Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности

Примечания 1. Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности диаметром 2,5 мм и менее испытываются так же, как и электроды диаметром более 2,5 мм. 2. По соглашению заказчика с изготовителем допускается испытывать электроды диаметром 3 мм для сварки малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей так же, как и электроды диаметром 2.5 мм. 3. Для электродов типов Э-85, Э-100, Э-125 и Э-145 нормы механических свойств указаны после термической обработки согласно паспорту на электроды. [c.356]

Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности по ГОСТ 9467—60 [c.78]

Состав покрытия электродов, применяемых для сварки легированных сталей повышенной прочности (в весовых %) [c.148]

В предвоенный период в СССР в исследовательских организациях и на крупнейших заводах было разработано много различных марок качественных электродов для сварки малоуглеродистых и легированных сталей, в том числе высоколегированных, обеспечивающих прочность сварных соединений, равную прочности основного металла в условиях работы при статической и ударных нагрузках (ОММ-5, Ц-1 и др.). Одними из лучших советских электродов, не уступающих лучшим заграничным образцам, являются электроды УОНИ-13, разработанные перед Отечественной войной для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей повышенной прочности (К. В. Пет-рань и др.). Эти электроды позволили перевести в разряд хорошо сваривающихся многие марки сталей, сварка которых до появления электродов УОНИ-13 была затруднена. Благодаря им во время войны значительно расширилось применение дуговой сварки в производстве вооружения и боеприпасов. [c.120]

Среди ЛУЧШИХ советских электродов с основным покрытием выделяются электроды УОНИ-13, разработанные в 1940—194 гг. для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей повышенной прочности. Этими электродами можно производить сварку постоянным током обратной полярности в любых пространственных положениях, сообщая сварным соединениям высокие механические свойства. С появлением электродов УОНИ-13 стало возможным перевести в разряд хорошо сваривающихся многие стали, сварка которых ранее была затруднена. Во время Великой Отечественной войны применение этих электродов позволило значительно шире, чем прежде, пользоваться дуговой электросваркой в производстве вооружения и боеприпасов. [c.81]

Таким образом, выбирать тип флюса следует с учетом конкретных производственных задач и класса свариваемых сталей. Керамические флюсы более предпочтительны при антикоррозионной и износостойкой наплавке, сварке легированных и высокопрочных сталей, а также сталей, повышенной прочности, работающих при низких температурах. Следует отметить ряд специальных свойств керамических флюсов, определивших их применение при особых разновидностях процесса автоматической и механизированной сварки. Так, наличие в составе керамического флюса большого количества железного порошка или ферросплавов придает ему ферромагнитные свойства. Это было использовано при разработке способа механизированной сварки с магнитным флюсом, представляющего собой один из вариантов механизированной сварки непре-рывны.м электродом с качественным покрытием. Этот способ наиболее перспективен для механизации сварочных работ на стройках при монтаже строительных конструкций. [c.524]

При выборе электродов для сварки конструкций из коррозионно-стойких сталей необходимо получить бездефектное соединение, в котором металл шва и ЗТВ удовлетворяет по антикоррозионным свойствам требованиям, предъявляемым к нему условиями эксплуатации конструкции. Соотношение химической прочности ряда композиций представлено на рис. 10.23. Вследствие повышенной склонности аустенитных швов к образованию ГТ, пониженной их коррозионной стойкости, трудности легирования легкоокисляющимися элементами (алюминием, титаном и др.) часто ориентируются на получение швов, по химическому [c.62]

Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом, имеет повышенные пластические свойства. Такие электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Для изготовления стержней большинства электродов, предназначенных для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, применяют проволоку марок Св-08 и Св-08А. [c.117]

Для сварки Еысокоуглеродистых и легированных сталей повышенной прочности используют электроды марок К-70 К-80 ЦЛ-18 У-340-85 ВИ-10-6 НИИ-3 и др. (табл. 12—16), содержащие в покрытии также мрамор и плавиковый шпат. Некоторые марки этих электродов (НИИ-3) позволяют получать после соответствующей термообработки высокий предел прочности сварных швов, достигающий до 150 кг/мм . [c.141]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей лелятся на 14 типов и обозначаются буквой Э и следующими за ней двумя-тремя цифрами, указывающими на гарантированный минимальный уровень временного сопротивления разрыву а, (в кгс/мм ) наплавленного металла или шва, электроды типа Э50 -электроды, обеспечивающие прочность не ниже = 50 кгс/мм Буква Л в конце обозначения, например Э50А, указывает на повышенные пластические свойства металла шва по показателям относительного удлинения и ударной вязкости по сравнению с электродами того же типа без этой буквы. [c.69]

Тип электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначается буквой Э и цифрой, показывающей гарантированный предел прочности наплавленного металла в кПмм (табл. 31). Если в обозначении после цифр стоит буква А, то это означает, что электроды данного типа обеспечивают повышенные пластические свойства наплавленного металла. Для электродов [c.157]

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ предусматривает девять типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, ЭбО. Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантированный предел прочности при растяжении (кгс/мм ). Буква А означает, что металл шва, наплавленный этим электродом, обладает повышенными пластическими свойствами. Эти электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Проволока Св-0,8 и Св-0,8А, применяемая для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, протягивается из сталей Ст2, СтЗ и Ст4. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...