Концентраторы в производстве

Компрессоры в производстве фосфорной кислоты 189 Конденсаторы в производстве серной кислоты 122—125, 150 фосфора 218, 219, 224 фосфорных удобрений 254 Контейнеры см. Емкости Контактные аппараты в производстве серной кислоты 9, 10, 14, 73, 85, 110—115, 122, 131 Контрольно-измерительные приборы в производстве серной кислоты 12 Концентраторы в производстве серной кислоты 74, 130, 131, 136, 141, 142 [c.265]

Для нужд химического машиностроения тантал начали использовать с 1930 г. В 1948 г. эта область стала второй по объему применения тантала (первая — электроника). Сюда относятся концентраторы серной кислоты, нагреватели и холодильники гальванических ванн для хромирования, концентраторы для перекиси водорода, оборудование для производства и перегонки соляной кислоты, нагреватели для перегонки брома, элементы для нагревания и хранения концентрированной кислоты. Тантал используется также в производстве тонких и чистых химических и фармацевтических продуктов. [c.49]

Весьма эффективна дробеструйная обработка в сочетании с цементацией, цианированием и закалкой при нагреве т. в. ч. она способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит. Особенно велико влияние дробеструйной обработки после закалки шестерен при нагреве т. в. ч. При закалке в месте перехода закаленной зоны в незакаленную образуется участок с преобладанием растягивающих напряжений, этот участок является технологическим концентратором напряжений, который ликвидирует дробеструйная обработка. Наклеп дробью применяется в инструментальном производстве для упрочнения пуансонов, матриц для холодной штамповки, спиральных сверл и т. д. [c.104]

Выполнен за одно целое с концентратором Надежен в эксплуатации. Большие амплитуды колебаний. Станки большой мощности. Высокая точность обработки Единичное производство. Чистовая обработка твердых сплавов и закаленной стали [c.697]

Важной проблемой является расширение возможности производства сварочных работ в условиях низких температур. Исследования советских ученых показали, что низкие температуры далеко не всегда являются препятствием для производства сварочных работ. Хорошо известно, что при низких температурах повышается чувствительность металла к концентраторам напряжений. При сварке на морозе необходимо соблюдать условия, предупреждающие образование всевозможных надрезов, создающих концентраторы напряжений, служащих в неблагоприятных условиях источниками трещинообразования. Следует также учитывать, что при сварке некоторых сталей на морозе возможно образование локальных зон повышенной твердости, что не всегда целесообразно. [c.138]

Значение ЭМУ не ограничивается только повышением износостойкости винтовых поверхностей передающих механизмов. Известно, что любая крепежная резьба является концентратором напряжений и способствует резкому понижению сопротивления усталости резьбовых соединений. Так, буровые трубы выходят из строя вследствие поломок в переходах от резьбовой к цилиндрической части трубы. Исследования показывают, что путем ЭМО наружной конической резьбы труб диаметром 60 мм из-стали 45 можно повысить их циклическую долговечность более чем в 2 раза. Особое значение упрочнение ЭМО резьбовых поверхностей имеет для ремонтного производства, где практически отсутствуют условия получения достаточно прочных резьбовых сопряжений при изготовлении запасных частей. Так, например, на авторемонтных предприятиях аналогичным способом упрочняют тысячи крепежных деталей, имеющих метрические резьбы, непосредственно на токарном станке после их нарезки резцом при помощи приведенной выше универсальной пружинной державки. [c.115]

Различают разрушение деталей вследствие потери статической прочности или сопротивления усталости. Потеря статической прочности происходит тогда, когда значение рабочих напряжений превышает предел статической прочности материала (например, <г,). Это связано обычно со случайными перегрузками, не учтенными при расчетах, или со скрытыми дефектами деталей (раковины, трещины и т. п.). Потеря сопротивления усталости происходит в результате длительного действия переменных напряжений, превышающих предел выносливости материала (например, сг-г). Сопротивление усталости значительно понижается при наличии концентраторов напряжений, связанных с конструктивной формой детали (галтели, канавки и т. п.) или с дефектами производства (царапины, трещины и пр.). [c.5]

Рис. 3.18, Лопатки рабочего колеса 1 осевого компрессора, устанавливаемые в диске 2 на замках типа ласточкин хвост , фиксируются от осевых перемещений резьбовыми штифтами 3. Ось отверстий перпендикулярна плоскости обода диска, что упрощает производство, и проходит в плоскости стыка замка лопатки и паза диска. После постановки штифтов края резьбового отверстия обминают. Недостатком принятого способа фиксирования является необходимость сверления и нарезания большого количества отверстий, которые к тому же являются концентраторами напряжения. Кроме того, при замене лопаток необходимо рассверливать и вновь нарезать отверстия под штифты ремонтного размера.

Серый чугун широко применяют при производстве различных фасонных литых деталей (блоков автомобильных и тракторных двигателей, корпусов насосов и компрессоров, поршневых колец, станин различных станков). Он имеет достаточно высокие пределы прочности при разрыве и изгибе и хорошо работает на сжатие. Низкая чувствительность к внешним надрезам, выточкам, буртикам и другим концентраторам напряжений объясняется наличием графитовых включений, которые в сером чугуне являются как бы внутренними надрезами. [c.41]

При разрушении трубы или листа из-за дефектов металлургического производства, а также при разрушении сварных соединений из-за больших технологических трещин, непроваров, подрезов или шлаковых включений причину повреждений установить легко. Свищи и разрывы образуются непосредственно по дефектам. Поверхности несплошности в месте заката, трещины металлургического производства или горячей трещины в сварном шве покрыты окалиной. От них начинаются свежие изломы. Деформация в месте разрушения минимальная, так как сечение сильно ослаблено дефектом, который также играет роль концентратора напряжений. Часто в металле, прилегающем к месту разрыва, наблюдается скопление неметаллических включений. [c.301]

Ровность кладки и соответствие радиуса футеровки- проектным размерам определяют по специально изготовленному шаблону. Вертикальность перегородок и торцовых стенок проверяют отвесом. Особенно тщательно контролируют установку и заделку переливных труб, от которых зависит нормальная работа концентратора, а также разделку штуцеров. Правильность установки переливных труб проверяется по замеру расстояний от стенок концентратора до осевых линий труб и по их соответствию чертежным размерам. Во время производства футеровочных работ в помещении. где установлены концентраторы, необходимо поддерживать постоянную температуру не ниже 4-10°, а внутри концентраторов — не ниже -Ь 15°С. [c.234]

К л ы к о в а Г. И. и Клыков Н. А. К вопросу об изучении чувствительности металла сварных соединений к концентраторам напряжений. — Вопросы сварочного производства. Челябинск, 1965 (Труды ЧПИ, Вып. 33). [c.168]

Так, после шлифования волнистых поверхностей деталей подшипников в зоне перехода от гребня к впадине образуются переходные структуры пониженной износостойкости (локальные штрихи отпуска), которые являются концентраторами напряжений и резко снижают износостойкость деталей. Последующее тонкое шлифование и полирование в таких случаях не обеспечивают снятие дефектного слоя, имеющего неоднородную структуру в нижележащих слоях. На многих операциях обработки в подшипниковом производстве вместо тонкого шлифования применяют шлифование в сочетании с одним из отделочных процессов, которые уменьшают остаточные напряжения и улучшают структуру материала, созданную предшествующим процессом. [c.483]

При сварке листов, нагартованных холодной прокаткой, использование приема прокатки шва роликами позволяет приближать прочность сварного соединения к прочности основного металла, однако пластические свойства в зоне деформации снижаются. Поэтому применительно к сварным соединениям сосудов, нагруженных внутренним давлением, использование такого метода упрочнения целесообразно только при наличии высокого запаса пластических свойств и низкой чувствительности металла к концентрации напряжений. Если же после прокатки роликами, сварное соединение проходит термообработку, то предшествующая деформация может способствовать общему улучшению формы, механических свойств и структуры сварного соединения. Улучшение формы соединения выражается в сглаживании неровностей поверхности шва, осадке (заглаживании) усиления и проплава, устранении депланации листов в стыковом соединении, т. е. в устранении основных концентраторов стыкового сварного соединения. Особенно целесообразна прокатка шва в случае, когда возникает необходимость снятия усиления или проплава шва. Обычно в условиях производства эту операцию выполняют с помощью наждачного круга, хотя гораздо проще ее можно осуществить прокаткой роликами. [c.552]

Изготовление химически стойкой аппаратуры, трубопроводов, змеевиковых холодильников, деталей башенных концентраторов (царг), чаш, ванн, кюветов, сосудов, реакторов, реторт, насосов, запорной арматуры и др., применяемых для осуществления технологических процессов в основных химических производствах Производство химико-лабораторной посуды, аппаратуры и приборов (тиглей, чашек, колб, дилатометров, перегонных аппаратов, сосудов Дьюара, трубок для сжигания, термометров, смотровых стекол), применяемых при химических исследованиях и анализе [c.657]

Тантал применяют в электронике и электротехнике для изготовления горячей арматуры радиоламп, электролитических конденсаторов малогабаритных и большой емкости для широкого диапазона температур, в химическом машиностроении для изготовления коррозионностойкой аппаратуры, в том числе применяемой для химической переработки ядерного горючего, теплообменников, подогревателей, спиральных змеевиков, гильз для термометров, трубопроводов, диафрагм, концентраторов серной кислоты, нагревателей и холодильников гальванических ванн для хромирования, концентраторов для перекиси водорода, оборудования для производства и перегонки соляной кислоты, нагревания и перегонки брома, нагревания и концентрирования азотной к.ис лоты. [c.404]

В результате детали приобретают твердую (58,..63 HR ) поверхность и вязкую (28...43 HR ) сердцевину, устойчивую к ударным нагрузкам. Недостаток цементации — большие деформация и коробление деталей, которые устраняются шлифованием. Цементации отдают предпочтение при производстве наиболее нагруженных деталей машин - зубчатых колес, валов-шестерен, крупногабаритных колец подшипников, шарниров синхронного хода и других. Предел выносливости при изгибе деталей повышается на 20—30 % ( при наличии концентраторов напряжений — на [c.379]

Так, на стадии проектирования выбранный тип соединения предопределяет появление конструктивных концентраторов напряжений, а назначение метода и приемов сварки — появление характерных технологических дефектов, вероятность обнаружения и исправления которых в процессе изготовления будет определяться уровнем культуры производства. Естественно, эти концентраторы напряжений, как конструктивного, так и технологического характера, в условиях эксплуатации сварной конструкции становятся потенциальными источниками разрушений. [c.8]

Рассмотрим область применения полученной номограммы. По имеющимся сведениям о теоретическом коэффициенте концентрации напряжений и рекомендациям по выбору глубины упрочнения, соответствующей конкретным условиям, можно оценить, не прибегая к эксперименту, повышение предела выносливости поверхностно-упрочненной детали через коэффициент поверхностного упрочнения К . Для чего заданные исходные значения параметров и А наносим на соответствующие шкалы и проводим через точки прямую линию, получаем значение для точки пересечения прямой с кривой линией, соответствующей принятому значению относительной толщины поверхностно-упрочненного слоя А. При этом возможно решение обратной задачи в зависимости от имеющегося на производстве метода упрочнения и необходимого эффекта упрочнения, оцениваемого через коэффициент К , и исходного концентратора напряжений детали можно обоснованно выбрать относительную толщину поверхностно-упрочненного слоя А, по которой назначается режим упрочнения. [c.134]

Преимущество ма ртенситностареющйх сталей перед друГими высокопрочными сталями, содержащими углерод, по конструктивным свойствам состоит главным образом в более высоком сопротивлении хрупкому разрушению, в особенности, в более высоком сопротивлении развитию трещины. Это обеспечивает малую чувствительность мартенСитностареющей стали к наличию различных концентраторов напряжений (микротрещины, риски, надрезы, и др.), что обусловливает высокую эксплуатационную надежность и долговечность изделий, изготовленных из этих сталей. Больший размер трещин при данном напряжении, допускаемый в мартенситноЬтареющих сталях, имеет важное значение для контроля в производстве. Увеличивается вероятность обнаружения потенциально опасных дефектов до того, как они приведут к катастрофическому разрушению детали. [c.103]

Тантал широко применяется для изготовления концентраторов серной кислоты, нагревате тей и холодильников гальванических ванн для хромирования, концентраторов для перекиси водорода, оборудования для производства и перегонки соляной кислоты, натревания и перегонки брома, нагрева ния и концентрирования азотной кислоты, а также в производстве тонких химических и фармацевтических препаратов [35, 36, 87 . Благодаря своей инертности тантал не загрязняет продукты, соприкасающиеся с ним. [c.740]

Цианирование повышает контактную выносливость деталей и резко у.меньшает их чувствительность к концентраторам напряжений. Цианиро-ванный слой по сравнению с цементованным обладает бо.чее высокой износостойкостью. Цианирование и нитро-це.ментацию широко применяют в производстве автомобильных передач. [c.502]

При получении этилового спирта методом сернокислотной гидратации в качестве отхода образуется 40—45%-ная Н2804, которая затем в камерных концентраторах (аппараты Хэмико) доводится с помощью нагретых топочных газов до концентрации 70%, а иногда и более высокой. Вопросы коррозии на этой стадии производства, не типичной для промышленности синтетического каучука, нами не разбираются, поскольку они рассмотрены в специальной литературе [3, 11]. Полученную серную кислоту можно смешивать с олеумом до достижения необходимой концентрации 97—98% и возвращать в производственный цикл. На Сумгаитском заводе СК кислота концентрируется до 70%, после чего передается в производство суперфосфата. [c.99]

Английский изобретатель А. Г. Инеас построил в штате Аризона (США) большие солнечные концентраторы для производства водяного пара давлением 10 бар, использовавшегося для перекачки воды с расходом до 320 м /ч. Концентратор параболической формы имел диаметр 10,2 м в верхней части и 4,5 м внизу, 1788 зер- [c.6]

Снижение концентрации напряжений в сварных соединениях может быть осуществлено на, различных этапах создания сварной конструкции. На стадии проектирования это достигается назначением рациональных сопряжений элементов, преимущественным использованием стыковых соединений, выбором материалов, мало чувствительных к различным концентраторам. В процессе изготовления сварных конструкций решающее значение имеет культура производства и качество использованных технологических процессов. Отсутствие в конструкции различного рюда дефектов в виде непроваров, трещин, несплавлений и т. п. практически обеспечивает снижение опасной для прочности концентрации напряжений. Послеоперационный контроль сварных соединений и- качественное устранение замеченных дефектов также являются важным этапом снижения концентрации напряжений в изделиях. [c.276]

К ним относятся горные породы, содержащие не менее 55% 8102 (андезит, беш-таунит, гранит, кварцит, базальт), которые обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью. Киспотостойкость в азотной и серной кислоте составляет 5—99%. Применяются в качестве самостоятельных конструкционных материалов для поглотительных башен, концентраторов, электрофильтров, а также как футеро-вочные материалы для сборников, отстойников, холодильников и других аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей используются как наполнители в кислотоупорных бетонах. [c.297]

При изготовлении образцов из соединений, в которых дефект находится внутри в зоне преимущественного растяжения, необходимо сварку вьшолнять по технологии, принятой в производстве, и лишь затем вьшолнять прорезь дисковой фрезой, например, как показано на рис.6.8.1,в. Если соединение вьшолнить как одностороннее без части шва I, то при многослойной сварке может возникнуть значительная пластическая деформация у вершины непровара, что исказит результаты испьгганий. Из сварных соединений с непроваром обьгано удобнее изготовлять образцы в виде брусьев для испьгганий на трехточечный или четырехточечный изгиб (рис.6.8.1,6, ) или на растяжение вдоль бруса. Из крупных сварных соединений возможно изготовление компактных образцов на внецентренное растяжение (рис. 6.8.1,с). Непровары нужной глубины в образцах, 1фоме варьирования притуплением и режимами сварки, могуг создаваться и некоторыми искусственными приемами, например фрезерованием паза в глубину до непровара (рис.6.8.1,6) и снятием металла с поверхности для получения необходимого соотношения 0,5 между глубиной концентратора и толщиной 5,, сваркой трех пластин, собранных встык (6.8.1, ), сваркой брусьев необходимого размера (рис.6.8.1,с) с последующей разрезкой на образцы толщиной t в требуемый размер. [c.167]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произощло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Следует обратить внимание также и на то, что стали различных марок имеют различный ресурс пластичности. Для одних сталей ресурс пластичности в 1% достаточен для обеспечения надежной эксплуатации, однако нельзя распространять этот вывод на все стали, используемые для изготовления паропроводов. На свойства металла труб ощутимо влияют колебания химического состава в допускаемых для данной стали пределах, а также металлургические особенности ее производства. Так, металл большинства плавок стали 15Х1М1Ф отличается высокой длительной пластичностью, однако встречаются плавки и с весьма низкой пластичностью. По (накопленным результатам опытов и эксплуатации допускаемый ресурс пластичности в 1% для труб паропроводов и коллекторов из сталей 16М, Г2МХ и 15ХМ обеспечивает надежность их в эксплуатации с достаточным запасом. При назначении допускаемого в эксплуатации ресурса пластичности необходимо учитывать особенности свойств стали, возможные колебания длительной пластичности в пределах марки, возможную неоднородность структуры и свойств по длине трубы, влияние концентраторов напряжений и других факторов. [c.251]

Случаев разрушения при испытании немагнитных бандажных колец с покрытием (изготовленным по самой современной технологии), работающих в водороде при 3000 об/мин в установках мощностью до 500 МВт, не было отмечено, а по данным о распространении трещин в отсутствие коррозии под напряжением будут успешно работать даже установки мощностью 660 МВт. Однако отмечено несколько случаев разрушения бандажных колец в ранее сконструированных установках, изготовленных более простыми методами производства. Большинство серьезных разрушений наблюдалось среди так называемых вентиляционных бандажных колец [11]. В них имелось большое число радиальных отверстий, высверленных для того, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающего воздуха, эти-то отверстия и действовали как концентраторы напряжений. Процесс сверления отверстий приводил к появлению слоя сильно наклепанного материала, который мог быть даже более устойчивым к коррозии под напряжением, чем основная масса металла. Большое число образовавшихся трещин распространялось от отверстий, и бандажное кольцо разваливалось, разрушая генератор это и было причиной многих аварий. Имелось также несколько случаев разрушения невентиляционных бандажных колец. Некоторые ранее используемые материалы, содержащие >0,6% С, обрабатывались давлением при температуре 650—800° С при обжатии стенки кольца между оправкой и наковальней пресса, причем этот процесс включал различное число обработок периферийных областей кольца, что приводило к появлению зон очень хрупкого крупнозернистого материала, непрозрачного для ультразвуковых волн, а также высоких остаточных напряжений. [c.242]

Она обусловлена характерным для этих преобразований сочетанием низких верхних температур цикла, не превосходящих 670 К, и высоких эффективных КПД, достигающих 30 %. Рассмотрим этот вопрос более подробно для солнечных, радиоизо-топных и ядерных источников теплоты. Для солнечного источника теплоты паротурбинные преобразователи с ОРТ благодаря высокому эффективному КПД обеспечивают небольшие размеры концентраторов, а низкие верхние температуры цикла существенно уменьшают требуемую точность ориентации (до 1. .. 2°), сокращая тем самым затраты мощности на привод системы ориентации концентратора. Кроме того, при низких температурах необходимую степень концентрации может обеспечить отражатель, имеющий форму отличную от параболоида, например, эллипсоид или сфероид [25]. Практически это означает, что при низких верхних температурах цикла сильно удешевляется производство концентраторов или появляется возможность изготовления концентраторов из отдельных элементов (плоских или одинарной кривизны). Последнее обстоятельство имеет большое значение в космической энергетике для создания крупных разворачивающихся концентраторов. [c.16]

Известны многочисленные примеры хрупкого разрушения во время службы различных конструкций и деталей машин. Описаны аварии судов, мостов, турбогенераторов, сосудов высокого давления и газопроводов [1—8], ущерб от которых весьма велик. В этой книге рассмотрены только основные особенности, объединяющие эти разрушения. В первую очередь это присутствие значительных концентраторов напряжений в крупных деталях и система нагружения, не позволяющая релаксировать приложенным напряжениям в момент начала роста образовавшейся трещины. Хрупкие разрушения стальных конструкций происходят главным образом при низких температурах, особенно, если элементы конструкции имеют толстые сечения, но разрушаться хрупко (в инженерном смысле этого слова) могут даже конструкции из элементов очень тонких сечений, выполненных из стали и алюминиевых сплавов, например, разрушение обшивки фюзеляжа самолета Комета (обнаружены большие усталостные трещины). Во всех случаях охрупчивающие дефекты, возникающие при производстве материала, ухудшают ситуацию. Разрушение какого-либо образца может произойти хрупко (т. е. до наступления общего течения), если он содержит концентратор напряжений, локализующий область образования трещины. Поэтому нас будут интересовать главным образом механизм зарождения разрушения перед фронтом существующей трещины или другого концентратора напряжений и связь этого механизма с системой приложенных напряжений. Перед детальным изучением этих вопросов в последующих главах и до перехода к механике разрушения полезно уделить внимание традиционным старым методам определения сопротивления быстрому разрушению, чтобы выяснить их ограниченность. [c.15]

Использование пассивного концентратора не дает качественного сварного соединения в случае производства оребренных труб (профилей) из трудносвариваемых. материалов. Активный концентратор выравнивает температуры нагрева свариваемых поверхностей ребра и трубы. При этом контакт на трубе устанавливается на значительно большем расстоянии от места сварки, чем на ребре. Активный концентратор, являющийся частью кондуктора, располагается в щели между ребром и трубой на минимальном расстоянии от ее поверхности, ограничиваемом пробивным напряжением. При подаче напряжения на токоподводы ток ча- [c.180]

Были прослежены и проконтролированы все этапы технологической схемы производства опытных партий лопаток с попутным металлографическим анализом, определением твердости, отклонений в геометрической форме, размерах и др. Изучали влияние концентраторов напряжений при всех вариантах термообработки, влияние виброгалтовки, определяли место закалки и старения в общей технологической схеме производства g учетом изменения геометрии лопаток (поводки) при отпуске, выявляли эрозионную стойкость отожженых и закаленных с отпуском лопаток. [c.118]

Уязвимым местом котлов вертикального типа является плоское упорное кольцо, которое первоначально присоединялось к корпусу котла и жаровой трубе угловыми швами. Надежного способа контроля качества таких швов не существует. В то же время при форсировке нагрузки или резких колебаниях режима в сварных швах и околошовной зоне возникают резкие пики термических напряжений, они усугубляются конструктивными концентраторами напряжений, поэтому перешли от плоских вварных упорных колец к штампованным (корытообразным), которые присоединялись к корпусу и жаровой трубе стыковыми сварными швами. Эти котлы сняты с производства. Опасность эксплуатации таких котлов повышается при использовании жидкого или газообразного топлива, когда температура в топке и локальные тепловые потоки возрастают. В районе упорного кольца, как правило, отлагается шлам и образуется накипь. При нарушении огнеупорной футеровки создается благоприятная ситуация для перегрева стенки в этом особо напряженном месте. [c.276]

Конструктивно подшипники скольження пз материала С2 выполняют с простыми геометрическимн формами, без пазов, выточек и других концентраторов напряжений и заключают в металлические обоймы, предохраняющие их от возможных разрушений от ударов. Особое внимание обращается на точность обработки и монтажа подшипникового узла. Допущенные дефекты приводят к дополнительным знакопеременным нагрузкам, сколам и трещинам во втулках при эксплуатации. Детали из материала С2 обрабатывают только алмазным шлифованием. Шлифование производят с охлаждением алмазного круга 1,5%-ным водным раствором кальцинированной соды в количестве 2—3 л/мин, а при массовом производстве — водопроводной водой. Параметры режимов шлифования плоских и круглых поверхностей приведены в литературе [34]. Притирка алмазной пастой и приработка производятся в одноименной паре трения со смазкой водой при скорости скольжения 1—1,5 м/с, давлении [c.147]

Дефекты в ленте возникают по различным причинам как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации. Так, например, на метизно-металлургическом заводе (г. Миньяр) лента из стали 65Г бракуется при наличии следующих дефектов риски царапины заусенцы плен, насечки, трещины, раковины шероховатость саблевидность отклонение по ширине и толщине желобчатость вкатанная стружка. Дефекты являются концентраторами напряжений. [c.150]

Колебания от преобразователя или от концентратора к инструменту могут быть переданы также через гибкую стальную проволоку. Этот прием может оказаться полезным для производства ультразвукового резания в труднодоступных местах. Таких проволочных звукопроводов может быть несколько, причем общая производительность для небольшого числа звукопроводов растет пропорционально их числу. Увеличение длины звукопро-вода диаметром 1 мм на каждую половину длины волны приводит к снижению скорости резания на 5—10% (более резко — для большего числа одновременно работающих инструментов). [c.272]

Соединение в стык позволяет выполнить одно из наиболее важных условий сварочного производства — получить полный провар по всему сечению сварочного соединения, обеспечить высокую прочность. Ослабление сварного соединения вследствие неполного провара объясняется не столько уменьшением рабочего сечения сварного соединения, сколько появлением в месте непровара концентратора напряжений, вызывающего значительное снижение дрочности и способствующего появлению хрупкого разрушения. Типы сварных соединений в стык показаны на фиг. 1,а. [c.34]

Необходимо особо остановиться на выборе термического режима сварки полуферритной стали марки 0X13. Как было указано выше, эта сталь практически не закаливается при сварке, поэтому введения подогрева для уменьшения опасности закалки в данном случае не требуется. Поэтому указанную сталь в последнее время применяют при производстве тонкостенных объемных изделий (например, экранов газовых турбин), по условиям изготовления которых использование подогрева при сварке затруднительно. В то же время склонность полуферритных сталей к росту зерна при высоком нагреве ограничивает возможность применения этих сталей, так как появление в околошовной зоне или шве крупного зерна снижает вязкость этих участков и приводит к опасности возникновения в конструкции трещин. В связи с этим полуферритные стали типа 0X13 желательно использовать в конструкциях с плавным сопряжением свариваемых элементов при отсутствии воздействия концентраторов напряжений, вызванных резким изменением формы сечения. [c.33]

К недостаткам клепаных соединений следует отнести ослабление сечения соединяемых элементов отверстиями, невысокий предел ВБвносливостн (юследстоие того, что отверстия являются концентраторами напряжений), появление местных переналря-жений (так как усилия от одного элемента к другому передаются в местах заклепок, а это сказывается на неравномерности силового потока в соединении) и большой шум при производстве клепки. [c.3]

В настоящее время существует эффективный способ уменьшения стоимости фотоэлектрических станций даже при существующей технологии производства фотобатарей. Он разработан в лаборатории возобновляемых источников энергии МГУ и основан на использовании надувных пленочных концентраторов. Его схема представлена на ри1 ,32. Он состоит из пневмобаллона, изготовленного из тонкой пленки, к внутренней поверхности которого прикреплены две полосы пленки с напыленным металлическим покрытием. Поверхность пневмобаллона, ориентированная к свету, прозрачна. Поверхность со стороны выходного отверстия также может быть прозрачной. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...