Наполнители порошковые

Основным материалом этих замазок служат резина, синтетические смолы, продукты дистилляции дегтя и асфальт пластификатором — вода, керосин или высыхающие масла наполнителем — порошковый асбест, бумага или текстильные отходы. Часто наполнителем служат металлические порошки (алюминий и пр.). [c.494]

Коэффициент потерь зависит от способа сварки, типа электрода и параметров режима. На потери значительное влияние оказывает характер переноса электродного металла в сварочной дуге. Так, при сварке покрытыми электродами коэффициент потерь, %, составляет 5... 20, под флюсом — 1... 5, а в защитных газах — 1... 10. В тех случаях, когда в составе электродных покрытий или наполнителей порошковой проволоки содержится значительное количество металлических составляющих, коэффициент Ч отрицателен, поскольку Дн больше Др. [c.21]

Прессованные материалы на основе искусственных смол, полученных конденсацией фенолов с формальдегидом. Наполнители — порошковые и волокнистые. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью, прочностью [c.176]

При холодной сварке чугуна требуются специальные меры, чтобы получить соединение без трещин и хрупких зон. К этим мерам относят применение электродов с повышенным содержанием графитизаторов (С, 81), а также модификаторов, чтобы получить в шве структуру серого чугуна. Легирующие элементы вводят в металл шва через электродный стержень, покрытие (при сварке покрытыми электродами) или через наполнитель порошковой проволоки. [c.314]

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внут-I ренним сечением) проволоку, заполненную, порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку порошковой проволоки изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2— 0,5 мм. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо-и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 йм. [c.49]

К этой группе материалов относятся сухие порошки и порошковые смеси, применяемые в качестве исходных материалов для приготовления мастик, растворов, а также в качестве засыпок и наполнителей. [c.141]

Для нанесения на стальную ленту пористого слоя бронзы с последующей пропиткой его чистым фторопластом или фторопластом с наполнителем применяется метод порошковой металлургии. Нанесение пластмасс на поверхности трения деталей машин снижает коэффициент трения, а также защищает поверхность от коррозии. [c.450]

IV. Термо-пластичные композиты с порошковыми наполнителями. . . 158 [c.140]

V. Эластомеры с порошковыми наполнителями..............................167 [c.140]

III. Термореактивные композиты с порошковыми наполнителями [c.148]

В большинстве случаев эпоксидные смолы используются в сочетании с неорганическими порошковыми наполнителями. Наряду со снижением стоимости материала такие наполнители способствуют повышению прочности. композита, отводу тепла при экзотермической реакции его отверждения, уменьшают усадку в процессе нагрева, придают окраску и улучшают другие эксплуатационные характеристики материала. [c.152]

V. Эластомеры с порошковыми наполнителями [c.167]

Порошковая краска—это композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователя, пигмента, наполнителя. [c.11]

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами. [c.88]

В порошковых пластмассах имеется связующая смола, наполнитель и могут быть добавлены к основной дополнительные связующие смолы или даже —для улучшения свойств пластмассы (уменьшение хрупкости) — термопласты. Кроме того, в ряде случаев используются отверждающие или ускоряющие отвердение добавки. Механические, упругие и другие физические свойства получаются в зависимости от состава. [c.353]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

Пластические массы — материалы, основным компонентом которых является синтетический или природный полимер. В состав пластических масс входят также наполнители (порошковые — древесная мука, кварц, слюда, графит волокнистые — лен, хлопок, асбест, стекловолокно слоистые — хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага), пластификаторы, смазываюш,ие вещества и красители. Пластические массы имеют малый удельный вес, высокую коррозионную стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и достаточно высокие механические свойства. В зависимости от изменения свойств при нагреве различают термопластические полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реак-тивопласты). 1 [c.51]

Наиболее дешевыми и доступными наполнителями порошковых электродов являются доменный ферромарганец и сталинит. Порошковые электроды с наполнителем из сталинита дают наплавленный металл в среднем следующего химического состава 2,4—2,5 по весу углерода 5—6% марганца 5—6% хрома. Скорость наплавки этими электродами в два раза выше, чем при наплавке порошкообразным сталицитом коэффициент наплавки электродами составляет 11,6 Г/а-ч. Наполнитель порошкового электрода плавится быстрее, чем трубка электрода. Это улучшает защиту расплавленного металла от вредного действия воздуха и выгорания легирующих элементов. Поэтому около 90% углерода и 80—85% марганца переходят из электрода в наплавленный металл. [c.82]

Герметизирующие замазки. Для герметизации неразборных соединений пневматических устройств иногда используют замазки. Основным материалом замазок являются резина, синтетические смолы, продукты дистиляции дегтя и асфальта пластификатором — вода, керосин или высыхающие масла, наполнителем — порошковый асбест, бумага, текстильные отходы, металлические порошки [7]. Имеются замазки, изготовленные из синтетических смол. Для работы в широком диапазоне температур применяют замазки из силикона и фторсили-кона. [c.147]

Порошковую проволоку можно использовать и при сварке в углекислом газе. Вероятность образования в швах нористости в этом случае снижается. В зависимости от состава наполнителя для сварки используют постоянный ток прямой или обратной полярности от источников с жесткой или 1футонадающей характеристикой. [c.64]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

Асбест порошковый - материал марки А-7-1 (по ТУ 21-22-9-71) используют в качестве наполнителя при изготовлении модельных составов. Применяют для контроля качества литья при ремрнте и при изготовлении пресс-форм. [c.178]

Литьевое прессование используется для производства заготовок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у заготовок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореактивные материалы с порошковыми и мелковолокнистыми наполнителями. [c.191]

Демпфер служит для ослабления свободных кол аний пьезопластины, управления добротностью преобразователя и защиты пьезопластины от механических повреждений. Состав и форма демпфера должны обеспечивать полноз затухание и отвод колебаний, излученных пьезопластиной в материал демпфера без многократных отражений. Ослабление колебаний пьезопластины тем сильнее, чем лучше согласованы характеристические им-педансы материалов пьезопластины и демпфера. Демпферы обычно изготавливают из искусственных смол (эпоксидных) с добавками порошковых наполнителей с высокой насыпной плотностью, необходимой для получения требуемого характеристического импеданса. Для уменьшения многократных отражений демпфер выполняют в виде конуса, либо тыльную поверхность демпфера выполняют непараллельной пьезопластине, либо в материал демпфера вводят рассеиватели. [c.206]

В данной главе дается обзор работ по технологии изготовления термореактивных композитов порошковый наполнитель — силановый аппрет —полимерная матрица, подробно анализируются наиболее важные результаты исследований в области термопластичных и эластомерных композитов с порошковыми наполнителями. Целью обзора является детальное рассмотрение возможностей практического усовершенствования композитов с помощью силанов. [c.142]

Первое промышленное применение силановые аппреты нашли в стеклопластиках, и поэтому большинство ранних исследований структуры силанов, их свойств и механизма их действия было выполнено именно в этой области. Приводимое ниже обсуждение основано на результатах указанных исследований, однако требования к химическим свойствам силановых аппретов не зависят от того, применяются ли они в композитах, упрочненных стекловолокном, или в композитах с порошковыми наполнителями. [c.143]

В производстве эластомеров используется около 1 млн, т сажи и 800 тыс. т несажевых порошковых наполнителей. К 1975 г. объем потребления несажевых наполнителей, главным образом глин, карбонатов, окислов титана, кремния и цинка, достиг 1,3 млн. т [44]. Эффект упрочнения многими из указанных наполнителей довольно значителен, но все же рабочие характеристики композитов с такими наполнителями в общем ограничены и существенно ниже, чем при использовании сажи. В связи с увеличением потребности в высококачественных окращенных эластомерных материалах значительно возрос интерес к применению силановых аппретов, имеющих химическое сродство к каучукам. Можно предположить, что благодаря сцеплению с поверхностью несажевого наполнителя аппреты должны способствовать равномерному распределению напряжений на границе раздела в жестких эксплуатационных условиях. [c.167]

Как и в других наполненных системах, описанных в этой главе, влияние силана в эластомерах зависит не только от типа полимера, но в значительной степени и от вида наполнителя. Роль О-си-лана была изучена на системах, содержащих смесь зтиленпропи-лендиенового, бутадиенстирольного и натурального каучуков с шестью различными порошковыми наполнителями. Силан вводился в количестве 1% по отношению к общей массе полимеров. [c.171]

По этому методу форашвания используют порошковый термопласт и армирующий наполнитель в виде рубленого стекловолокна. Смесь термопласта и армирующего наполнителя загружают в горячую форму, которая может вращаться в одной или двух плоскостях. После полного расплавления термопласта форму охла кдают и извлекают изделие. [c.374]

В состав термореактивной полиэфирной прессовочной композиции обычно входят порошковые наполнители, мономеры, катализаторы, активаторы, игибиторы, пигменты, а также аптиадге-зионные агенты. Применение перечисленных добавок в сочетании [c.378]

В состав композиции на основе термопластичных полимеров обычно входят стабилизаторы, пигменты, смазки, порошковый наполнитель. При добавлении правильно выбранного стекловолок-иистого наполнителя диапазон свойств и технологических воз-монгностей полимеров расширяется. В результате этого применение термопластов, перерабатываемых методом инжекционного прессования в приборостроении и машиностроении, быстро увеличивается, обеспечивая массовое производство изделий и широкие возможности при конструировании. [c.379]

Отверждающиеся пластмассы. В отличие от термопластов, в отверждающихся пластмассах практически полностью отсутствует хладо-текучесть под нагрузкой в области ниже температуры теплостойкости (последняя же выше, чем у термопластов), они нерастворимы, в них наблюдается малая набухаемость и стабильность свойств в эксплуатационной области значений параметров. Однако отверждающиеся пластмассы с порошковым наполнителем хрупки. [c.353]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Струйный метод. Метод нанесения состоит в том, что на предварительно подогретую до требуемой температуры поверхность изделия напыляется мелкодисперсная композиция порошка полимера с необходимыми добавками — наполнителями, стабилизаторами и др. От тепла металла частицы полимера сплавляются в сплошную пленку покрытия. Последовательным нанесением нескольких слоев достигается необходимая толщина покрытия. Метод дает возможность получать защитные покрытия не только из фторопластов и их сополимеров, но и из других полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, иоливинилбутираль, полиамиды, порошковые эпоксидные композиции и т. д. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...