Отливки повышенной прочности

ОТЛИВКИ повышенной прочности [c.45]

Термической обработке подвергают также и высокопрочные чугуны с целью снятия внутренних напряжений после отливки, повышения прочности, увеличения ударной вязкости, повышения твердости и износоустойчивости. Для чугунов с различной исходной структурой применяют разные технологические варианты отжига, а также закалКи и отпуска. [c.191]

Отливки повышенной прочности (перлитная структура). Из марки СЧ 21-40 отливают детали специального назначения которые обладают высокой прочностью с повышенным сопротивлением износу. [c.34]

Mg) обладают хорошей коррозионной стойкостью и применяются для отливок, работающих во влажной атмосфере. Это сплавы АЛ8, АЛ 13. Часто отливки из алюминиевых литейных сплавов подвергают термической обработке (закалке и старению) для повышения прочности, пластичности, снижения остаточных напряжений. [c.18]

Как правило, следует снабжать окантовками облегчающие и технологические отверстия в стенках (виды г, д) для повышения прочности и улучшения условий охлаждения отливки. [c.85]

В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками — к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы. [c.77]

Нормализация чугуна производится при температуре 850... 950 с целью получения отливок повышенной прочности и износостойкости, т. е. получения отливок со структурой перлита. Одновременно происходит измельчение перлита и частичное снятие остаточных напряжений. После полного прогрева отливки выдерживаются в печи еще 30... 120 мин с целью выравнивания структур по всему объему. Охлаждение производится на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марку чугуна примерно на два класса. [c.82]

Отливки из чугуна серого повышенной прочности 4 — 45 [c.182]

По прочностным свойствам отливки можно делить на три основные категории — отливки малой, средней и повышенной прочности. Отливки со специальными свойствами составляют особую группу. Прочностные характеристики отливок из серого чугуна приведены в табл. 59. [c.41]

Для большинства практических случаев оправдан состав с З.ОО/ц 51 и 2,5ч/оС, причём отливки не особенно хрупки, хорошо обрабатываются и обладают пределом прочности при растяжении до 25 кг мм . Содержание 2,5% С соответствует тонкостенным отливкам снижение содержания углерода повышает жаростойкость и прочность отливок, ухудшает жидкотекучесть и увеличивает усадку и склонность к отбеливанию. В отливках с толстыми сечениями содержание углерода должно быть снижено для размельчения графита и повышения прочности. [c.54]

Приведённые особенности структуры модифицированного чугуна обусловливают его повышенную прочность при статических и динамических нагрузках, плотность, высокую износоустойчивость, малый рост при нагревах, повышенную устойчивость в коррозионных средах и пониженную склонность к возникновению внутренних напряжений в отливках [1, 2, 3, 4, 7, 10, 11, 16, 23. 24]. [c.88]

Стержни на льняном масле в результате сушки приобретают повышенную прочность на разрыв (до 5—8 кг/слА на каждый процент масла). Они хорошо выбиваются из отливки и дают исключительно гладкие поверхности. [c.128]

Ко второму классу отливок относятся базовые и корпусные детали повышенной прочности или износостойкости. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости чугун в отливках (в преобладающих по толщине сечения участках) должен иметь предел прочности на растяжение около 20—25 кГ/мм и модуль упругости около (1,0ч--j-1,2) 10 кГ/мм . В зависимости от толщин стенок отливок для обеспечения такой прочности рекомендуется применение следующих марок серого чугуна СЧ 15-32, СЧ 21-40 и СЧ 28-48. [c.95]

Высоко- кремнистый перлитный Металлическая основа— зернистый перлит или сорбит До 1,75 Si До 65 До 50 До 4 235 Повышенная износостойкость Специальный отжиг Отливки высокой прочности и износостойкости [c.113]

Нормали- зация Повышение прочности и твердости 800—850 0,2—1,0 ч на 25 мм толщины отливки На воздухе [c.129]

Хром и никель в сочетании дают возможность получать из легированных сталей массивные отливки сложной конфигурации с повышенной прочностью при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости. [c.115]

Для снятия внутренних напряжений в отливках, повышения вязкости, стабилизации размеров изделий Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности, ударной вязкости. Однако при этом снижается прочность металла Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности Для повышения твердости, прочности и износостойкости Для улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств, снижения твердости [c.400]

К литейным сплавам относятся силумины. Они подразделяются на 2 тина низкокремнистые, содержащие 4—6% Si (АЛЗ, АЛ5, АЛ6), и высококремнистые, содержащие 6—12% S1 (АЛ2, АЛ4, АЛ9). Характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.123]

В одинаковых условиях заполнения формы и охлаждения отливки количество обломков тем меньше, чем выше прочность сплавов при температуре, близкой к солидусу. Поэтому в одинаковых условиях литья склонность сплавов к транскристаллизации будет увеличиваться с повышением прочности их при температуре, близкой к солидусу. [c.178]

Как дополнительный резерв повышения прочности нужно рассматривать возникающие в поверхностном слое отливки благоприятные напряжения сжатия. Имеющиеся опытные данные [4, 40—47] показывают, что остаточные тепловые напряжения во многих случаях достигают весьма больших значений. Вполне очевидно, что, управляя процессом охлаждения и конструктивными параметрами отливки (степенью развития поверхностей охлаждения, толщиной стенок и разностенностью), можно найти оптимальные условия, при которых изделие не будет претерпевать кардинальных искажений (т. е. при остаточном ст, не превышающем предела текучести для пластичных металлов и предела прочности при растяжении и сжатии для хрупких). В отливке поверхностный слой, затвердевающий раньше глубинных слоев, подвергается воздействию остаточных сжимающих напряжений. [c.17]

Направленная кристаллизация отливки позволяет устранить направление границ структурных зерен металла, перпендикулярное оси главных напряжений. Лопатки, изготовленные таким методом, обладают повышенными прочностью и сопротивлением ползучести, [c.52]

Графит, нарушая сплошность металлической основы, делает чугун малочувствительным к всевозможным концентраторам напряжений (дефектам поверхности, надрезам, выточкам и т. д.). Вследствие этого серый чугун имеет примерно одинаковую конструктивную прочность в отливках простой формы или с ровной поверхностью и сложной формы с надрезами или с плохо обработанной поверхностью. Трафит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного смазывающего действия и повышения прочности пленки смазочного материала. Очень важно, что графит улучшает обрабатываемость резанием, делая стружку ломкой. [c.148]

Назначение. Детали, работающие при температуре до - 60 С. Детали судостроения с толщиной стенки до 800 мм и черновой массой до 90 т. Крупногабаритные корпусные отливки, верхние части рам картеров, постели подшипников, литые детали экскаваторов большой грузоподъемности и прочие сваривающиеся детали повышенной прочности. [c.524]

Литейные сплавы группы Al—Mg обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и хорошо обрабатываются резанием. Так как в их структуре нет эвтектики, они имеют низкие литейные свойства, отливки из них негерметичны. Примеси железа и кремния резко снижают их пластичность. Эти сплавы склонны к окислению при плавке. Дополнительное легирование бериллием, титаном и цинком устраняет этот недостаток. Закалка с 530 °С и последующее старение способствуют существенному повышению прочности. В основном эти сплавы применяются для отливки деталей приборов и деталей, работающих в условиях высокой влажности. [c.107]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной (рис. 9.8, а) и вертикальной (рис. 9.8, б). На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [c.290]

IV Отливки повышенной прочности, входящие в состав литосварных и комбинированных конструкций или привариваемые к корпусу [c.420]

В области ферритной структуры отливки повышенной прочности можно получить по способу Шютца (состав № 1, табл. 61). Литьё производится в металлических формах (кокилях). Содержание в составе. С+Ь до 70/о ведёт к почти полному разложению цементита. Быстрое охлаждение отливок в металлических формах обеспечивает равномерное распределение мелкораздробленного графита на прочной ферритной основе (силикофсррит), при этом достигается повышенная прочность (а 30 кг л/л/2), несмотря на небольшую твёрдость (Нв 130 кг1мм ). Для устранения от-бела в тонких частях отливки подвергаются отжигу при температуре 800-850 С. Способ применим для небольших отливок, ограничен производством литья в металлических формах и па практике мало распространён [4]. [c.48]

Tep шчe кoй обработке подвергают также и высокопрочные чугуны для снятия внутренних напряжений после отливки, повышения прочности, ударной вязкости, твердости и износостойкости. Для высокопрочных чугунов с различной исходной структурой применяют разные варианты отжига, а также закалки и отпуска. [c.138]

Среднена ружейные детали из сплава АЛ4 подвергакп только искусственному старению (Т1), а крупные нагруженные детали (корпуса компрессоров, картеры и блоки цилиндров лтнителей и т. д.) — закалке и искусственному старению (Тб) Отливки из сплава АЛ9, требующие повышенной пластичности, подвергают закалке (Т4), а для повышения прочности — закалке и старению (Тб). Когда важна высокая пластичность и стабильность размеров, после закалки проводят старение при 250 С в течение 3—5 ч. [c.336]

Отливки из чугуна серого повышенной прочности жаростойкие 4 — 47 ----повышенной прочности коррозионностойкие 4 — 47 —- повышенной П150чности плотные 4—49 -- повышенной прочности плотные ростоупорные 4 — 46 [c.182]

Коррозиостойкость определяется главным образом плотностью структуры, при которой проникание реагентов в толщу отливки затрудняется.В отливках средней прочности требуется феррито-перлитная структура, подобная структурам плотных отливок, чему удовлетворяют составы № 21 и 22 (табл. 60). Для сочетания литейных свойств с плотностью в тонкостенных отливках содержание кремния должно быть возможно низкое (до 1,4%) при повышенном количестве Сера как наиболее [c.44]

Отливки, требующие более сложной механическом обработки, не должны обладать высокой твёрдостью в литом состоянии. В этих случаях мартенситная структура достигается термообработкой отливки с перлитной структурой после механической обработки подвергаются закалке с отпуском. В таких отливках для массивных деталей никель содержится до Зо/о и хром до 1% с целью удержания связанного углерода на потребном уровне. Мартенситная структура (составы X 2, 3, 4 и 5, табл. 62) получается закалкой отливок при 850° С в масле или на воздухе (в зависимости от состава, толщины и сложности очертаний). Никель повышает прокаливаемость, что важно для толстостенных отливок. Для снятия напряжений и повышения прочности отливки подвергаются после закалки отпуску при невысокой температуре (в пределах 250—350° С). Более высокий отпуск ведёт к снижению твёрдости. При повышенном содержании никеля и больших толщинах отливка часто закаливается на воздухе. Перед обработкой отливку предварительно подвергают отжигу при 650— 700° С (с медленным охлаждением), а после обработки—нормальному режиму закалки при 800 — 850° С с охлаждением в воздушной струе (составы № 5, 7, 8). Примером могут служить шестерни со спиральным нарезным зубом, в которых мягкой закалкой с отпуском обеспечивается однородная твёрдость Нд 450 KzjMM i [28, 29, 34]. [c.51]

К литейным сплавам относятся силумины, содержапще 7—12% кремния. Они характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.171]

В сплавы, предназначенные для отливок со столбчатым зерном, обычно добавляют около 0,015 % В он образует по границам зерен бориды, морфология которых подобна таковой у боридов в обычных отливках. Для повышения прочности поперечных границ в сплавы для отливок со столбчатым зерном вводят Hf. Однако добавки В оказались в этом случае почти столь же эффективны. Если В присутствует в качестве основного упрочнителя границ зерен в сплавах со столбчатой структурой, его содержание увеличивают до 0,2 % при очень низком содержании С аналогичный подход характерен для выбора содержания В и С при легировании сплавов для обычных отливок [Ю]. Так же как в высокобористых сплавах для обычных отливок, основной тип образующихся боридов — М3В3. [c.251]

Повышенная прочность форм позволяет изготовлять их тонкостенными (5—12 мм), что снижает расход смесей. Отливки имеют на 40—50 % меньшие припуски на обработку резанием, чем отливки, полученные в песчано-глинистой форме сокращаются затраты на обрубно-очистные операции. [c.374]

Искусственное старение без предварительной закалки Т1 Улучшение обрабатываемости резанием литых деталей с целью снижения шероховатости поверхностей Повышение прочности При литье в сырую песчаную форму или кокиль наблюдается некоторая подзакалка отливки, что улучшает эффект последующего искусственного старения [c.448]

Г2ДНФЛ Крупногабаритные корпусные отливки, верхние части рам картеров, постели подшипников, литые детали экскаваторов большой грузоподъемности и другие свариваемые детали повышенной прочности [c.113]

Отливки, работающие в мало-агрессивиых средах, при умеренных ударных и статических нагрузках (корпусы нефтяных насосов, турбинные лонатки, гребные винты клапаны гидравлических прессов, детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности) [c.147]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, FeSi), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррозионностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...