Рукав повышение прочности

Заготовку из оргстекла нагревают в печи при температуре около 115° С в течение 15 мин (листы толщиной 5 мм). Нагретую заготовку вынимают из печи и в течение нескольких секунд охлаждают на воздухе для повышения прочности поверхностного слоя. Затем заготовка кладется на форму и под действием своего веса и под нажатием руки через ветошь она принимает наружную форму. Края стекла закрепляют на форме специальными зажимами, чтобы они не отставали в процессе охлаждения. [c.199]

С освоением теорией механизмов новых точнейших экспериментальных методов (осциллографирование, скоростная киносъемка и пр.) появилось много интересных динамических исследований о движении живых организмов, в частности человека и отдельных частей его тела (глаза, нижняя челюсть, верхние и нижние конечности, плечевой сустав, кисть руки и отдельные пальцы, голова). Экспериментальными методами прикладной механики получены более точные данные об износе и прочности суставов, хрящей, костей, сосудов. Много работ посвящено распространению в теле и влиянию вибраций на организм человека, а также способам устранения или уменьшения их вредных последствий. Изучается влияние на человеческое тело и на его отдельные части, принятые за звенья механизма, сил инерции при ударных нагрузках, автомобильных катастрофах. Исследуются механические движения человеческого тела в состоянии невесомости, в среде повышенного или пониженного давления. [c.25]

Обработка ковара перед диффузионной сваркой обезжирить в четыреххлористом углероде или другом органическом растворителе на 1—3 мин погрузить в концентрированную соляную кислоту, нагретую до 333—353 К промыть в щелочном растворе, затем в холодной проточной, а потом в дистиллированной воде обезводить спиртом или метанолом и просушить в термошкафу. Обработку деталей следует производить непосредственно перед сваркой и не прикасаться к ним голыми руками. Перед диффузионной сваркой металлические детали из ковара подвергают окислению для повышения механической прочности соединения и вакуумной плотности. Для лучшей адгезии окислов следует избегать избыточной полировки поверхности под сварку. Поверхность деталей должна иметь серый (мышиный) цвет при полном отсутствии металлического блеска. После выполнения сварки цвет соединения бывает от светло-серого до коричневато-серого. Это зависит от сорта стекла и толщины окисла. Появление металлического блеска указывает на неудовлетворительное окисление, а чрезмерное потемнение — на избыточное окисление металлической поверхности. [c.221]

В соответствии с рис. VII.30 формовка ступочки производится по металлической модели с отъемным дном. Процесс заключается в следующем модель (рис. VII.30, а) устанавливают на подмодельную плиту отъемным донышком вверх, обжимают облицовочной смесью и покрывают средней опокой (рис. VII.30, б) опоку набивают наполнительной смесью, придерживая донышко модели рукой срезают излишки смеси и ставят вторую опоку в дно модели устанавливают щелевой литник (рис. VII.30, в) набивают верхнюю оноку (рис. VII.30, г) удаляют модель литника, переворачивают обе опоки вместе с подмодельной плитой, снимают подмодельную плиту, внутреннюю часть модели наполняют до половины облицовочной смесью и легко уплотняют ее от руки в середину болвана устанавливают каркас (рис. VII.30, д) и продолжают набивку болвана до конца, разрыхляют смесь по разъему опок, устанавливают третью опоку и набивают ее (рис. VII.30, е) переворачивают все три опоки (рис. VII.30, ж), снимают верхнюю с литником, удаляют отъемную часть (рис. УИ.ЗО, а), снимают вторую опоку, удаляют модель (рис. VII.30, и), а затем собирают всю форму (рис. VII.30, к). Все приемы и правила сборки применяют как при обычной формовке. Болван перед сборкой заглаживают и увлажняют для повышения прочности. [c.608]

Новой областью применения композиционных материалов, как уже отмечалось, является робототехника. Здесь использование композитов обеспечивает не только прямую экономию металла, но и возможное повышение быстродействия вследствие снижения инерционных сил. Удельная прочность и жесткость, которые у направленно-армированных композитов в несколько раз выше, чем у металлов, по сути пропорциональны ускорениям или допустимым скоростям вращения для данного материала. При этом создается также возможность снизить массу станины без потери прецезионности. В ИМАШ АН СССР проводятся изыскания вариантов замены элементов руки робота скалки и гильзы пневмо- и гидроцилиндра на композитные. При правильно выбранных схемах армирования и допустимых толщинах тонкостенных элементов с учетом требований прочности и жесткости может быть достигнуто трехкратное снижение веса движущихся частей робототехнических конструкций. [c.19]

Заключение о порче электролита осталивания можно делать только после неоднократных попыток осталить детали из разнородных марок стали при полной уверенности в нормальных параметрах электролитов всех ванн. При порче электролита осадок иногда меняет цвет, например, при попадании в электролит олова и свинца появляются мыльно-радужные оттенки. Прочность сцепления в этом случае настолько мала, что весь осадок легко снимается рукой. При окислении электролита в результате продолжительного бездействия применяют проработку электролита током, для чего на катодную штангу завешивают стальные стержни и осталивают их на большом токе. Рекомендуемая плотность тока (объемная) для проработки — порядка 1 а/л. Кислотность рекомендуется также повышенная (порядка 5—6 г/л НС1). Делать попытку исправления электролита, испорченного каким-либо веществом, с помощью проработки током следует всякий раз, так как известны случаи, когда это удавалось. Если в течение двух смен проработки признаков исправления электролита не появляется (при пробном осталивании деталей), то электролит подлежит уничтожению. [c.115]

Основные типы протезов. Современные протезы ног и рук выработались за период последних ста лет. Если первые конструкторы пытались придать протезу все движения, свойственные живой конечности, то в последний период протезы протерпели упрощение их конструкции в целях большей надежности в пользовании и дешевизны. Все протезы состоят из следующих основных частей а) шин, образующих скелет протеза б) гильз, придающих протезу внешние формы и служащих для связи протеза с культей (остатком конечности) в) стопы или кисти г) бандажей для подвешивания протеза к телу. Шины, представляющие собой в общем случае стальные кованые полоски, соединенные попарно шарниром, изготовляются обычно из обыкновенной углеродистой стали крепостью 60—70 кг/мм при удлинении не менее 16% (по технич. условиям НКПС сталь № 6 повышенная). В особых случаях применяется дуралюмин. Шарниры шин в целях большей устойчивости протеза снабжаются иногда замком, т. е. приспособле-нием для уничтожения вращения в шарнире. Гильзы изготовляются из различ-ныхматериалов кожи, дерева, металлов, фибры, целлоновых лаков, целлюлоида. Кожа (полувал, юфть) имеет наибольшее распространение благодаря своей эластичности и легкой формовке (в размоченном состоянии). Деревянная гильза также распространена, особенно в Германии и США в СССР она также начинает применяться качества ее легкость, прочность и гигиеничность. Остальные материалы применяются редко. В зависимости от ампутации мы имеем следующие типы протезов. 1) Искусственная нога при ампутации стопы по Шо-пару или Пирогову (фиг. 1). Протез простирается до колена, опо- рой является конец культи и выступы на колене. Стопа часто делается неподвижной в целях прочности, т. к. шарнир поместить за-. труднительно. 2) Искусствен- [c.167]

К недостаткам Л. при помощи масляных лаков относятся а) сравнительно медленное просыхание лакированной поверхности (до 48 ч. в сушильной камере при 1° 30—40°) б) значительная густота масляных лаков и повышение их вязкости с понижением 1° с этим явлением можно бороться или нагревая лак до темп-ры 30—50° или разжижая его такими растворителями, как скипидар, бензин и т. п., причем следут отметить, что скипидар уменьшает блеск лака в) сравнительно малая прочность покровной пленки, особенно при употреблении тощих лаков. Жирные лаки дают более прочную и Эластичную пленку. В промышленности покрытие изделий масляными лаками часто производят при помощи макания или погружения изделия в жидкий раствор лака и предварительной обсушки изделия над ванной, давая стечь излишкам лака, перед помещением изделия в специальное сушило до полного высыхания. Этот способ применяют в тех случаях, когда изделия имеют удобообтекае-мую форму. Кроме макания как способа Л. применяется еще распыление, или пульв< ри-зация, когда лак подается сжатым воздухом к наконечнику пистолета-пульверизатора и выбрасывается оттуда в распыленном состоянии в виде конуса покрытия, который к направляют от руки или установкой на по- [c.380]

Соединительный рукав с трубкой, имеющей внутренний диаметр 35 мм, обладает более высокой надежностью в эксплуатации за счет большей прочности на разрыв в продольном направлении (900—1000 кгс вместо 500—700 кгс), а также в связи с меньшими напряжениями в месте насадки рукава на араматуру. Повышенные напряжения при внутреннем диаметре рукава 32 мм вызывают в некоторых случаях надрыв тканей оплетки на наконечнике арматуры с последующим разрушением рукава. Повышенная жесткость рукава диаметром 35 м обеспечивает его меньшее провисание в расцепленном состоянии (с большим зазором между головкой и путевыми устройствами). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...