Отливки из повышенной прочности плотные

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. [c.141]

Также не успевают выйти из отливки газы, растворенные в металле. Этот недостаток может быть устранен, если перед заливкой металла в форму удалить из ее полости воздух и газ,создав в ней вакуум. В результате детали получают плотную структуру и повышенные механические свойства, особенно прочность и относительное удлинение. Кроме того, удается отливать более крупные детали при меньшем давлении прессования (примерно на 10—15%), что уменьшает износ форм, а сами детали позволяет делать более тонкостенными, экономя цветной металл. [c.209]

Повышение давления приводит также к увеличению скорости заполнения формы, к более плотной упаковке макромолекул, в результате повышается качество отливок из аморфных полимеров увеличиваются прочность при растяжении, сжатии, изгибе, ударная вязкость. С увеличением плотности отливки соответственно уменьшается ее усадка. Путем изменения давления можно менять структуру полимеров. Так при повышении давления кристаллизация может начинаться даже при температурах, превышающих точку плавления полимера. [c.23]

Отливки из чугуна серого повышенной прочности жаростойкие 4 — 47 ----повышенной прочности коррозионностойкие 4 — 47 —- повышенной П150чности плотные 4—49 -- повышенной прочности плотные ростоупорные 4 — 46 [c.182]

Коррозиостойкость определяется главным образом плотностью структуры, при которой проникание реагентов в толщу отливки затрудняется.В отливках средней прочности требуется феррито-перлитная структура, подобная структурам плотных отливок, чему удовлетворяют составы № 21 и 22 (табл. 60). Для сочетания литейных свойств с плотностью в тонкостенных отливках содержание кремния должно быть возможно низкое (до 1,4%) при повышенном количестве Сера как наиболее [c.44]

Продолжительность Тд — важнейший параметр процесса формирования структуры сплава и внутренних пороков в отливках. Как следует из формулы (6.1), Тд тем больше, чем меньше разность температур во второй степени между и ф. При этом на поверхности отливки не всегда образуется твердая корка, и сплав какое-то время проходит через стадии жидко-твердого и твердо-жидкого состояний укрупняются зерна его, а при объемном затвердевании может образоваться рассредоточенная усадочная пористость. Однако при медленном затвердевании одновременно создаются условия, благоприятствующие процессу фильтрации жидкого сплава из ЛПС в отливку и получению плотного металла в ней с повышенными прочностью и особенно пластичностью. При замедленном затверде- [c.177]

Оболочковую форму устанавливают в графитовую опоку с д ом и засыпают графитовой крошкой. Опоку помещают в печь и нагревают до температуры заливки металла. После заливки форму выдерживают в печи до полного заполнения расплавом междендритных пустот. Затем форму с заданной скоростью опускают из нагревательной печи и она остывает на воздухе, либо в термостате по заданному режиму. В результате получают тонкостенную плотную фасонную отливку с однонаправленным затвердеванием металла во всех стенках. При этом наблюдается некоторое повышение прочности и резкое повышение пластичности. [c.260]

При литье сплава с кристаллизацией под давлением за счет пластической деформации происходит залечивание межкристаллических и сжатие газовоздущных пор, что обеспечивает получение более плотной отливки. Высокие скорости кристаллизации и механическое воздействие обеспечивают формирование мелкокристаллической структуры и устранение газоусадочной пористости. Снижение степени развития ликвационных процессов способствует более равномерному распределению неметаллических включений. Все это приводит к повышению плотности и комплекса механических свойств металла отливок увеличению прочности (в 1,5 раза), пластичности и ударной вязкости (в 2—4 раза) по свойствам такие отливки приближаются к поковкам. [c.348]

Монокристаллические отливки получают как из традиционных, так и специально разработанных для данного процесса сплавов. При создании новых сплавов для монокристаллического литья нет необходимости вводить в них элементы, упрочняющие границы зерен (С, В, Hf, Zr, РЗМ), поскольку не существует большеугловых границ. Поэтому в безуглеродистых сплавах отсутствуют карбиды и остаются только у- и у -фазы. Дальнейшее повышение стабильности сплава (т. е. повышение температур солидуса и полного растворения у -фазы) может быть достигнуто оптимальным его легированием тугоплавкими металлами (W, Та, Re, Мо) и у -стабилизаторами (Ti, Та). Это приводит к существенному торможению контролируемых диффузией высокотемпературных процессов, в том числе коагуляции у -фазы. Важная роль при легировании уделяется рению (до 3%), в основном располагающемуся в у-твердом растворе. Содержащие рений сплавы (например, ЖС36) отличаются более узким интервалом кристаллизации. Так, температуры ликвидуса, солидуса и полного растворения у -фазы в сплаве ЖС36 равны соответственно 1409, 1337 и 1295 °С. Снижение содержания хрома (а следовательно, и жаростойкости) компенсируют добавками Hf и Y, образующими на поверхности плотные жаростойкие оксидные пленки. В связи с применением направленной кристаллизации значительно расширились возможности использования экономно легированных жаропрочных сплавов на основе интерметаллида №зА1. Так, например, установлено, что отливки из этих сплавов с монокристаллической структурой и кристаллографической ориентацией [111] обладают оптимальным сочетанием физико-механических свойств при температурах до 1200 °С высокими показателями жаропрочности, термоусталостной прочности и жаростойкости. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...