Коррозионностойкие стали повышенной прочности

Кроме снижения содержания углерода дальнейшее повышение качества коррозионностойких сталей всех классов может быть достигнуто с помощью различных рафинирующих переплавов (вакуумного, электрошлакового, плазменного). В зависимости от конкретно применяемого метода можно получить высокую степень удаления газов и неметаллических включений, что имеет важное значение для герметичных изделий, работающих под давлением. Применение азота в качестве легирующего элемента аустенит-ных сталей привело к разработке группы коррозионностойких сталей повышенной прочности. В пределах от О до 0,30% N прочность аустенита пропорциональна содержанию азота в твердом растворе (1081. [c.126]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ [c.174]

Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]

По назначению различают конструкционные стали повышенной прочности, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие и пр. [c.284]

Двухслойная коррозионностойкая листовая сталь состоит из следующих слоев основного, более толстого, из углеродистой стали или стали повышенной прочности (низколегированной) и плакирующего, более тонкого, из коррозионностойкой стали или- чистого никеля. [c.291]

По назначению различают легированные стали конструкционные повышенной прочности, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие. [c.122]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Необходимость повышения прочности коррозионностойких сталей привела к созданию еще двух групп материалов, в которых упрочнение достигается за счет процессов дисперсионного твердения. [c.127]

Количество вводимого азота в коррозионностойкую сталь аустенитного класса, предназначенную для работы при криогенных температурах лимитируется тем, что повышение прочности. стали при увеличении содержания азота сопровождается снижением пластичности и вязкости при очень низких температурах, около —253° С. [c.136]

Сталь имеет аустенитную структуру и повышенную коррозионную стойкость вследствие высокого содержания хрома, повышенную прочность и предел текучести. Рекомендована в качестве коррозионностойкого материала данных о ее применении нет [10, 226]. [c.447]

Механизм КР сталей мартенситного и аустенито-мартенситного класса после термообработки на максимальную прочность по всем имеющимся данным связан с водородным охрупчиванием. С повышением пластичности материалов увеличивается вклад процессов локального анодного растворения. В целом механизм КР коррозионностойких сталей с 2—7 % Ni исследован недостаточно. [c.134]

Развитие трубного производства характеризуется не только цифрами количественного роста, но и значительными качественными изменениями. Непрерывно увеличивается выпуск труб из легированных сталей, в том числе из коррозионностойких (нержавеющих) и жаростойких (окалиностойких) сталей, труб с повышенной прочностью. Расширяется сортамент выпускаемых труб как по их диаметру, так и по выпуску более трудоемких тонкостенных и особо тонкостенных труб увеличивается выпуск различных фасонных труб и труб с переменным по длине сечением. [c.7]

К резцам, предназначенным для обработки коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, предъявляются повышенные требования, так как работа связана с увеличенными силовыми и тепловыми нагрузками. Эти резцы должны обладать повышенной прочностью и жесткостью, иметь высокую стойкость и способность хорошо отводить или ломать стружку. Переточка резцов должна быть простой. Одновременно желательно иметь легко осуществляемую конструкцию, так как резцы являются наиболее распространенным режущим инструментом и изготовляются в больших количествах. [c.71]

Обработка отверстий в деталях из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов связана с затруднениями, которые вызываются физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, сложной геометрической формой применяемого инструмента, неодинаковыми условиями работы отдельных участков его режущих кромок и разной деформацией срезаемого слоя металла на этих участках. С увеличением глубины обрабатываемого отверстия усложняется отвод стружки и охлаждение режущих кромок инструмента. Увеличенные силы резания при обработке жаропрочных материалов требуют применения инструмента повышенной прочности и жесткости с улучшенной геометрией режущей части. [c.219]

Алюминий легируют для повышения прочности, так как чистый алюминий мягок и непрочен. Можно использовать хорошую коррозионную стойкость чистого алюминия и плакировать сплав высокой прочности чистым алюминием или же одним из коррозионностойких сплавов, например 1% Мп—А1, потенциал которых электроотрицательней потенциала внутреннего сплава. Плакированный металл катодно защищен благодаря контакту с наружными слоями подобно тому, как цинковое покрытие защищает сталь. Кроме защиты от питтинга, более электроотрицательные покрытия защищают также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением. Это особенно ценно, если плакированный металл высокой прочности в процессе производства или случайно был нагрет до высоких температур, провоцирующих такой вид коррозии. [c.277]

Назначение - холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса. [c.444]

Стали этого типа получили широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве нержавеющего, коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Сочетая умеренную прочность, высокую пластичность, немагнитность, повышенные механические свойства при высоких температурах, имея хорошую свариваемость, высокие прочность и пластичность в сварных соединениях, они в ряде отраслей промышленности являются основным, весьма ценным конструкционным материалом, [c.22]

Благодаря повышению степени чистота металла возрастают его свойства. Так, у конструкционных сталей повышается пластичность, у высокопрочных — предел прочности, у коррозионностойких — пластичность и сопротивление коррозии. Электротехнические стали и сплавы, выплавленные в вакууме, имеют меньшие электрические потери благодаря уменьшению электрического сопротивления и повышению магнитных свойств, чем стали, полученные обычной плавкой у жаропрочных сплавов повышается предел рабочих температур, при которых эти сплавы могут быть использованы в двигателях. Это значительно повышает возможности двигателей — длительность работы, экономичность, мощность и т. д. штампы из вакуумной стали позволяют изготовлять большее число штамповок, причем поверхность изделий значительно улучшается. [c.197]

Эти стали весьма перспективные. Они очень коррозионностойкие, прочные, достаточно теплостойкие (сохраняют прочность, особенно сопротивление ползучести, до 400—500°С). По удельной прочности эти стали превосходят, особенно при повышенных температурах, сплавы титана и алюминия и многие другие стали. [c.22]

Широко применяемые оловянно-свинцовые припои обладают большой текучестью и надежно заполняют тонкие швы. Они хорошо соединяются с большинством металлов медью, латунью, сталями, цинком и обеспечивают достаточно высокую прочность паяных швов. Припои с содержанием олова менее 15 % применяют для паяния деталей, где не требуется большая механическая прочность. Оловянно-свинцовые припои с большим содержанием висмута (50— 57%) обладают наиболее низкой температурой плавления (79— 95 °С) но паяные ими швы хрупки. Медно-цинковые (ПМЦ-36, ПМЦ-48 и др.) и медно-фосфорные припои обладают хрупкостью и не стойки к вибрациям и ударным нагрузкам, но электрическое сопротивление швов очень малое. Медно-серебряные припои (ПСр-50, ПСр-70 и др.) отличаются малым удельным электрическим сопротивлением и поэтому широко применяются для паяния токоведущих частей. Их можно применять для пайки всех черных и цветных металлов, которые хорошо смачиваются этими припоями. При этом образуются механически прочные и коррозионностойкие пая-Яые швы. Припои на алюминиевой основе с добавками меди, кремния и олова отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. [c.199]

Аустенито-мартенситные стали Потребности новых от раслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разра ботке сталей аустенито мартенситного (переходного) класса [c.288]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Широкое применение начинают получать нержавеющие стали переходного класса со стареющим мартенситом, упрочненные на холоду, повышенной, высокой и сверхвысокой прочности. Эти стали будут еще более широко применяться при изготовлении высокопрочных легких конструкций в авиационной, космической технике, при строительстве легких подвижных установок, без применения защитных покрытий или окраски. Они применяются для вагонов сверхскоростных поездов метро, автобусов. Для специальных грузовых вагонов и грузовых машин для перевозки агрессивных в коррозионном отношении материалов и материалов, к которым предъявляются особые 1 ребования в отношении чистоты, целесообразно применять нержавеющие и коррозионностойкие стали самого различного состава. [c.753]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, FeSi), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррозионностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Эти стали отвечают требованиям, предъявляемым к коррозионностойким материалам, достигающим повышенной прочности при термической обработке. Они содержат строго установленные количества хрома и никеля, а также других легирующих компонентов алюминия, меди, молибдена и титана (табл. 1.20) [405]. Они предназначены для самолетостроения и ракетной техники и в меньшей степени — для аппаратостроения. По структуре эти стали разделяются на три группы мартенситные, нолуаустенитные и чисто аустенитные. Прочность первых двух групп основана на преобразовании аустенита в ма ртенсит и последующем выделении из мартенсита некоторых фаз, например алюминий-никелевой фазы (в 17-7 PH) или богатой медью фазы (при 17-4 PH). Стали тре- [c.170]

Повышение предела выносливости на воздухе не увеличивает выносливость в коррозионной среде [15]. Предел коррозионной усталости коррозионностойких сталей обычно пропорционален пределу прочности при растяжении (см. рис. 1) до 130—1140 кГ1мм . [c.159]

Применение. Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) применяют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала повышенной прочности для сварных, несварных и паяных конструкций, работающих при температуре от 400 до 253° С [c.103]

Прессовки металлокерамических фильтров имеют небольшую прочность на разрыв в пределах 1—2 кгс/см . В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Например, порошки из коррозионностойкой стали марки Х18Н10 спекают при 1200° С, время выдержки 3 ч, а порошки титана спекают при 1100° С в течение четырех часов [35, 36]. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750—820° С и окончательно при 880— 920° С в атмосфере аргона. [c.92]

Эта сталь предложена ЦНИИЧМ (см. табл. 31) в качестве коррозионностойкой в ряде окислительных сред взамен никелевых сталей типа 18-8. Проверка этой стали и сварных образцов из нее в ряде агрессивных сред химической промышленности подтвердила ее высокую коррозионную стойкость. Сталь относится к классу аустенитных, имеет повышенную прочность и несколько меньшую пластичность, что связано с влиянием углерода, азота и ниобия, образующих карбиды и нитриды. Несмотря на присадку ниобия, сталь не имеет полного иммунитета против межкристаллитной коррозии при длительном нагреве в области опасных температур. [c.1368]

Методы диффузионного насышения поверхностных слоев стальных изделий азотом, бором, кремнием, углеродом используют давно, главным образом, для повышения их контактной прочности и износостойкости, сопротивления усталости и реже для повышения коррозионной стойкости. Например, антикоррозионному азотированию можно подвергать любые стали, в том числе простые углеродистые. Процесс насыщения ведут при 600-700°С в течение 0,5-1,0 ч. При таком режиме насыщения из газообразного аммиака на поверхности изделия образуется сплошной слой, состоящий из коррозионностойкой е -фазы, защищающий металл от атмосферной коррозии, агрессивного воздействия воды и других коррозионных сред. [c.171]

В качестве легирующей добавки к чугуну и стали (в частности, коррозионностойкой), улучшающей их структуру, свойства и обрабатываемость к цветным металлам и сплавам, таким как РЬ, 5п, Си и их сплавы, улучшающей их свойства. Например, свинец, легированный 0,05 — 0,1 % Те, обладает повышенными механическими и антикоррозионными свойствами, применяется в кабельной промышленности. Добавки теллура к меди и ее сплавам улучшают их обрабатываемость и теплостойкость. Малые добавки (0,1 —1,0% Те) к оловянистым сплавам, в частности антифрикционным, повышают их твердость, прочность и р аботоспособность [c.347]

Весьма перспективно использование регламентированной деформации для создания полигонизованной структуры применительно к коррозионностойким нержавеющим аустенитным сталям (типа Х18Н10Т). На Никопольском южно-трубном заводе при прокатке труб из стали 12Х18Н12Т по температурно-деформационным режимам, специально разработанным совместно с Московским институтом стали и сплавов, было достигнуто (в связи с созданием развитой полигонизованной субструктуры и мелкого зерна) повышение предела текучести на 70 %. Поскольку однородность структуры достигается непосредственно при регламентированной прокатке по разработанным режимам, отпадает необходимость в последующей термической обработке, к тому же нежелательной, так как она приводит к падению прочности. [c.13]

Стали этого типа получили широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Это объясняется прочностью, высокой пластичностью, немагнитностью, повышенными механическими свойстЬши при высоких температурах, хорошей свариваемостью, а также высокой прочностью и пластичностью в сварных соёдннениях. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...