Технологические факторы повышения усталостной прочности

Технологические факторы повышения усталостной прочности 191 [c.191]

Согласно данным табл. 9 при упрочнении поверхности технологический фактор становится большим единицы, что соответствует повышению усталостной прочности детали. [c.57]

Три знакопеременной нагрузке влияние сварочных напряжений на прочность конструкции зависит от ряда факторов. Они практически не влияют на циклическую прочность конструкции в том случае, если материал находится в вязком состоянии и если в изделии отсутствуют конструктивные и технологические концентраторы напряжений. Сварочные напряжения могут снижать циклическую прочность при наличии повышенной концентрации напряжений, особенно в конструкциях из материала с пониженными пластическими свойствами. В то же время усталостная прочность может быть повышена созданием в конструкциях при помощи различных технологических процессов благоприятных остаточных напряжений. При анализе условий работы конструкции со сварочными напряжениями необходимо также учитывать, что в наиболее распространенных сварных соединениях из малоуглеродистой и низколегированных перлитных сталей участки шва и прилегающей к нему зоны термического влияния, где действуют напряжения растяжения., являются более прочными. [c.60]

В процессе эксплуатации показатели работоспособности автоматов и автоматических линий не остаются постоянными во времени ввиду наличия дестабилизирующих факторов с одной стороны, конструктивной и технологической отработки, повышения квалификации обслуживающего персонала, приработки сопряжений с другой — изнашивания, потери усталостной прочности, коррозии, коробления, засорения и т. д. Стабилизирующими факторами являются плановопредупредительные ремонты, межремонтное обслуживание и т. д. [c.142]

Обобщены результаты исследований влияния структуры на статическую и циклическую прочность магниевых сплавов и их сопротивление усталостному и хрупкому разрушению. Рассмотрено влияние внешних факторов на механические свойства, параметры статической и циклической трещиностойкости. Обсуждены технологические мероприятия, способствующие повышению прочностных и пластических характеристик магниевых сплавов. [c.319]

Освещены общие вопросы металловедения титпиа, некоторые теоретические предпосылки разработки жаропрочных титановых сплавов, пути повышения их жаропрочности н ресурса. Приведены физико-механические п эксплуатационные характеристики жаропрочных титановых сплавов и режимы их термической обработки. Описано влияние различных факторов на усталостную прочность и условий эксплуатации на комплекс свойств. Освещены технологические процессы сварки и обработки поверхности, а также области применения жаропрочных титановых сплавов. [c.4]

Высокая чувствительность титана к сосгоянню нонсрх-ности требует весьма внимательного отношения к ее отделке. Ряд исследователей проводит работу по установлению оптимальных режимов механической обработки для повышения усталостной прочности деталей из титановых сплавов. На выносливость также влияет ряд других технологических факторов прижоги, наклеп поверхности и др. [c.284]

Из приведенных выше данных видно, что эффективность упрочнения рабочих поверхностей деталей зависит от физико-механических свойств и структуры материала деталей, конструктивных и технологических концентраторов напряжений. Главным фактором, обусловливающим повышение прочности при переменных нагрузках, является наличие благоприятных остаточных напряжений сжатия в наклепанной зоне. Независимо от ироисхож-дения (термическое, механическое) остаточные напряжения сжатия оказывают преимущественное воздействие на задержку развития усталостных трещин [62, 63]. При этом (рис. 89) с ростом эффективности упрочнения увеличение предела выносливости происходит в результате задержки развития усталостных трещин. При поверхностном пластическом деформировании вы- [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...