуре (374 °С). Эти результаты качественно согласуются с выводами, сделанными на основе уравнения Ван-дер-Ваальса. [c.76]

Сплав характеризуется высокими значениями предела прочности при комнатной температуре, особенно при литье в кокиль (03 = 35—42 кПмм ), относительного удлинения (б = 2—5%), повышенной (0 50 = 5 5—кПмм ) жаропрочностью (табл. 106— 108), что определяется содержанием меди в сплаве и хорошими литейными свойствами. [c.317]

Поскольку двухслойные стали используются в осное ном для аппаратуры, работающей при повышенных тем пературах и в течение длите/1ьного времени, для проекти ровщиков и конструкторов необходимы прочностные ха рактеристики сталей в этих условиях. Определение таких характеристик, особенно длительной прочности, является весьма трудоемким. Поэтому приведенные на рис. 28 данные о пределе текучести и длительной прочности при повышенных температурах могут быть использованы и в отечественной практике, для оценки сталей аналогичного химического состава, выпускаемых в Советском Союзе. [c.61]

Сопоставляя исследования М. А. Зайкова, М. Р. Лозинского и С. Г. Федотова, можно установить, что для углеродистых сталей изменения твердости и предела прочности с повышением температуры, имеют аналогичный характер (рис. 65). Однако эти изменения имеют свои особенности. Так, максимумы твердости у сталей с повышением содержания углерода смещаются в сторону более низких температур по сравнению с максимумами пределов прочности, которые смещаются в сторону более высоких температур. Причины такого расхождения следует искать в особенностях отражения внутренних процессов, происходящих в твердом теле при испытании на твердость и прочность. Локальный характер определения твердости и сравнительно неглубокое проникновение алмазной пирамиды в металл неточно отражает внутренние изменения, происшедшие на поверхности трения. Кроме того, по мере увеличения содержания углерода в стали вследствие повышения неоднородности структуры этот способ определения механических свойств дает несколько заниженные показания. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...