Сопротивляемость хрупкому разрушению

Химический состав стали, макро- и микроструктура и размеры аустенитного зерна в шве и ЗТВ — главные факторы, определяющие механические свойства, склонность к образованию холодных трещин и сопротивляемость хрупким разрушениям этих зон сварного соединения. [c.527]

Материалы вкладышей. Материал вкладышей должен обладать низким коэффициентом трения, отсутствием склонности к заеданию, высокой теплопроводностью и сопротивляемостью хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок, достаточно высокой износостойкостью. Изнашиваться должен вкладыш, а не цапфа вала, так как замена вала значительно дороже вкладыша. Долговечность вкладыша увеличивается с увеличением твердости поверхности цапфы вала, поэтому последнюю, как правило, обрабатывают до высокой твердости. [c.301]

Материалы вкладышей подшипников должны иметь 1. Достаточную износостойкость и высокую сопротивляемость заеданию в периоды отсутствия жидкостной смазки (пуск, торможение и др). Изнашиванию должны подвергаться вкладыши, а не цапфа вала, так как замена вала значительно дороже вкладыша. Подшипник скольжения работает тем надежнее, чем выше твердость цапфы вала. Цапфы, как правило, закаливают. 2. Высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок и достаточное сопротивление усталости. 3. Низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность с малым расширением. [c.312]

Анализ свойств сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполненных сваркой плавлением, показал неоднородность структуры и свойств по зонам сварного соединения. В ЗТВ возникают нежелательные крупнозернистые структуры, высокие остаточные макро- и микронапряжения. Последствием структурных изменений является снижение механических и эксплуатационных свойств сварных соединений. Остаточные напряжения могут стать причинами возникновения трещин, снижают сопротивляемость хрупким разрушениям, способствуют ускорению коррозионных процессов по сравнению с основным металлом. [c.6]

Оптимальные механические свойства и высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при отрицательной температуре они приобретают после закалки или нормализации и последующего высокого отпуска. [c.290]

До недавнего времени существовало мнение, что поверхностный наклеп, повышая прочность соединений, может оказать отрицательное влияние на их сопротивляемость хрупким разрушениям в условиях эксплуатации при низких температурах и ударных нагрузках. В ЦНИИ МПС и ЦНИИСК проведены исследования сопротивления поверхностно наклепанных элементов усталостным и ударно усталостным нагрузкам при отрицательных температурах. [c.246]

Таким образом, сварные соединения труб, полученных при использовании токов высокой частоты, имеют высокую конструктивную прочность. Эта прочность выше прочности исходного металла. Сопротивляемость хрупкому разрушению сварных соединений не уступает сопротивляемости исходного металла. Следовательно, трубы, изготовленные методом высокочастотной сварки, [c.162]

Достаточно высокие механические характеристики и особенно высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок. [c.328]

Высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок и достаточную усталостную прочность. [c.317]

Высокопрочные низколегированные стали, предназначенные для сварных конструкций, должны обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, достаточной сопротивляемостью хрупкому разрушению и удовлетворительной свариваемостью. [c.4]

Оптимальные механические свойства и высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при низких температурах высокопрочные стали приобретают после закалки на мартенсит от температуры 900...950°С невысокого отпуска при [c.5]

Все эти характеристики, обычно называемые механическими, определяются по результатам специальных испытаний стандартных образцов из однородного материала. Общей связи между всеми указанными механическими характеристиками не установлено. В расчетах на прочность, проводимых при проектировании-, применяются только такие характеристики как Е, и о . Такие характеристики, как б, -ф, а , Т , используются лишь для приближенной оценки деформационной способности материала и его сопротивляемости хрупким разрушениям при наличии концентраторов напряжений и низкой температуры. [c.58]

По этим данным видно, что наиболее высокой сопротивляемостью хрупким разрушениям обладает низколегированная марки НЛ-2. Наиболее низкая сопротивляемость у бессемеровской стали марки Б-Ст. 3. Хотя методика предложенных испытаний является условной и нуждается в некоторых уточнениях (в частности, следует более обоснованно подобрать дозированный удар с тем, чтобы он возможно ближе мог характеризовать условия реальной эксплуатации), все же полученная форма зависимости в координатах °кр очень удобна для про- [c.67]

При испытании прочности больших образцов, с приваренными отдельными вспомогательными элементами, воспроизводящими изменения формы, характерные для элементов сварных мостовых пролетных строений (фиг. 32), также было установлено, что сопротивляемость хрупким разрушениям в условиях действия низких температур (при Т —60° С) для элементов из стали марки НЛ-2 5 67 [c.67]

Другой существенный недостаток НТМО — невысокая сопротивляемость хрупкому разрушению сильно упрочненной стали. При повышении плотности дислокаций в мартенсите, вызывающем сильное упрочнение, сопротивление распространению трещины (важнейшая характеристика конструкционного материала) при НТМО не изменяется или даже снижается. [c.389]

Учитывая необходимость использования мощного специализированного оборудования для деформирования стали и недостаточную для современных конструкций сопротивляемость хрупкому разрушению, вряд ли можно рассчитывать на широкое использование НТМО в промышленности. [c.389]

ОЦЕНКА СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ [c.75]

Иногда оценку хрупкой прочности сварных деталей производят по температуре их перехода в хрупкое состояние. Чем ниже эта температура, тем выше сопротивляемость хрупким разрушениям. [c.91]

Предельное состояние конструкций и соединений в некоторых случаях определяется предельным значением работы разрушения. При оценке работы разрушения большое значение придавали ударной вязкости металла а , определяемой на образцах с надрезом Шарпи или Менаже на копрах. Величину необоснованно расценивали как характеристику не только сопротивляемости ударным нагрузкам при наличии концентраторов, но и сопротивляемости хрупким разрушениям при статических нагружениях. Ударная вязкость надрезанных образцов действительно является одной из существенных характеристик сопротивляемости металла разрушению, однако не единственной и во многих случаях не главной. [c.98]

СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ХРУПКИМ РАЗРУШЕНИЯМ [c.144]

Сопротивляемость хрупким разрушениям [c.146]

Развитие разрушения следует схеме Гриффитса, когда приращение длины де( кта сопровождается освобождением такого количества энергии, которое превосходит затраты энергии на продвижение трещины. Соответствующий подход к оценке сопротивляемости хрупким разрушениям высокопрочных металлов развивается [c.146]

Возможно существенное уменьшение сопротивляемости хрупким разрушениям вследствие изменения химического состава металла при сварке за счет нерационального легирования или загрязнения вредными примесями и газами. [c.148]

Высокая сопротивляемость хрупким разрушениям в большинстве сварных конструкций обеспечивается комплексом мероприятий. [c.149]

Выбором способов и режимов сварки можно оказать некоторое положительное влияние на сопротивляемость хрупким разрушениям. [c.150]

Применением сопутствующих и последующих термических и механических обработок можно заметно повысить сопротивляемость хрупким разрушениям. [c.151]

Повышение сопротивляемости хрупким разрушениям 149 [c.373]

С позиции деформационных критериев разрушения наиболее слабыми участками таких сварных соединений являются зоны с повышенной твердостью, но с низкой пластичностью и сопротивляемостью хрупкому разрушению. Для получения качественных сварных соединений необходимо исключи ь отрицательное воздействие твердых структурных обра- )ваний. Низкая сопротивляемость к хрупким разрушениям Г срдых прослоек ставит проблему облагораживания вязко-алас гнческих свойств или вовсе исключения их из состава с <. арных соединений. [c.81]

В проблеме повышения работоспособности нефтегазохимического оборудования можно выделить две главные задачи обеспечение сопротивляемости хрупкому разрушению и механокоррозионной прочности. Успешное решение этих задач зависит от свойств применяемых материалов, уровня технологии изготовления конструкций, напряженного состояния в конструкции, эксплуатационных условий. [c.91]

Отмеченные при сварке процессы значительно снижают сопротивляемость хрупкому разрушению и механокоррози-онную прочность сварных соединений по сравнению с основным металлом. Это развитие проявляется тем сильнее, чем более легирован и прочен основной металл. [c.92]

В конструкциях часто необходимо определять прочность сварных соединений при переменных натрузках, стойкость к хрупкому разрушению, -зависящую от остаточных сварочных напряжений и состояния околошовной зойм. Сопротивляемость хрупкому разрушению оценивается по величине работы динамического разрушения специальных образцов, в которых формируют предварительно усталостные трещины или делают разного типа надрезы, представляющие собой концентраторы напряжений. [c.498]

Пластические деформации и напряжения в сварной конструкции ухудшают технологическую прочность сварного соединения. В результате в швах или околошовной зоне могут образовываться трещины. Практика эксплуатации сварных конструкций сввдетельствует о том, что напряжения снижают их сопротивляемость хрупким разрушениям. Они же могут искажать размеры конструкций и понижать точность изготовления из-за переопределения напряжений при снятии части металла в результате, наттример, обработки резанием. [c.498]

Высокопрочные стали, предназначенные для сварных конструкций, должны обладать хорошей пластичностью, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению и удовлетворительной свариваемостью. Необходимый комплекс технологических свойств сталей с оод = 580. .. 780 МПа обеспечивается структурой, которая формируется в процессе мартенсит-ного или бейнитного превращений и определяется легированием и термообработкой. [c.290]

Композиты обладают комплексом свойств и особенностей, существенно отличающих их от традиционных конструкционных материалов (металлических сплавов) и открывающих широкие возможности как для совершенствования существующих конструкций, так и для разработки новых перспективных конструктивных фор.м и технологических процессов. Композиты, как правило, обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, хорошей сопротивляемостью хрупкому разрушению. Кроме того, материалы на основе полимерных матриц отличаются высокой коррозионной стойкостью сочетание этих матриц с органическими или стеклянными волокнами позволяет получить материал, обладающий электроизоляционными свойствами и радиопрозрачностью, а комбинация полимерной или металлической матриц и углеродных волокон обеспечивает электропроводность. [c.273]

Основным конструкционным материалом для производства сварных конструкций в течение длительного периода являлась малоуглеродистая сталь (типа Ст.З, Ст.2 и др.), характеризующаяся гарантированной, но невысокой прочностью, высокой пластичностью и хорошей технологичностью, в том числе и свариваемостью. Немаловажное значение имеет и относительная дешевизна этой стали, не содержащей специальных легирующих элементов. Малоуглеродистая сталь наряду с указанными достоинствами имеет и ряд недостатков, из которых важнейшими являются относительно низкая прочность, пониженное сопротивление хрупкому разрушению и повышенная чувствительность к механическому старению. Последние два свойства в значительной мере определяются степенью раскисленности металла (кипящая, по-луспокойная и спокойная) даже лучшая из них — спокойная малоуглеродистая сталь характеризуется невысокими значениями ударной вязкости при минусовых температурах, что в ряде случаев ограничивает область ее применения. Интенсивными исследованиями в последние годы доказано, что применением специальных технологических приемов (регулируемая прокатка, термическое упрочнение и др.) или дополнительным введением в металл модифицирующих элементов (ниобий, ванадий и др.) можно заметно улучшить качественные характеристики малоуглеродистой стали, в том числе и ее сопротивление хрупкому разрушению. Можно преодолеть недостатки малоуглеродистой стали и путем перехода на низколегированные стали (стали повышенной прочности), повышенная прочность и сопротивляемость хрупким разрушениям у которых достигается присадкой легиру ющих элементов и измельчением структуры. [c.4]

Сталь перед сваркой подвергается термической обработке на высокую прочность (нормализация или запалка с высоким отпуском). После сварки предусматривается отпуск для снятия напряжений и выравнивания механических свойств в различных участках соединений. К сварным соединениям предъявляется требование равноирочности с основным металлом в сочетанип с определенным уровне.м ударной вязкости, пластичности и ряда специальных свойств, характеризующих работоспособность соединений в соответствующих эксплуатационных условиях (например, критическая температура хрупкости и сопротивляемость хрупкому разрушению в условиях ударных или статических нагрузок при низких температурах пределы длительной прочности п ползучести, сопротивляемость локальному разрушению нри повышенных температурах и сложном напряженном состоянии п т. д.). [c.9]

Для толстостенных сосудов из биметалла в качестве основнбго слоя применяют стали с мелкозернистой структурой и высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению. [c.60]

Отпуск сварных конструкций применяют для изменения структуры и свойств металла и снижения остаточных напряженпй. Применение отпуска для снижения остаточных напряжений целесообразно, если предъявляются повышенные требованпя в отношении точности сварных конструкций, а также, когда необходимо повысить сопротивляемость хрупким разрушениям ири низких температурах. В ряде случаев при.менение отпуска не оправдано. [c.178]

Глубокая десульфация и дефосфорация являются необходимыми условиями обеспечения высокой сопротивляемости хрупкому разрушению. [c.264]

Методика расчета магистральных трубопроводов на сопротивляемость хрупким разрушениям. М., ВНИИСТ, 1969. [c.104]

Значительное, порой решающее, влияние на сопротивляемость хрупким разрушениям оказывают концентрация сварочных пластических деформаций и деформационное старение металла. Эти явления имеют место, если нагрев металла и последующие его сокращендя происходят в непосредственной близости к острым концентраторам. Большинство разрушений, которые были зарегистрированы в конструкциях из сталей низкой и средней прочности, приходится именно на эти случаи, которые были подробно рассмотрены в гл. П. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...