Дуралюмин Д6 повышенной прочност

Химический состав 4—185 Дуралюмин Д6 повышенной прочности [c.74]

Дуралюмин повышенной прочности Алюминиево-магниевый сплав Д6 АМг 50 380 100 210 180 500 180 250 8 20 6 23 50 125 45 60 Трубы, профили Трубы, листы [c.762]

Сплав Д6 (типа А1—Си—Mg) —дуралюмин повышенной прочности [c.27]

Наиболее широко применяются сплавы — нормальный дуралюмин Д1 и дуралюмины повышенной прочности Д6, Д16, обладающие высокой прочностью и удовлетворительными пластичностью и коррозионной стойкостью. Эти свойства (наряду с низким удельным весом) определили ведущую роль этих сплавов в качестве материалов для авиационных конструкций. [c.165]

СПЛАВ Д6. ДУРАЛЮМИН ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ [c.185]

Многие алюминиевые сплавы хорошо куются при температурах 400—480° С. К ним относятся дуралюмины марок Д1, Д6, Д16, а также сплавы типа АК (алюминиевые ковкие) АК2, АК4, АК6, АК9 (силумин) и др. (табл. 6). Эти алюминиевые сплавы обладают повышенной прочностью и могут принимать закалку. Из таких сплавов путем ковки и штамповки изготовляют ответственные детали для автомобилей, тракторов (например, поршни), самолетов и кораблей. [c.42]

Алюми- ниевые Дуралюмин повышенной прочности Д6 50 380 180 500 8 20 50 125 Трубы, профили [c.373]

Д6 (дуралюмин повышенной прочности) 4,8-5,2 0,7-1,0 0,6-1,2 <0,6 <0,6 [c.441]

Время, необходимое для распада твердого раствора, может быть сокращено до нескольких часов путем нагрева закаленного дуралюмина до 100—150° (искусственное старение), однако значения твердости и прочности при искусственном старении несколько ниже, чем при естественном. Несколько снижается и коррозионная устойчивость. Наиболее высокую твердость и прочность после закалки и старения имеют дуралюмины марок Д16 и Д6. Дуралюмины марок ДЗП и Д18 являются сплавами с повышенной пластичностью. [c.232]

Алюминиевые Нормальный ду-ралюмин Дуралюмин повышенной прочности Алюминомагние-вый сплав Д1 Д6 АМг П 24 5 38 10 21 21 42 18 50 18 25 18 15 8 20 6 23 45 113 50 125 45 60 Трубы, прессованные профили Трубы, профили Трубы, листы [c.679]

Дуралюмин повышенной прочности АлЮмиЯймагниевый сплав Д6 АМг Си = 4,6-5,2 Мп = 0,6—0.R Mg=0,65—1,0 Fe = 0,7 Si =0,7 Си = 0,2 Мп = 0,15—0,4 Mg = 2,0—2.8 Fe = 0,5 Si = 0,8 —38 10—21 is—50 18—25 8—20 6—23 50—125 45—60 Трубы, профили Трубы, листы [c.45]

Листы и ленты нормального дуралюмина Д1 и высоколегированных дуралюминов повышенной прочности Д6 и Д16 применяются в СССР исключительно плакированными. В США и Англии листы сплава дуралюмин нередко идут в производство в неплакирован-ном виде. В этом случае корроз 10Нная стойкость обеспечивается надлежащими оксидными и лакокрасочными покрытиями. [c.179]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Алюминий и его сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря их особым свойствам (легкости, пластичности, хорошей тепло- и электропроводности и сопротивляемости коррозии). Из алюминия марок А1, А2, АЗ, АД и АД1 изготовляются всевозможные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, полые тонкостенные цилиндры, изделия домашнего обихода и др. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин марок Д1, Д6, Д16 и сплав В95. Для повышения прочности дуралюмин подвергается термической обработке— закалке и старению. Чтобы повысить коррозионную стойкость, дур алюминиевые листы покрывают (плакируют) тонким слоем алюминия (альклед). Дуралюмин широко используется в самолетостроении, а также при изготовлении деталей моторных лодок, приборов и посуды. [c.18]

Дальнейшее развитие сплавов типа дуралюмин и изучение природы сплавов этой группы неразрывно связано с советскими исследованиями (работы А. А. Бочвара, С. М. Воронова, Д. А. Петрова, Ю. Г. Музалевского и других). В табл. 53 приведень средние химические составы и типичные механические свойства применяемых в настоящее время дуралюминов (ГОСТ 4784—49). Сплав Д1 является норхмальвым дуралюмином, а сплавы Д6 и Д16 — дуралю1минами повышенной прочности. [c.382]

Повышение содержания основных легирующих элементов меди и магния с целью получения более прочного сплава, упрочняемого закалкой и естественным старением. Эти исследования в начале 30-х годов закончились разработкой сплавов Д6 (М95) в СССР [3, 41 и сплава 24S в США. В сплаве Д6 для повышения прочности было увеличено среднее содержание меди до 4,9%, магния до 0,8% и марганца до 0,75%. Этот сплав по сравнению с нормальным дуралюмином (Д1) имел прочностные характеристики на 5—6 кПмм выше. В сплаве 24S (США) было увеличено только содержание магния до 1,5%. Механические свойства сплава 24S были такие же, как и у сплава Д6. [c.88]

Время, необходимое для распада пересыщенного твердого раствора, может быть сокращено до нескольких часов путем искусственного старения дуралюмина (нагрев до 100—150° С) однако твердость и прочность при искусственном старении несколько ниже, чем при естественном. Снижается и коррозионная устойчивость. Поэтому дуралюмин после закалки обычно подвергают естественному старению. Наиболее высокую твердость и прочность после закалки и старения имеют дуралюмины марок Д16 и Д6, тогда как дуралюмины марок ДЗП и Д18 являются сплавами с повышенной пластичностью. Нагартовка термически обработанного сплава марки Д16 дополнительно повышает его прочность Ов = 450—490 Мн1м (46—50 кПмм-). [c.197]

Приведенные выше значения механических свойств, которые получает дуралюмин типа Д6 после закалки и отпуска, являются далеко не предельными. Путем повышения содержания магния и марганца можно повысить предел прочности сплава после закалки и старения до 48—50 кг1мм . [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...