Структура сварных соединений

Термический цикл сварки и структура сварного соединения [c.28]

Рассмотрим термический цикл и структуру сварного соединения при дуговой сварке низкоуглеродистой стали (рис. 18). [c.29]

Подогрев является наиболее радикальным способом регулирования скорости охлаждения и его используют, когда регулированием режимов сварки и специальными технологическими приемами не удается обеспечить требуемую скорость охлаждения и структуру сварного соединения. Чем выше содержание углерода и легирующих элементов, тем выше температура подогрева. [c.125]

СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.527]

Механические свойства сталей и сплавов определяются их химическим составом, структурой и отсутствием или наличием различного типа дефектов. Вьппе бьши рассмотрены основные типы и виды дефектов, характерные для сварных соединений. В настоящем разделе остановимся на рассмотрении ряда особенностей, связанных с неоднородностью химического состава и структуры сварных соединений, которые определяют механические характеристики металла шва, зоны термического влияния, зоны сплавления и других локальных участков. При этом необходимо иметь в виду, что развитие дефектов происходит именно в данных участках, а работоспособность сварных соединений определяется комплексом сложных процессов, связанных с механическими характеристиками металла различных зон, геометрическими размерами последних, видом и условиями нагружения, типом дефекта и др. [c.13]

Для исследования структуры сварных соединений были вырезаны и изготовлены поперечные макро- и микрошлифы. Фотографии типичной макро- и микроструктуры сварного шва, зоны термического влияния и основного металла приведены в ранее опубликованной работе [5]. Никаких отклонений от нормы, за исключением незначительной микропористости по границам зерен в участках зоны термического влияния, непосредственно прилегающих к зоне сплавления в сварных соединениях, выполненных ЭЛС, не обнаружено (рис. 1). [c.315]

Сталь обладает ограниченной стойкостью против окисления (не выше 700— 750° С). Применение никелевого электролитического покрытия порядка 0,05 мм. обеспечивает надежную работу в эксплуатации при температурах порядка 800° С. Сталь удовлетворительно сваривается, когда имеет мелкозернистую однородную структуру, сварные соединения выдерживают высокие нагрузки. [c.165]

Конструкционная способность деталей к перенесению ударных нагрузок зависит от однородности структуры металла. В толстостенных деталях из перлитных сталей такая однородность достигается благодаря полной равномерной прокаливаемости. Для достижения однородной структуры сварных соединений применяют термическую обработку с полной фазовой перекристаллизацией. [c.207]

Как видно из рис. 5, с увеличением скорости сварки больше 80 м/ч структура сварного соединения становится более неоднородной, что может отрицательно сказываться на коррозионно-усталостной долговечности сварных соединений. Исследования микротвердости сварных соединений не вы- [c.15]

К дефектам сварки можно отнести изменения формы и размеров отдельных элементов и всей сварной конструкции вследствие сварочных деформаций, несовершенства внешнего вида, структуры сварного соединения, но основные сварочные дефекты - это несплошности и неправильное сечение сварных швов. [c.337]

Анализ структуры сварных соединений 343 Анод 84 [c.391]

Структура сварных соединений при контактной сварке 253 [c.253]

Атлас структур сварных соединений [c.3]

Атлас структур сварных соединений. Хори Ф. Пер. с нем. М., [c.4]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

Эта задача в сварочной технике решается с помощью методов металловедения. Однако металловедение сварных соединений имеет ряд специфических особенностей по сравнению с классическими методами. Это связано прежде всего с тем, что превращения при сварке протекают в неравновесных условиях, а температура пагрева значительно выше, чем, например, при термической обработке. Резко отличаются при сварке условия кристаллизации, что обусловлено характером тепловых полей, малыми объемами зоны расплавления, а в ряде случаев и дополнительным механическим воздействием. Поэтому подходы к оценке структуры сварного соединения должны быть иными, чем, например, при термической обработке, в литейном производстве и пр. [c.5]

Настоящий атлас, изданный с ГДР в 1974 г. (издательство Техника , Берлин , обобщает многолетний опыт исследований структур сварных соединений в Центральном институте сварки ГДР. В нем представлены примеры структур сварных соединений широкого круга материалов, выполненных разнообразными способами сварки плавлением и давлением. В отдельных разделах приведены результаты исследований структур наплавок и зон термического влияния основного металла при термической резке и строжке. [c.5]

Практическая ценность атласа для инженера-сварщика состоит в подборе большого материала, позволяющего путем сравнения правильно оценить структуру сварного соединения. Полезен также раздел, в котором изложены общие принципы и возможности металлографии. Эти сведения облегчат выбор метода металлографического исследования, способа предварительной подготовки образцов и исключат возможности ошибок идентификации структур. [c.6]

Металлография дает качественные оценки. Структура сварного соединения не является показателем, характеризующим количественно его свойства. На основании металлографического анализа невозможна и классификация сварных соединений по количеству и характеру дефектов. Количественные оценки заключаются главным образом d определении содержания структурных составляющих. [c.8]

ОБЩИЕ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ СТРУКТУР СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.30]

Эти особенности следует учитывать ири использовании диаграмм состояния в металлографических исследованиях сварных соединений. Структуру сварных соединений можно оцепить ио диаграммам состояния лишь приблизительно и с учетом процессов ликвации и переохлаждения, протекающих при охлаждении сварного шва и связанных часто с образованием неравновесных структур. Для назначения термической обработки готовых сварных швов и контроля за ее проведением использование диаграмм состояния вполне возможно. Другая возможность [c.32]

СТРУКТУРА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЕЙ [c.34]

При сварке короткой дугой присадочный металл переходит в сварочную ванну в виде крупных капель с короткими замыканиями дугового промежутка. Это достигается за счет малых напряжений дуги. Таким способом можно сваривать тонкие листы и тонкостенные трубы, не опасаясь образования прожогов. Поскольку тепловое воздействие невелико, металл не перегревается, как например при газовой сварке, и структура его соответствует структуре сварных соединений толстых листов, сваренных в углекислом газе. [c.43]

В структуре сварного соединения отсутствует литой металл. Плоскость, в которой образуется соединение мягких углеродистых сталей, обнаруживается по обезуглероженной полоске. К ней примыкает участок с обычной структурой перегрева. Тепловложение больше, чем при точечной или рельефной сварке. Поэтому при стыковой сварке зона термического влияния шире, а скорость охлаждения меньше. Структура сварных соединений легированных сталей зависит от характера протекающих в них превращений. [c.48]

Характер структуры близок к структуре сварных соединений, выполненных сваркой давлением без оплавления. [c.49]

Структура сварного шва основного листа, выполненного под флюсом, соответствует структуре сварного соединения, описанного в разделе 4.1.3.1. [c.65]

СТРУКТУРА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЧУГУНА [c.66]

СТРУКТУРА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.73]

Структура сварных соединений должна быть однофазной. Опасны выделения на границах зерен, поскольку они вызывают образование трещин. Это вызывает необходимость отжига на твердый раствор перед сваркой. Предварительный подогрев деталей не обязателен. [c.100]

Молибден имеет кубическую объемноцентрированную решетку. Она пе имеет аллотропических модификаций. Структура сварных соединений однофазная. [c.106]

Выявлены закономерности формирования структурь сварных соединений из жаропрочных хромомолибденовы> сталей типа 15Х5М, изучена кинетика фазовых и струю7р-ных превращений в околошовных зонах при регулированик термических циклов сварки. [c.100]

Рис. 1. Структура сварного соединения 10Г2С1 -Н 22ХЗМ, схема вырезки образцов и местоположение надрезов 1 — рулон (Р) г — зона термического влияния наплавки на рулон (ЗТВ Р) з — наплавка на рулон (HP) 4 — зона термического влияния в наплавке рулона (ЗТВ HP) 5 — металл шва (Ш) в — зона термического влияния в наплавке на поковку (ЗТВ НП) 7 — наплавка на поковку (НП) 8 — зона термического влияния в поковке от наплавки (ЗТВ П) 9 — поковка (П).

Объектом исследования послужил металл кольцевой пробы, сопутствующей промышленному аппарату. Кольцевая проба представляла собой сварное соединение концевой части сосуда из стали марки 22ХЗМ с рулонной обечайкой из стали марки 10Г2С1. Структура сварного соединения с наложенной на нее схемой вырезки образцов и расположением надреза, представленная на рис. Ij показы- [c.367]

Свойства. II. структура сварных соединении различной тоян ины ив сплава ИТЗ-1 [c.342]

Оценка строения и структуры сварных соединений позволяет в большинстве случаев характеризовать их качество и свойства, а также наметить пути управления структурными и фазовыми превращеипями. Эго создается регулиро ванпем параметров сварочного процесса с целью получения конструкций с заданными эксплуатационными свойствами, не содержащих дефектов. [c.5]

Это прежде всего важно для объяснения причин разрушений сварных соединений. Структуры сварного соединения отрал ают характер протекающих при сварке металлургических и тепловых процессов. Поэтому по структуре можно сделать выводы о влиянии этих процессов на работоспособность сварных соединений при эксплуатационных нагрузках. Эти данные могут быть использованы для предупреждения разрушений и для совершенствования существующей технологии. Металловед должен располагать сведениями об образовании той или иной структуры, полученными на основании подробных исследований в широком диапазоне условий и режимов сварки. Это дает ему возможность правильно оценить исследуемую структуру и сделать выводы о ее свойствах, условиях образования и поведении при заданных нагрузках. Металловед должен быть подробнейшим образом ознакомлен с целью проводимого исследования и со всеми деталями, касающимися исследуемых материалов, в частности с основным и присадочным металлом, способом сварки, термообработкой и т. д. При работе над решением проблемы вместе с ииженером-сварщиком оп может использовать все возможности металлографии, свои собственные знания и опыт с наибольшим успехом. [c.9]

Структура сварных соединений технически чистого никеля Ni99,8 [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...