Производство серной кислоты

Рис. 7. Авария сушильной башни на производстве серной кислоты Череповецкого химзавода

Рис. 7.13. Схема утилизации физической теплоты технологических потоков в производстве серной кислоты

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

В одиннадцатой пятилетке ожидается значительное повышение уровня использования тепловых ВЭР химической промышленностью, при этом использование ВЭР в производстве аммиака намечено довести в 1985 г. до 96%, в производстве слабой азотной кислоты до 86%, в производстве серной кислоты до 80%. Ожидаемое использование в 1985 г. тепловых ВЭР по отрасли составит около 159 млн. ГДж, или 78,4% возможного объема использования. [c.82]

С1 На воздухе до 300, в инертной среде до 2000 Для производства серной кислоты [c.86]

Наиболее крупным в основной химической промышленности является производство серной кислоты. [c.57]

При производстве серной кислоты образуются продукционные сернистые газы SO2, выходящие из печей обжига колчедана с температурой 850—950°С. По технологическим условиям этот газ должен охлаждаться до температуры 400—450°С, что позволяет использовать отводимое тепло в котлах-утилизаторах. [c.57]

При переработке природного газа, загрязненного соединениями серы, производится сероочистка газа. Извлеченный из газа сероводород сжигают в специальных печах для получения элементарной серы или сернистого ангидрида, который идет на производство серной кислоты. Тепло от сжигания сероводорода относится к ВЭР и используется обычно в котлах-утилизаторах для выработки водяного пара. При больших мощностях в котлах-утилизаторах может вырабатываться пар энергетических параметров. [c.70]

Пример 2. В производстве серной кислоты печи для обжига колчедана являются источниками выхода ВЭР. Необходимо определить экономический эффект использования ВЭР печей кипящего слоя для обжига колчедана для следующих условий [c.285]

Для рассматриваемого периода характерен быстрый рост производства серной кислоты, вызванный возникновением новых отраслей промышленности, в том числе производства взрывчатых веществ и удобрений, синтетических красителей, нефтехимических продуктов, и возросшим спросом на нее исконно традиционных потребителей. Мировое производство серной кислоты, составлявшее в 1878 г. около 1 млн. т, возросло в 1910 г до 5 млн. т, а к концу первой мировой войны уже достигло более 13 млн. т [14, с. XII 26, с. 171. [c.154]

Принцип контактного способа производства серной кислоты состоит в пропускании обжигового сернистого газа в смеси с воздухом через катализатор. В результате окисления сернистого газа образуется серный ангидрид, который затем поглощается водой, содержащейся в разбавленной серной кислоте. Контактный процесс позволяет получать серную кислоту любой концентрации, а также олеум — раствор серного ангидрида в безводной серной кислоте (дымящая серная кислота). Возможность получения с помощью контактного процесса крепкой серной кислоты — важное преимущество этого способа по сравнению с камерным способом. [c.154]

Увеличение производства серной кислоты может осуществляться как за счет строительства новых цехов и заводов, так и путем реконструкции действующих на основе применения передовых методов и прогрессивных технологических схем. [c.127]

Одним из таких прогрессивных технологических методов является применение взвешенного (кипящего) слоя при осуществлении важнейшей стадии производства серной кислоты — окислении сернистого газа. Сущность этого метода заключается в том, что при прохождении через слой катализатора восходящего газового потока при некоторой скорости последнего под влиянием гидродинамических сил частицы катализатора переходят в легкоподвижное состояние, характеризующееся отсутствием сцепления и плотного прилегания друг к другу. При этом слой расширяется и приобретает свойство текучести, а его теплопроводность увеличивается в десятки раз, приближаясь по значению к теплопроводности металлов. [c.127]

Энерготехнологические агрегаты при получении сернистого газа в производстве серной кислоты [c.110]

При производстве серной кислоты из серы образующиеся печные газы при температуре 1000—1100 °С поступают в котел, где охлаждаются до температуры 440 °С, необходимой по условиям дальнейшей их переработки. При этом внешнем энергетическом использовании технологических газов (использовании ВЭР) на каждую тонну моногидрата получают 2,1 ГДж теплоты, используемой для выработки пара в котле. Аналогично при работе на колчедане обжиговые газы при температуре 850—900 °С поступают в охладитель — котел, где охлаждаются до температуры 440 °С. Располагаемая теплота обжиговых газов (2,9 ГДж) используется при этом для получения пара. [c.110]

Показано, что на основе разработанного процесса и освоенного в производстве энергетического оборудования могут быть созданы ПГУ с высоконапорными парогенераторами с внутрицикловой газификацией твердого топлива, которые по сравнению с обычным использованием углей на пылеугольных паротурбинных электростанциях обеспечат (без учета производства серной кислоты и оздоровления воздушного бассейна) экономию топлива до 8%, капитальных затрат — до 10, приведенных затрат — до 10%. [c.28]

Это не такая уж неправдоподобная сип ация. В декабре 197 / года морозы достигали -44°С. В это время на Череповецком химзаводе произошла серьезная авария на производстве серной кислоты. Произошел разрыв сгенки сушильной башни толщиной с образованием Mara TpajTbHovI трещины длиной около 7 м и шириной от 3 до 5 мм (рис. 2.1). [c.73]

Широкое применение высокотемпературной тепловой обработки различных химических материалов привело к созданию большого разнообразия химических печей. Печи химической промышленности могут быть классифицированы по различным признакам. М. Ш. Исламовым предлагается классификация печей химической промышленности по производственной принадлежности (для производства серной кислоты, фосфорной кислоты, соляной кислоты и т. д.). В составе каждой производственной группы печи подразделяются дополнительно по технологическому назначению, теплотехническим особенностям и конструктивным признакам. По технологическому назначению печи подразделяются на группы в зависимости от технологического процесса и организации этого процесса. Например, в группу печей сернокислот1ю-го производства входит печи обжига колчедана и печи сжигания сероводорода. Печи периодического или непрерывного действия. [c.256]

С 1966 г. в ФРГ для воздушных охладителей установок по производству серной кислоты применяют анодную защиту. В таком охладителе 380 эллиптических охлаждающих труб длиной по 7 м и примыкающие к ним трубопроводы из хромоникелемолибденовой стали (материал № 1.4571) подвергаются воздействию серной кислоты с концентрацией 98—99 %. Скорость течения кислоты составляет около 1 м-с". Защитный ток к защищаемой поверхности площадью 280 м подводится от установки с иотенциостатическим регулированием, рассчитанной на 120 А и 4 В. Катоды из того же материала, что и трубы охладителя, встроены в камеры распределения продукта воздушных охладителей и электрически изолированы от них. Электроды сравнения типа Hg/Hg2S04 были разработаны специально ввинчиваемой конструкции, рассчитанной на 200 °С и 10 МПа. Потребляемый ток в таких установках сравнительно невелик. Мощность составляет несколько сот ватт. [c.394]

Известны и десульфуризация топлива до сжигания с использованием выделяемого сероводорода для производства серной кислоты или элементарной серы, и глубокая переработка топлива путем пиролиза для избавления от оксидов серы, а также, например, адсорбция оксидов азота влажным активированным углем, обещающая резко поднять эффективность очистки. Но пока все эти методы можно характеризовать как овчинка выделки не стоит . Приходится уповать по-прежнему в основном на дымовую трубу. [c.193]

Котлы-утилизаторы трубчатых печей Котлы-утилиза торы обжиговых печей в производстве серной кислоты [c.290]

Широко внедряется автоматизация и комплексная автоматизация на предприятиях химической промышленности на заводах по производству серной кислоты, соды, суперфосфата и т. д. В промышленности синтетического каучука осуш ествлена комплексная автоматизация отдельных процессов. Комплексная автоматизация начинает внедряться в производство пласт масс, хлора, резиновых изделий и т. д. [c.283]

Такие процессы немецкий химик Э. Митчерлих назвал (1833 г.) контактными, а шведский химик Й. Берцелиус — каталитическими <1835 г.) [5, с. 174-175 13]. Интерес к каталитическим процессам значительно возрос с 60-х годов XIX в., когда появился каталитический способ производства серной кислоты. [c.141]

Известно, что в шлаках, покрывающих перегреватели котлов, сжигающих высокосернистые мазуты, содержится 15—25% V2O5, которая является катализатором, широко применяемым в контактном способе производства серной кислоты. По Нейману [Л. 8-1] гетерогенный про-216 [c.216]

Кузьминых И. Н., Перспективы применения барботажа и метод кипящего слоя в контактном производстве серной кислоты, Тр, Совещания по металлургии цинка (1954 г.), Л4еталлургиздат, Москва, 1956. [c.430]

В директивах по нятилетнему плану развития народного хозяйства СССР, принятых XXIII съездом КПСС, предусматривается дальнейшее развитие химической промышленности и, в том чис.де увеличение производства серной кислоты, крупнейшими потребителями которой являются производство минеральных удобрений, кислот и солей, промышленность цветных и редких металлов, ме-таллоообрабатывающая, нефтеперерабатывающая, текстильная и другие отрасли народного хозяйства. [c.127]

Еще более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов перед башенными системами производства серной кислоты нитрозным способом. В этом случае при значительном повышении производительности системы создается возможность выпуска продукционной кислоты в виде купоросного масла. В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой сильно снижается расход азотной кислоты, а. также создаются благоприятные условия успешной борьбы с загрязнением воздушного бассейна окислами азота. [c.130]

На основании результатов испытаний опытного аппарата, проведенных на Невском химическом заводе, спроектирован промышленный форконтактный аппарат, предназначенный для интенсификации башенных систем производства серной кислоты. Как показали испытания, в этом случае можно применять наиболее дешевый высокопрочный железоокисный катализатор, технология приготовления которого разработана в ЛТИ им. Ленсовета, а опытная партия изготовлена на Невском химическом заводе. [c.130]

Все рассматриваемые элементы химической приставки, за исключением компрессора-турбодетандера, относятся к классу теплообменных аппаратов. По принятой методике капиталовложения в эти элементы определяются на основе теплового, гидравлического, аэродинамического, прочностного и стоимостного расчетов. Марку металла для всех элементов выбираем исходя из температурных условий работы узла, за исключением тех элементов, которые из-за коррозионных или других ограничений должны быть изготовлены из строго определенного материала. В узлах, выполняюш их функцию очистки газа (скруббер, абсорбер, пенный аппарат), марка металла определялась следуюш им образом. Корпуса таких элементов двухслойны, марка металла внутреннего слоя задается из условий коррозионной устойчивости, внешнего слоя выбирается на основе прочностного расчета. Капиталовложения в отгонную колонну отнесены на счет цеха производства серной кислоты. [c.145]

Туннельные котлы типа ТКП устанавливают за конвертерами медного и никелевого передела. Паропроизводительность этих котлов 40 и 75 т/ч. Схема компоновки котла ТКП с конвертером показана на рис. 3.34. В схеме предусмотрено комплексное решение утилизационной установки, позволяющее обеспечить наиболее полное использование физической теплоты и SOj конвертерных газов для производства серной кислоты. Конвертерные газы из конвертера через напыльник поступают в радиационную полностью экранированную камеру, затем переходят в конвективную часть туннеля, и после охлаждения до заданной температуры их направляют в сернокислотное производство. [c.92]

При производстве серной кислоты с использованием колчедана широко применяются энерготехнологические агрегаты. Схема ЭТА для низкотемпературного (без плавления) обжига флотационного колчедана в кипящем слое [19] показана на рис. 4.9. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, отнимающие избыточную теплоту и обеспечивающие бесшлаковую работу слоя. Поверхности нагрева, находящиеся в кипящем слое. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...