Сталь аустенитно-мартенситная

Стали аустенитно-мартенситного класса [c.268]

При высоких температурах (200—700 °С) и давлении до 20 МПа высокой коррозионной стойкостью обладают нержавеющие стали аустенитного, мартенситного и ферритного классов, а также ряд сплавов на основе никеля (табл. 18.1, рис. 18.1, 18.2). [c.274]

Стали аустенитно-мартенситного класса (1 группа, коррозионно-стойкие) [c.289]

Стали аустенитно-мартенситного класса [c.293]

Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. Стали аустенитно-мартенситного класса подвергаются контролю на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—84. [c.46]

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО [c.499]

Характеристики механических свойств и режимы термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей аустенитно-мартенситного класса [c.500]

Стали аустенитно-мартенситного класса, применяемые в виде поковок, прутков н ленты, могут подвергаться следующим видам термической обработки [c.674]

Важным обстоятельством при проведении термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса является зависимость положения мартенситной точки от колебаний химического состава каждой плавки в пределах нормы, что приводит иногда к тому, что после термической обработки прочностные показатели соответствуют требованиям ГОСТа или ТУ, а пластические свойства и чаще всего относительное сужение, а также ударная вязкость оказываются ниже нормы. [c.675]

Высокопрочные хромоникелевые стали аустенитно-мартенситного класса [c.233]

Сталь аустенитно-мартенситного класса — Механические свойства и химический состав 1 — 14, 15 [c.438]

VI — стали аустенитно-мартенситной структуры. [c.20]

Для электролитического травления сталей аустенитного, мартенситного и мар-тенситно-ферритного классов. Режим травления напряжение на зажимах ванны 5—12 В, время травления до 10 с [c.55]

Сталь аустенитно-мартенситного класса. Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в агрессивных средах. Обладает высокой поверхностной твердостью (свыше HR 45) Сталь аустенитно-мартенситного класса. Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в обычных атмосферных условиях. Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 580 и 750° С [c.243]

Г у л я е в А. П. и Макаров В. М. Мартенситное превращение, механические свойства и структура нержавеющих сталей аустенитно-мартенситного класса. Металловедение и термическая обработка металлов , 1960, № 8. [c.325]

Стали аустенитно-мартенситного класса. Стали этого класса являются коррозионно-стойкими они значительно прочнее коррозионно-стойких сталей аустенитного [c.122]

Выявлена большая группа металлов, которые обладают высокой коррозионной стойкостью в высокотемпературной зоне. К ним относятся высоколегированные нержавеющие стали аустенитного, мартенситного и ферритного классов, а также ряд сплавов на основе никеля (табл. 2.1) [5, 6]. [c.54]

МПа), сплавов на железной и никелевой основе с Ст до 700 МПа, в том числе дисперсионно-твердеющих, а также сталей аустенитно-мартенситного и мартенситного классов (Стт до 1150... 1200 МПа). [c.59]

На рис. 17.3 приведены данные о соотношении предела текучести при 20°С и ударной вязкости образцов с трещиной (КСТ) при —253 °С для четырех основных классов коррозионностойких сталей и сплавов в криогенной технике. Эти данные дают ориентировочное представление о свойствах аустенитных сталей (от до 500—550 МПа), сплавов на железной и никелевой основе с сГт до 700 МПа, в том числе дисперсионно-твердеющих, а также сталей аустенитно-мартенситного и мартенситного классов (От до 1150—1200 МПа). [c.278]

ТАБЛИЦА 19 3 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНО МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [1] [c.293]

Соединения стали аустенитно-мартенситного класса целесообразно выполнять аргонодуговой сваркой без присадки (тонколистовые детали) либо с присадкой перечисленными ниже материалами, а также контактной точечной и роликовой сваркой и электронно-лучевой сваркой. [c.294]

ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО [c.295]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА [c.296]

Стали аустенитно-мартенситного класса имеют после закалки с температур, достаточных для растворения карбидов, высокую коррозионную стойкость, определяемую прежде всего высоким содержанием хрома. Сварные соединения имеют равную коррозионную стойкость с основным металлом. [c.296]

ТАБЛИЦА 19 6 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА В РАЗЛИЧНЫХ СРЕДАХ [1] [c.297]

Стали аустенитно-мартенситного класса обладают более высокой прочностью. Упрочняются закалкой от 975 С, а для перевода большей часги аустенита в мартенсит подвергают обработке холодом в интервале температур от минус 50 с. После этого проводится от1туск при 450.. 500 °С при этом из мартенсита выдел.яются частицьшнтерметаллидса типа М1,, 1. [c.98]

Стали аустенитно-мартенситного кло.сса. Особую группу представляют аустенитно-мартенситные коррозионно-стойкие стали, например сталь 09Х15Н8Ю. Эти стали наряду с хорошей устойчивостью против атмосферной коррозии обладают высокими механическими свойствами и хорошо свариваются. Сталь 09X15Н8Ю для повышения механических свойств подвергают закалке от 975°С, после которой структура стали—-неустойчивый аустенит и небольшое количество мартенсита. В этом состоянии сталь обладает достаточно высокой пластичностью и может быть подвергнута пластической деформации и обработке резанием. После закалки сталь обрабатывают холодом в интервале температур от —50 до —75 °С для перевода большей части аустенита ( 80 % ) в мартенсит и подвергают отпуску (старению) при 450—500 °С. При старении из а-твердого раствора (мартенсита) выделяются дисперсные частицы интерметаллидов типа П1дА1. Механические свойства стали после такой обработки приведены в табл. 10. [c.297]

Сталь аустенитно-мартенситного класса 20Х15Н5АМЗ сохраняет прочностные свойства до 480—500 С. Эта сталь упрочняется в большей степени после холодного волочения с суммарным обжатием (80%) и промежуточными отжигами при 450 °С, чем стали аустенитного класса. После такой обработки проволока из стали 20Х15Н5АМЗ имеет прочность до 3200 МПа. [c.264]

Стали аустенитно-мартенситного класса (Iгруппа, коррозионно-стойкие) [c.329]

Особо следует остановиться на термической обработке стали аустенитно-мартенситного класса для получения среднего уровня прочности 70— <7-80 кгс/мм ), который необходим для резьбовых соединений (для предотвращения еаедания). В закаленном состоянии предел текучести стали аустеннтно-мартенсит-ного класса, как правило, не превышает 30 кгс/мм . После упрочняющей термической обработки предел текучести повышается (90—100 кгс/мм ). [c.674]

Стали аустенитно-мартенситного класса 09X15Н8Ю, 07X16Н6, 08Х17Н5МЗ в соответствии с требованиями ГОСТ 6032—84 после полного цикла термообработки стойки также против межкристаллитной коррозии. Вместе с тем при нагреве выше 500 °С наблюдается интенсивное падение стойкости против межкристаллитной коррозии в связи с выделением по границам бывших аустенитных зерен карбидов, богатых хромом. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...