Низколегированные стали повышенной прочности

Большинство высоколегированных сталей хорошо свариваются контактной сваркой. Низкая тепло- и электропроводность аустенитных сталей вызывает необходимость применения более жестких режимов, чем для низколегированных сталей. Повышенная прочность сталей требует увеличения усилия сжатия электродов при сварке. Сварные соединения, выполненные на оптимальном режиме, имеют высокие прочностные характеристики. [c.128]

Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]

При механизированной сварке под слоем флюса низколегированных сталей повышенной прочности необходимо обеспечить комплекс- [c.122]

В последнее время советские краностроительные заводы начали выпускать краны-перегружатели так называемой жесткой системы , у которых мост жестко стоит на опорах. Металлоконструкция этих кранов изготовляется из низколегированной стали повышенной прочности, основные их несущие элементы выполняются с заводскими сварными соединениями, а монтажные стыки крепятся на болтах из высокопрочной стали. Вес металлоконструкций кранов-перегружателей жесткой системы значительно меньше веса кранов с гибкой опорой (примерно на ПО г у крана пролетом 76,2 м). Краны-перегружатели жесткой системы пролетом 76,2 м, грузоподъемностью 40 г и одном и том же их весе с таки- [c.22]

Э85 Ответственных металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности Ответственных конструкций из сталей 40Х и ЗОХГСА, подвергающихся термической обработке до высокого предела прочности Любое [c.27]

Для конструкционных низколегированных сталей повышенной прочности и в первую очередь сталей, легированных ванадием, а также титаном и ниобием, слабым участком сварного соединения, в котором возможны хрупкие разрушения при комнатной температуре, может являться, кроме шва, околошовная зона. В этом участке, как будет показано ниже, возможно также образование трещин при термической обработке, что облегчает развитие хрупких разрушений при комнатной температуре. Характерно, что этот вид хрупкости в ряде случаев не устраняется про- [c.86]

Таблица 7.8 Механические свойства проката из низколегированных сталей повышенной прочности

Прокат из низколегированной стали повышенной прочности поставляют после горячей прокатки. Он имеет ферритно-перлит-ную структуру, но возможна также поставка части листового проката после термической обработки — нормализации или термического улучшения. [c.121]

По составу и механическим свойствам атмосферостойкие стали относятся к низколегированным сталям повышенной прочности. Использова- [c.305]

Для центральных обечаек и наружных кожухов рулонированных сосудов применяют листовой прокат из низколегированных сталей повышенной прочности со стабильными механическими свойствами в широком температурном интервале и хорошей свариваемостью. Для защиты центральных обечаек от агрессивного воздействия рабочей среды используется двухслойная листовая горячекатаная сталь с плакирующим слоем из коррозионно-стойкого металла. [c.814]

Применение низколегированной стали в строительных конструкциях эффективно, если помимо уменьшения расхода стали стоимость этих конструкций в деле не превышает стоимости аналогичных конструкций из углеродистой стали. Большой вклад в развитие мероприятий по эффективному применению низколегированной стали повышенной прочности и экономии металла в строительных конструкциях внесли Стрелецкий Н. С., Мельников Н. П., Беляев Б. И., Балдин В. А. и др. [278, с. 50, с. 59]. [c.243]

В работе [281] приводятся данные, характеризующие эффективность применения низколегированной стали повышенной прочности для судов грузоподъемностью [c.245]

Сварка стали Ст. 1—4 при скорости процесса свыше ИЮм час, а также некоторых марок низколегированной стали повышенной прочности [c.522]

Экономия металла при использовании этих сталей вместо обычных углеродистых достигает в некоторых случаях 30%. Конструкции из низколегированных сталей повышенной прочности отличаются более высокой работоспособностью при низких температурах по сравнению с конструкциями из углеродистых сталей. Порог их [c.15]

Ответственных металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности Любое [c.26]

В качестве основного слоя биметалла наибольшее распространение во всех отраслях промышленности получила обычная углеродистая мартеновская спокойная сталь с содержанием углерода не более 0,25%. В последнее время в связи с повышением температур и давлений в химической аппаратуре и стремлением снизить ее вес большее распространение (как в СССР, так и за рубежом) для основного слоя биметалла получает низколегированная сталь повышенной прочности. [c.9]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали. [c.250]

Э70 Высок онагр уженных ответственных металлоконструкций пз конструт циоиных и низколегированных сталей повышенной прочностей, работающих при динамических нагрузках НЕжнеи [c.26]

Можно выделить три возможных по времени э гаг1а разру1нения высокотемпературных конструкций (схема 1). Первый из них связан с испытанием изделия перед пуском в эксплуатацию. Подобного вида разрушения имеют место, например, при гидравлическом испытании сварных барабанов котлов, корпусов арматуры из низколегированных конструкционных и теплоустойчивых перлитных сталей, а также сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Причиной их является обычно заметное повышение переходной температуры хрупкости отдельных зон сварного соединения в сочетании с резким концентратором напряжений в последних. Такими зонами могут явиться зона деформационного старения в сварных соединениях малоуглеродистых и низколегированных сталей и околошовная зона в соединениях низколегированных сталей повышенной прочности и ферритных сталей. Развитию хрупкости этих зон в ряде случаев может способствовать некачественно проведенная термическая обработка изделия после сварки. [c.71]

Низколегированные стали повышенной прочности име ют предел текучести в 1,25—1,6 раза выше, чем заменяемая сталь ВСтЗсп, для указанных сталей гарантируется ударная вязкость при температуре —40°С, а для некоторых и при —70 °С (для стали ВСтЗсп ударная вязкость гарантируется только при —20°С) Все это позволяет при замене углеродистом стали низколегированными сталями повышен ной прочности получить экономию металла, облегчить мае су металлоконструкций на 15—30% и обеспечить надеж ную эксплуатацию их при более низких температурах Упрочнение рассматриваемых сталей при легировании достигается вследствие повышения устойчивости аустенита и получения более дисперсных продуктов распада аустени та на феррито карбидную смесь [c.143]

Хотя первые попытки применения низколегированных сталей в качестве конструкционного материала за рубежом относятся к концу прошлого столетия (1898 г.), по существу основное развитие и увеличение объема производства низколегированных сталей в современном понятии наблюдалось лишь в последние 15—20 лет. На первом этапе такие стали, применявшиеся в несварном варианте, характеризовались повышенным содержанием углерода (до 0,35%) и относительно высоким процентом легирующих (2—3% Ni, до 1,25% Si и 1,5% Мп). Одной из первых низколегированных была сталь F 0,25% С, < 1,5% Si, < 1,2% Мп). Современные свариваемые низколегированные стали повышенной прочности получили развитие в середине 30-х годов [2]. К этому же времени относится и начало применения отечественных низколегированных сталей для мосто- и судостроения (стали ЗОГ, 20Г2 и др.), однако широкое развитие хорошо свариваемые низколегированные стали получили в послевоенные годы (1947 г.). За это время научно-исследовательскими институтами и металлургическими заводами значительно расширен марочный сортамент низколегированных сталей, освоена технология их производства и организована серийная поставка проката широкому кругу потребителей. Появились и быстро развиваются такие металлоемкие отрасли народного хозяйства, как строительство магистральных трубопроводов, транспортное и дорожное машиностроение, автомобилестроение, промышленное строительство и др. Например, в прошедшей пятилетке в строительстве освоили свыше 2 млн. т низколегированной стали повышенной прочности из общего объема металлостроительства 20 млн. г [3]. Металлургическая промышленность вводит новые мощности и технологические усовершенствования на всех участках металлургического передела, способствующие получению проката с более высокими качественными показателями, превосходящими лучшие образцы зарубежных стандартов. [c.5]

В Советском Союзе до настоящего времени сталь Кортен не нашла широкого применения. Однако еще в 1939 г. было проведено промышленное опробование и исследование низколегированных сталей с повышенным содержанием фосфора [111]. Ряд исследований по разработке состава стали и технологии производства провели И. М. Лейкин и Н. Ф. Сыромолотный [112, ИЗ]. Их работы позволили в значительной степени преодолеть недостатки, присущие стали с повышенным содержанием фосфора, отработать химический состав и опробовать в промышленных условиях отечественную низколегированную сталь повышенной прочности и коррозионной стойкости марки ЮХНДП (СХЛФ) следующего химического состава < 0,12% С, 0,2—0,4% Si, 0,3—0,6% Мп, [c.115]

Экономически целесообразно применение низколегированной стали повышенной прочности также в мостостроении. Замена углеродистой стали марки Ст.З сталью 15ХСНД позволяет получить экономию металла в мостах с большими пролетами в размере 16,7—20% [279]. Широкое применение нашли низколегированные стали марок 15ХСНД, 10Г2СД (МК-35), ЮХСНД вместо строжки. Основные технико-экономические показатели применения низколегированной стали взамен углеродистой в мостовых пролетных строениях приведены в табл. 86. [c.244]

В работе [280] отмечается, что при постройке танкера грузоподъемностью 10 тыс. т применение низколегированной стали повышенной прочности с пределом текучести 35 кГ1мм вместо углеродистой, кроме облегчения веса вследствие уменьшения толщины палубы и обшивки с 16—17 до 13—14 мм, позволило значительно сократить объем сварочных и других технологических операций. Облегченный танкер этого типа может за 25 лет эксплуатации дополнительно перевести 10 тыс. г груза, что покрывает затраты на содержание судна в течение двух лет из сэкономленного металла можно построить корпус сухогрузного судна грузоподъемностью 1000 т. [c.245]

Для изготовления корпуса реактора применяют низколегированную сталь повышенной прочности 16ГС с защитой от высокотемпературной сероводородной коррозии жаростойкой торкрет-бетонной футеровкой толщиной 200 мм. Для предотвращения истирания футеровка защищается панцирной сеткой из стали 0X13 с бетонной набивкой [19]. [c.206]

Э70 Высок онагруженных ответственных металлоконструкций из конструкционных и низколегированны сталей повышенной прочности, работающих при динамических нагрузках Нижнее [c.26]

В специальных случаях при сварке на больших скоростях (более 100 м1час), а также сварке некоторых низколегированных сталей повышенной прочности применяют электродную проволоку марки Св-12ГС. Эта кремнемарганцовистая проволока содержит марганца 0,8—1,1% и кремния 0,6—0,9%. Содержание серы в этой проволоке ограничивается 0,03%. [c.177]

Сварка конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных сталей повышенной прочности. Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода ухудшается. Содержание углерода >0,3% способствует склонности сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор, трещин применяют специальные электроды (с малым содержанием водорода типа Э-55 Э-85), а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Для изготовления сварных деталей из сталей типа 25ХГСА и ЗОХГСА с пределом прочности 1100—1300 МН/м (110—130 кгс/мм ) применяют после сварки термическую обработку (закалку и отпуск). Детали больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА можно использовать все виды сварки. [c.493]

В тех случаях, когда сталь или сплав допушены Госгортехнадзором СССР для применения в котлах или трубопроводах, а допускаемые напряжения, приведенные в табл. 5.1, 5.2, 5.3 или 5.4, для нее не предусмотрены, тогда для их выбора следует руководствоваться формулами табл. 5.5. Эти формулы следует использовать в тех случаях, когда допускаемое напряжение не зависит от времени или когда расчетный ресурс составляет 100 тыс. ч. Для углеродистой и низколегированной сталей повышенной прочности, у которых временное сопротивление превышает 490 МПа и минимальное гарантированное относительное удлинение менее 20%, запас прочности по пределу текучести следует увеличивать на 0,025 на каждый процент уменьшения относительного удлинения ниже 20%. [c.322]

Низколегированные стали повышенной прочности основаны на самых разнообразных сочетаниях легирующих элементов. При их создании стараются применять по возможности дешевые легирующие элементы и экономить дефицитные, в частности никель. Часто в состав низколегированных сталей побы-шеннюй прочности вводят медь (0,3—1,0%) для повышения механических свойств и коррозионной стойкости, а в последние годы — фосфор (0,1—0,2%), который упрочняет сталь без увеличешя ее прокаливаемости (важно при сварке). [c.287]

Низколегированные стали повышенной прочности с пределом текучести более 40 кПмм [c.572]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...