Повышение прочности сварных соединений

ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.176]

Кардинальным средством повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках является наклеп дробью и чеканка. [c.67]

Большое внимание к вопросам металлургии сварочных процессов, которое сразу же стало особенно четко определяться в исследованиях советских ученых в послевоенный период, было совершенно закономерным. В это время в связи с бурным развитием техники стали применяться многие новые металлы и сплавы. Рационально решать важнейшие проблемы сварочной техники — повышение прочности сварных соединений, наивыгоднейший подбор электродных покрытий и флюсов, создание наилучшего сварочного оборудования и аппаратуры, разработка новых способов сварки и т. д.— можно было только на основе металлургии сварки. [c.138]

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе термообработка сваренной конструкции (отжиг) наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при переменных нагрузках в 1,5...2 раза и даже доводить ее до прочности целых деталей. [c.78]

Расплавление небольшого количества основного металла и металла шва приводит к уменьшению напряжений на 60... 70 %. Получаемый при этом плавный переход от шва к основному металлу способствует повышению прочности сварных соединений, особенно при динамическом нагружении. [c.38]

Условия повышения прочности сварного соединения [c.434]

Для повышения прочности сварных соединений в узлах и конструкциях, которые не могут подвергаться термической обработке после сварки, рекомендуется применять усиливающие накладки, приваренные к основному материалу точечной сваркой. Такой же метод конструктивного упрочнения сварного соединения можно применять и при роликовой сварке. [c.255]

Процесс диффузии при сварке с подогревом металла способствует расширению зоны сварки за счет диффузионного перемещения атомов. При сварке плавлением имеет место кристаллизация, влияющая на качество соединения. Сварной шов имеет литую структуру, иногда измененную последующими нагревами. Высокий нагрев металла приводит к получению крупнозернистой структуры, вызывающей ухудшение свойств сварного соединения. При сварке плавлением легкоплавких металлов с целью повышения прочности сварного соединения в сварочную ванну вводят модификатор, позволяющий улучшить структуру металла. [c.333]

Способ ремонта коленчатого вала одного из двигателей показан на рис. 143. Стальной вал лопнул по шейке колена (рис. 143, а). Так как на шейке нельзя обеспечить повышенную прочность сварного соединения за счет увеличения его сечения, то применяют следующий способ ремонта. [c.220]

Для повышения прочности сварных соединений (равномерного распределения напряжений в шве) прутки при сварке укладывают в определенном порядке. На рис, 131, а дана примерная схема последовательности укладки прутков при Х-образном соединении. Прутки укладывают попеременно с одной и с другой стороны заготовки, а, кроме того, во избежание коробления винипласта наплавление прутка производят последовательно в двух противоположных направлениях. Последовательность укладки прутков при выполнении У-образного шва показана на рис. 131, б. Если сварка ведется с предварительной укладкой корневого прутка, то для упрочнения сварного соединения дополнительно заваривают винипласт со стороны выступающей части корня. Для этого со стороны корня с помощью разметочного резца, имеющего закругленную вершину, делают небольшую У-образную канавку, которую затем заполняют сварочным прутком. [c.233]

К.З. ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ НАПРЯЖЕНИЯХ [c.273]

Обработка поверхности швов не является средством повышения прочности сварных соединений при ударе и может привести даже к ослаблению соединения. Поэтому рекомендовать ее для конструкций, воспринимающих удар, не следует. [c.76]

Прочность соединения в стык зависит главным образом от формы перехода шва к основному металлу. Для повышения вибрационной прочности сварных соединений иногда применяются некоторые специальные меры, к числу которых относится механическая обработка поверхности швов. Однако механическая обработка усложняет технологический процесс изготовления сварных конструкций и неизбежно приводит к повышению их стоимости. Поэтому применение ее не всегда может быть признано целесообразным, тем более, что повышение прочности сварных соединений может быть достигнуто соответствующим выполнением обычных технологических требований без дополнительной механической обработки. [c.76]

В конструкциях общего назначения, для которых нагрузка может характеризоваться не только наличием отдельных переменных составляющих, но также и значительной долей постоянной составляющей, применение поверхностного наклепа не дает такого положительного эффекта, как в машиностроении. Это объясняется тем, что степень повышения вибрационной прочности при наклепе проявляется главным образом при большом количестве циклов переменной нагрузки, что характерно для конструкций машиностроительного типа. При малом количестве циклов действия переменной нагрузки эффект применения наклепа понижается. Кроме того, наклеп понижает пластичность металла, что является нежелательным для конструкций, работающих в условиях низких температур. В этом случае, как показали результаты ряда исследований, весьма полезным для прочности конструкций оказывается их предварительное нагружение, которое должно производиться при положительной температуре. Предварительное нагружение оказывается также полезным и для конструкций, работающих в условиях вибрационной нагрузки, поэтому его можно рекомендовать как меру повышения прочности сварных соединений при любых условиях эксплуатации. В качестве такого предварительного загружения вполне целесообразным является пробное испытание конструкций, производимое при сдаче их в эксплуатацию. [c.92]

Эффективным средством повышения прочности сварного соединения является увеличение ширины зоны усиления вынесения концентратора (линии контакта) за пределы разделки. [c.105]

Для повышения прочности сварных соединений в промышленности используют различные способы сварку в условиях жесткого закрепления соединяемых кромок одностороннюю двухслойную аргоно-дуговую сварку с применением вибрации электрода прокатку металла шва раскатку сваренного изделия. В указанных способах за счет изменения условий кристаллизации металла шва, теплового воздействия или улучшения структуры закристаллизовавшегося металла достигают некоторого повышения механических свойств. [c.15]

Средством кардинального повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках является наклеп дробью и чеканка. В опытах на сварных лабораторных образцах дробеструйной обработкой удавалось повысить прочность более чем в 1,5 раза, и даже довести прочность до прочности целых образцов прочность соединений электрошлаковой сваркой удавалось повысить в 2 раза. [c.83]

В некоторых случаях рекомендуется производить сварку по методу буравчика (рис. 13) [бЭ]. Этот метод обеспечивает повышение прочности сварного соединения, но внешний вид его ухудшается. Чтобы получить шов по методу буравчика , сварочному прутку необходимо придавать вращательное движение и одновременно вдавливать в основной материал. [c.41]

Клеевая прослойка в различной степени способствует повышению прочности сварного соединения. При данных геометри- [c.130]

Сварное соединение возникает в тонком слое, зона сварки носит пленочный характер. Увеличению толщины слоя сварки и повышению прочности сварного соединения могут способствовать процессы взаимного растворения, диффузии и кристаллизации металла соединяемых частей, протекающие более медленно. [c.4]

К числу других процессов, улучшающих сцепление металлов, следует отнести диффузию, растворение, смачивание, рекристаллизацию и т. д. Развитие этих процессов способствует увеличению поверхности сцепления и сил связей, повышению прочности сварного соединения. [c.54]

Холодные продольные трещины — наиболее распространенный дефект околошовной зоны при сварке среднелегированных сталей перлитного и мартенситного класса. Причины появления этих трещин здесь те же, что и у низколегированных термоупрочненных сталей, однако чувствительность значительно большая и, к тому же, резко возрастающая с повышением прочности сварных соединений. [c.334]

Для повышения прочности сварных соединений внахлестку и встык с поверхности листов винипласта в ме- [c.251]

Для повышения прочности сварных соединений (равномерного распределения напряжений в щве) прутки при сварке укладывают в определенном порядке. На [c.255]

Все больше внимания уделяют повышению прочности сварных конструкций, работающих при динамических и, в частности, переменных нагрузках, в условиях низкой и нормальной частоты, различных сред. Главное внимание уделяют повышению прочности сварных соединений и конструкций, работающих при переменных нагрузках определение методов термообработки, повышающих предел текучести материала устранение концентраторов при проектировании, путем технологической обработки — приданием рациональных очертаний швам в ЦНИИТМАШ, ИЭС им. Е. О. Патона разработаны различные методы механической поверхностной обработки сварных соединений (дробью, пучком проволок, взрывом и т. д.), повышающие предел выносливости сварных соединений при дуговой сварке в 2 раза, при точечной — более чем в 3 раза. [c.15]

ВТМО может быть использована в целях повышения прочности сварных соединений, в основном углеродистых и низколегированных сталей. Для этого целесообразно применять проковку или прокатку сварного шва, нагретого до 850—950 °С. При последующем охлаждении повышается прочность металла шва и в определенной степени наследуется повышенная плотность дислокаций, созданная в процессе деформации. Если металл содержит элементы, способные вызывать эс ект дисперсионного упрочнения (ванадий, азот, титан и др.), то эффект упрочнения увеличивается. [c.164]

Сварные соединения полунагартованных сплавов занимают промежуточное положение. Как правило, некоторое увеличение толщины шва способствует повышению прочности сварных соединений, работающих под статическими нагрузками. Прочность сварных соединений алюминиевых сплавов может быть повышена механической или термической обработкой. [c.209]

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗКАХ [c.235]

Указанные явления приводят к значительному повышению прочности сварных соединений при переменных нагрузках. [c.236]

Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках. При сварке легированных термически обработанных сталей, например хромансиля и др., наименьшую прочность при переменных нагрузках в сварном соединении имеет основной металл в зоне отпуска. Аналогичное понижение предела выносливости в зоне отпуска имеет место в сварных соединениях термически обработанных цветных сплавов (алюминиевых, магниевых и др.). Разрушение, как правило, происходит около стыковых швов при пониженных значениях предела выносливости, по сравнению с пределом выносливости основного металла в термически обработанном состоянии. Мероприятием, повышающим прочность сварных соединений легированных сталей при переменных нагрузках, является применение термической обработки зоны сварки. Термическая обработка часто полностью не восстанавливает прочность элемента, которая была до сварки, но все же частичное восстановление достигается. Разработан также способ повышения прочности при переменных нагрузках для соединений из малоуглеродистых сталей. Для повышения прочности сварные соединения подвергаются поверхностной механической обработке обкатке роликами или, что является более простым и удобным, обдувке дробью, или обработ- [c.244]

В последнее время в связи с появлением электрошлаковой сварки деталей большой толщины и повышением прочности сварных соединений цилиндры стали выполнять сварно-коваными, состоящими из двух-трех частей. Использование электрошлаковой сварки при изготовлении цилиндров позволило резко сократить трудоемкость обработки как по заготовительным, так и по механообрабатывающим цехам. [c.266]

Повышение прочности сварного соединения при установке шпилек достигается за счет увеличения площади сцепления наплавленного металла с деталью. Количество шпилек выбирается с таким расчетом, что отверстия под них не ослабили прочность детали. Суммарная нлощадь отверстий под шпильки обычно берется равной около Ve [c.286]

Внутренние поверхности свариваемых металлов в результате воздействия ультразвука тщательно приполировываются. На некоторых участках возникают отдельные (весьма слабые) узлы схватывания. Увеличение времени сварки приводит к чрезмерной деформации точки, возникновению трещин в образце и цветов побежалости. Последние свидетельствуют о весьма интенсивных тепловых процессах, протекающих в зоне -сварки. Изменение режима сварки, например увеличение времени сварки и контактного давления, к повышению прочности сварных соединений не приводит. [c.91]

Повышение прочности сварных соединений после отпуска с температур ниже 600°, также как и характер деформирования металла в процессе сварки, позволяют сделать заключение об образовании в зоне соединения неравномерного напряженнбго состояния, характеризующегося неустойчивостью и способного вследствие этого релаксироваться. [c.48]

При сварке конструкционных сталей — углеродистых и среднелегированных во избежание закалки, образования трещин, изменения структуры необходимо применять в зависимости от химического состава стали предварительный нагрев до 300° С с последующим после сварки отжигом или отпуском. При ручной электродуговой сварке следует применять преимущественно постоянный ток использовать электроды, обеспечивающие в металле шва необходимые свойства. Для повышения прочности сварного соединения в наплавляемый металл вводят в ряде сучаев легирующие элементы (Мп, 81, Сг, Т1 и др.), способствующие получению мелкозернистой структуры производят послойную проковку шва накладывают валики малого сечения производят местное охлаждение наплавленного металла теплоотводящими медными прокладками или водой во избежание перегрева зоны сварки [c.290]

Электродную проволоку марки Св-18ХМА целесообразно применять в целях повышения прочности сварных соединений при статических, вибрационных и повторных статических нагрузках. [c.70]

Для повышения прочности сварных соединений из малоуглеродистых сталеп их подвергают поверхностной механической обработке прокатке роликами, обдувке дробью, обработке пневматическим молотком и др. (см. гл. V). Чем выше коэффициент концентрации в сварном соединении, тем, как правило, эффективнее применение поверхностной обработки швов. [c.47]

Течение материала, вызванное прежде всего перемещением макрорадикалов, как более мелких частиц по сравнению с макромолекулами, за которым следует их рекомбинация, не только облегчает сварку, но и способствует повышению прочности сварного соединения при условии, что при механокрекинге не происходит окисление материала в результате реакции макрорадикалов с кислородом воздуха. Процесс окисления, опережая рекомбинацию макрорадикалов, приводит к снижению молекулярного веса полимера, а следовательно, к ослаблению материала в зоне шва. [c.197]

Снятие сварочных напряжений с помощыо аргоно-дуговой обработки. Одной из мер снятия сварочных напряжений является расплавление участка перехода от шва к основному металлу неплавящимся электродом в аргоне (рис. 4-26). При этом нарушается равновесие внутренних сил напряженного поля вследствие перехода части металла в жидкое и пластическое состояние. Естественно, что при кристаллизации расплавленного металла будут вновь возникать напряжения, однако они сравнительно малы, так как количество этого металла во много раз меньше, чем металла шва. Расплавление небольшого количества основного металла и металла шва приводит к уменьшению напряжений на 60—70 %. Получаемый при этом плавный переход от шва к основному металлу способствует значительному повышению прочности сварных соединений при переменных нагрузках (рис. 4-27). [c.169]

Гирш В. И. Исследование свойств и изыскание способов повышения прочности сварных соединений термопластов, выпол-ненных прутковой сваркой и нагтетым элементом. Автореферат кандидатской диссертации. М., МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1972. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...