175 — Прочность — Повышение 18 — Свойства механические

Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19). [c.363]

С другой стороны, излучения высокой энергии могут быть использованы в технологических процессах создания новых материалов и получения у них ценных свойств (например, повышения нагревостойкости, механической прочности) или применены для синтеза необходимых материалов Могут быть разработаны новые классы материалов с такими свойствами, которые нельзя было получить ранее. [c.86]

Полимеры как класс материалов отличает широкий диапазон механических свойств, что объясняется разнообразием их состава, строения и технологии изготовления. Они имеют сравнительно малый модуль упругости, высокую эластичность и большую удельную прочность. Большинство полимеров (по сравнению с металлами) характеризуются повышенным разбросом механических свойств. [c.142]

Повышенные теплостойкость, механическая прочность и фрикционные свойства Теплостойкие, механически прочные и фрикционные детали (тормозные колодки, тормозные диски и т. д.) [c.63]

Для жаростойкого чугуна, работаюш,его при повышенных температурах, механические свойства при комнатной температуре не отражают реальной прочности материала в условиях эксплуатации. Поэтому в тех случаях, когда чугун, помимо воздействия высоких температур, испытывает определенные нагрузки, необходимо проводить испытания на длительную прочность и ползучесть. Для сравнительной оценки механических свойств жаростойкого чугуна при повышенных температурах чаще всего пользуются данными кратковременных испытаний (табл. 35). [c.200]

Стандартизация (унификация) методов испытаний на трение и изнашивание несомненно представляет задачу большой сложности. Однако"" возможные соображения о ее преждевременности, подкрепляемые доводами о недостаточной ясности вопроса, не являются в какой-либо мере убедительными. Достаточно сослаться на практику стандартизации методов механических испытаний (на прочность). Общепринятые методы механических испытаний являются крайне условными, некоторые из них ие очень строги с физической точки зрения. Тем не менее достигнутое единство многих методов испытаний и критериев оценки прочностных свойств оказалось полезным, оно позволило унифицировать испытательные машины, развить инженерные методы расчета, достигнуть преемственности различных исследовательских работ, и в конечном итоге обеспечило широкое использование в промышленности методов и средств повышения прочности изделий. Вместе с тем использование стандартных методов механических испытаний создало благоприятные условия для совершенствования самих испытаний. [c.5]

Прочность — Повышение 18 — Свойства механические 11—13 [c.1026]

К-217-57 ТУ МХП 232-52 Повышенные теплостойкость, механическая прочность и фрикционные свойства. Коэффициент трения по Амслеру не менее 0,33 Детали технического назначения Обычное прессование [c.287]

Кроме исследований в рамках системы перспективных научных разработок Министерства торговли и промышленности Японии на различных промышленных предприятиях ведутся научные исследования по повышению физико-механических свойств углеродных волокон, и уже выпускаются в промышленном масштабе нити из углеродных волокон с прочностью при растяжении больше 4500 МПа и относительным удлинением больше 2%. Когда на основе этих исследований будет создана технология, отвечающая задачам производства композиционных материалов, то углепластики займут одно из первых мест среди конструкционных материалов. [c.175]

Борные волокна имеют плотность 2,63 г/см , прочность при растяжении 4300 МПа и модуль упругости 380 ГПа по сравнению с углеродными волокнами они обладают преимуществами благодаря сочетанию высоких прочностных и упругих свойств. Механические характеристики борных волокон практически совпадают с аналогичными характеристиками углеродных волокон. Следует отметить, что диаметр борных и углеродных волокон сушественно различается. Это необходимо иметь в виду при оценке их работоспособности в составе армированного материала в условиях различного напряженного состояния. Борные волокна обычно имеют диаметр 100 мкм выпускаются также борные волокна диаметром 140 и 200 мкм. По сравнению с углеродными волокнами, диаметр которых составляет 5-6 мкм, плошадь поперечного сечения борных волокон на 2—3 порядка выше. При производстве борных волокон химическим осаждением на сердечник из вольфрамовой проволоки или на углеродное волокно [7] увеличение диаметра борных волокон приводит к повышению производительности технологического процесса их производства. Больший диаметр волокон дает следующие преимущества 1) простоту в обращении 2) хорошее проникновение матрицы в межволоконное пространство вследствие малой удельной внешней поверхности 3) высокое сопротивление потере устойчивости при сжатии. [c.268]

Органическое стекло — аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105—150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Повышение механических свойств органических стекол осуществляют путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Механические свойства органических стекол зависят от температуры (рис. 9.10). [c.230]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (см. табл. 21) содержат от 0,30 до 0,45% углерода и обычно подвергаются закалке с высоким отпуском. В результате происходит улучшение , т. е. повышение их механических свойств — прочности и пластичности. [c.335]

По мере накопления опыта проектирования и безопасной эксплуатации запасы прочности, как правило, снижают при одновременном повышении характеристик механических свойств. Это определяет снижение материалоемкости, связанной с выбираемыми по уравнению (3.4.1) основными размерами конструкций для заданных уровней эксплуатационных нахрузок. [c.165]

Армирование термопластов коротким рубленым стекловолокном для повышения прочности и других механических свойств позволяет уменьшить толщину деталей и ведет к стабильности размеров деталей (особенно при повышенной температуре), сохраняя при этом их диэлектрические характеристики и высокую коррозионную стойкость. Эти детали изготовляют литьем под дав- [c.489]

Для центральных обечаек и наружных кожухов рулонированных сосудов применяют листовой прокат из низколегированных сталей повышенной прочности со стабильными механическими свойствами в широком температурном интервале и хорошей свариваемостью. Для защиты центральных обечаек от агрессивного воздействия рабочей среды используется двухслойная листовая горячекатаная сталь с плакирующим слоем из коррозионно-стойкого металла. [c.814]

Сцепление наносимого слоя металла с поверхностью основного металла обусловлено адгезией, т. е. свойством механического сцепления за счет избыточной энергии поверхностного слоя. Прочность сцепления покрытия с основным металлом ниже, чем при других способах покрытия. Однако ее можно увеличить повышением качества подготовки поверхности, правильным выбором режима работы пистолета-металли затора, температуры поверхности и т, д. [c.500]

Для получения кислотоупоров с определенными свойствами используют плавни, отощающие и некоторые другие материалы, способствующие повышению теплопроводности, механической прочности, термической стойкости и других свойств. [c.25]

Особое место среди резин занимают полиуретаны. По сравнению с резинами они обладают повышенными физико-механическими свойствами, стойкостью к агрессивным средам, маслам, разбавленным кислотам и щелочам, большими прочностью, износостойкостью и сопротивлением раздиру. Рабочие температуры от —30 до [c.121]

Стекло в три раза легче стали и прекрасно переносит нагрузку на сжатие (предел прочности 3500 кгс/см ). Значительно хуже стекло работает на растяжение (предел прочности 450 кгс/см ) и изгиб (предел прочности 400 кгс/см ) и совсем плохо сопротивляется удару. С повышением температуры механические свойства стекла улучшаются, однако температурный диапазон его применения ограничен и не превышает 200 С. [c.69]

В целях экономии металла и уменьшения веса изделия в промышленности и строительстве начинают широко применять стали повышенной прочности. Повышение прочности и улучшение других, механических свойств сталей достигается увеличением содержания углерода, уменьшением вредных примесей и газов и введение.м в сталь специальных добавок марганца, кремния, хрома, никеля, ванадия, молибдена и других элементов. [c.291]

В зарубежной практике для придания влагостойких свойств, повышения общей механической прочности, жесткости и способности сохранять форму фильтрующего элемента бумагу и картон пропитывают естественными смолами по типу фенольных или формальдегидных. Пропитка картона и бумаги смолами также способствует увеличению срока службы фильтрующего элемента, так как в этом случае фильтрующая перегородка меньше адсорбирует асфальто-смолистые продукты загрязнения. [c.136]

По физико-механическим характеристикам применяемые в промышленности серые чугуны можно условно разделить на четыре группы малой прочности, повышенной прочности, высокой прочности и со специальными свойствами. [c.137]

Наиболее высокими механическими свойствами обладают магниевые литейные сплавы с 4% А1. При повышении содержания алюминия до 8—10,5% понижается предел прочности на растяжение и вязкость, а твердость увеличивается. Сплавы магния с алюминием можно подвергать термической обработке для повышения их механических свойств. [c.163]

В статье В. Ф. Шатинского и др. 125] отмечается, что нанесенное на изделие покрытие может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на конструктивную прочность. Формирование покрытий приводит к залечиванию поверхностных микротрещин покрытие, служа барьером на пути движущихся дислокаций, зарождающихся в основе, повышает предел текучести сжимающие остаточные напряжения, возникающие в приповерхностных слоях основы и покрытии при его нанесении, вызывают увеличение усталостной прочности детали. Ухудшение механических свойств металлов с покрытиями может происходить в результате образования на межфазной границе покрытие — основа интерметаллических или химических соединений повышенной хрупкости в случае возникновения в поверхностных слоях растягивающих напряжений. [c.21]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Накатывание роликами часто используется для улучшения геометрических свойств поверхности и повышения качества механической обработки. Так, например, при накатывании роликами или шариками, особенно с применением виброиака-тывания, можно уменьшить шероховатости рабочих поверхностей стальных валов диаметром около 300 мм с исходной твердостью НВ 200—240 на два — три класса и уменьшить высоту волны в 2—4 раза. Такая обработка улучшает эксплуатационные свойства деталей — повышается износостойкость, прочность посадок и контактная жесткость [ИЗ]. [c.301]

Низкая механическая прочность, повышенная термостабиль-ность электроизоляционных свойств, плохо армируется [c.69]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

Для отожженного состояния изменение скорости нагрева от 20 до 150°С/мин практически не сказывается на значениях механических свойств. В случае же нагрева деформированной стали больший прирост показателей прочности наблюдается после ускоренного нагрева (150°С/ /мин). Так, после закалки и отпуска при 250°С временное сопротивление разрыву исходной отожженной стали равно 1250 МПа, а деформированной 1410 МПа после более быстрого и 1350 МПа после замедленного нагрева. Однако, как видно из сравнения этих цифр, эффект упрочнения сохраняется и после ддвольно медленного нагрева деформированной стали (20°С/мин). Заметное повышение свойств после термической обработки холоднодеформированного металла отмечалось в работах М.Л. Бернштейна, М.А. Штремеля и др. При этом пластические характеристики сохраняются на доЛаточно высоком уровне, а в некоторых случаях даже возрастают [ 79 — 82]. [c.59]

В табл. 10 приведены механические свойства пяти жаропрочных титановых сплавов при комнатной и повышенных температурах. Видно, что прочность и другие механические свойства у всех рассматриваемых сплавов при 20° С близки между собой. Только ВТ18 несколько уступает другим сплавам по характеристикам пластичности. Это объясняется тем, что сплав ВТ 18 построен на основе сильно упрочненной а-фазы и почти не содержит пластичной р-фазы. Это обстоятельство и определяет его более высокую жаропрочность. [c.50]

Легированные чугуны подвергают термической обработке для обеспечения необходимых свойств и структуры. ГОСТ 7769-82 предусматривает отдельные виды термической обработки, регламентирует температурный режим, выдержку, способ охлаждения, показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при повышенных температурах, механические свойства и модуль нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К, значения длительной прочности и ползучести при высоких температурах чугунов марок ЧН19ХЗШ, ЧН11Г7Ш и ЧЮ22Ш. [c.167]

В связи с низкой прочностью и твердостью спеченного железа, для повышения его механических свойств в железный порошок при приготовлении порошковой смеси вводят легирующие добавки (фосфор, медь, хром, никель, молибден), а спеченные изделия подвергают химико-термической обработке азотированию, сульфидирова-нию, хромированию. [c.790]

В литом состоянии сталь по прочностным свойствам практически изотропна, а по пластичности и вязкости обладает лишь незначительной анизотропией. С повышением степени деформации (степени уковки) слитка анизотропия механических свойств увеличивается из-за изменения распределения металлургических дефектов. Установлено, что с повышением степени деформации, например стали 35ХНМ, все свойства в продольном направлении возрастают. В поперечном направлении увеличивается лишь прочность, пластические свойства и ударная вязкость Кб изменяются [3]. [c.608]

Механические свойства. Механические свойства нелегированного ниобия в значительной мере зависят от его структуры, содержания примесей, вида обработки и т. п. Прочность ниобия, полученного дуговой плавкой, выше, а пластичность ниже, чем у ниобия электронно-лу-чевой плавки (рис. 33). Чистый ниобий не отличается высоким уровнем прочности при повышенных температурах (табл. 143). [c.549]

В конце 50-х годов были получены образцы нового класса сополимера пропилена и этилена, синтезированных путем их последовательной полимеризации. Эти полимеры стали называть блоксополи-мерами, хотя практически, как было установлено в последующие годы, они являются композициями гомополимеров и блоксополимеров. Такие композиции в широком диапазоне сочетают в себе свойства полипропилена и полиэтилена и намного превосходят по свойствам механические смеси полипропилена и полиэтилена. Для них характерны повышенная стойкость к растрескиванию, хорошее качество поверхности изделий, высокая прочность при динамических испытаниях на изгиб, низкая усадка, высокие ударная вязкость и морозоустойчивость. Изделия из блоксополимера более стойки к образованию трещин, че.ч полипропилен. Шланги и трубки из блоксополимера вьщерживают расширение замерзшей воды. [c.253]

Широкое применение находят методы ЭМО для нанесения покрытий и осуществления процесса наплавки поверхностей деталей, обеспечивая при этом по сравнению с другими технологическими методами ббльшую равномерность твердости и структуры наносимого материала более высокую прочность сцепления с основой повышение физико-механических свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической обработки более низкую трудоемкость и себестоимость осуществления процесса. [c.562]

Основным конструкционным материалом для производства сварных конструкций в течение длительного периода являлась малоуглеродистая сталь (типа Ст.З, Ст.2 и др.), характеризующаяся гарантированной, но невысокой прочностью, высокой пластичностью и хорошей технологичностью, в том числе и свариваемостью. Немаловажное значение имеет и относительная дешевизна этой стали, не содержащей специальных легирующих элементов. Малоуглеродистая сталь наряду с указанными достоинствами имеет и ряд недостатков, из которых важнейшими являются относительно низкая прочность, пониженное сопротивление хрупкому разрушению и повышенная чувствительность к механическому старению. Последние два свойства в значительной мере определяются степенью раскисленности металла (кипящая, по-луспокойная и спокойная) даже лучшая из них — спокойная малоуглеродистая сталь характеризуется невысокими значениями ударной вязкости при минусовых температурах, что в ряде случаев ограничивает область ее применения. Интенсивными исследованиями в последние годы доказано, что применением специальных технологических приемов (регулируемая прокатка, термическое упрочнение и др.) или дополнительным введением в металл модифицирующих элементов (ниобий, ванадий и др.) можно заметно улучшить качественные характеристики малоуглеродистой стали, в том числе и ее сопротивление хрупкому разрушению. Можно преодолеть недостатки малоуглеродистой стали и путем перехода на низколегированные стали (стали повышенной прочности), повышенная прочность и сопротивляемость хрупким разрушениям у которых достигается присадкой легиру ющих элементов и измельчением структуры. [c.4]

Фибра и летероид применяются в качестве электроизоляционного материала в виде прокладок, шайб, корпусов катушек и др. Фибра обладает достаточной прочностью, хорошо поддается механической обработке, а также может обрабатываться формовкой после размягчения в горячей воде. Естественный цвет фибры — серый. Окрашенная фибра изготовляется красного, черного и реже других цветов. Фибра гигроскопична, поэтому подвергается пропитке для повышения электроизоляционных свойств. Поставляется по ГОСТ 6910-54. Тонкая рулонная фибра толщиной 0,1—0,5 мм известна под устарелым названием Летероид . [c.334]

Для больи пнства кокструк-циояных материалов при нормальной температуре статическая прочность практически не зависит от Бремени приложения нагрузки. С повышением температуры механические свойства материалов изменяются пределы прочности, пропорционально сти и текучести, э также модуль упругости убывают пластичность обычно увеличиБается, но [c.21]

К конструкционным пластмассам общего назначения можно отнести фенопласты (пресс-порошки, монолит), амикопласты и некоторые другие материалы. Эти пластмассы иногда называют также вспомогательными или несиловыми, так как они отличаются низкой прочностью и повышенной хрупкостью. Механические свойства этих материалов колеблются в пределах [c.17]

Покровные лаки служат для образования механически прочной, гладкой, блестящей, водостойкой пленки на поверхности лакируемых предметов. Зачастую этими лаками покрывают твердую пористую изоляцию, уже подвергнутую предварительной пропитке это имеет целью дальнейшее повышение свойств твердой изоляции (в частности, увеличение напряжения поверхностного разряда и поверхностного сопротивления утечки), усиление защиты изоляции от действия влаги, растворяющих или химически активных веществ и от приставания пыли и грязи, улучшение внешнего вида. Особо следует отметить пигментированные покровные лаки (пигментированные эмали), содержащие в своем составе измельченный в тонкий порошок неорганический наполнитель (пигмент), придающий пленке такого лака определенную окраску и улучшающий ее механическую прочность и адгезию (приставаемость) к поверхности, на которую наносится лак. Специальные виды покровных лаков (эмальлаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственно на металл, образуя на его поверхности электроизолирующий слой (изоляция эмальпроволоки — 48, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов — 53). [c.87]

Термическая обработка дюралюминия Д1, применяемая для повышения его механических свойств, состоит из закалки от 495—505° С в воде и старения при комнатной температуре в течение не менее 4 суток. Сплав упрочняется за счет фаз СиА12 и Al2 uMg. Во время нагрева под закалку эти фазы растворяются, а при быстром охлаждении фиксируется пересыщенный твердый раствор. Сразу после закалки он весьма пластичен. Его прочность повышается после естественного старения при комнатной температуре вследствие распада пересыщенного твердого раствора. Если старение происходит при температуре выше комнатной (искусственное старение), то упрочненное состояние достигается быстрее, но предел прочности при этом получается несколько меньше, чем после естественного старения. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...