Алмазные Охлаждение

Исследования микроструктуры при нагреве или охлаждении и механизмов пластической деформации при растяжении образцов в широком диапазоне скоростей нагружения, а также при измерении микротвердости вдавливанием алмазного или сапфирового индентора выполняют на образцах, имеющих форму двусторонней лопаточки с рабочим сечением 9 мм и длиной рабочей части 46 мм (ряс. ], б). [c.12]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Алмазное точение Алмаз 300 0,03 0,2 Без охлаждения 8 [c.310]

Правку кругов желательно производить с охлаждением. Чистку алмазных кругов осуществляют пемзой или брусками ЭБ 16—12 СМ2 с жестким креплением правящего инструмента. [c.635]

Процесс алмазного шлифования следует вести с подачей охлаждающей жидкости. В случае невозможности охлаждения жидкостью можно применять капельное охлаждение керосином или пастой, состоящей из двух частей вазелинового масла и одной части парафина. Паста периодически наносится на обрабатываемую поверхность. [c.641]

При тонком точении алмазными резцами работают без охлаждения при обработке вязких металлов твердосплавными резцами для удаления стружки применяют охлаждение при обработке сталей и цветных металлов — эмульсию или смесь из керосина — 65%и минерального масла — 35% для алюминия — керосин. [c.42]

Шлифование алмазными кругами и заточку рекомендуется производить с охлаждением, которое снижает расход кругов от 2 до 6 раз и повышает чистоту поверхности на один класс. Для охлаждения рекомендуется эмульсия следующего состава тринатрий фосфат — 0,6%, вазелиновое масло — 0,05%, бура — 0,3%, кальцинированная сода — 0,25%, нитрат натрия —0,1%, воды — 98,7%. При невозможности применять жидкость для охлаждения следует использовать пасту из вазелина (две части) и парафина (одна часть). [c.123]

Наиболее целесообразным методом правки алмазных кругов на металлической связке является метод шлифования с охлаждением. Правящий инструмент г- абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на [c.351]

Характеристику алмазного круга выбирают в зависимости от способа и режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых поверхностей, требуемой чистоты и точности обработки, типа станка, способа охлаждения. При работе без охлаждения снижается производительность и в 2 раза возрастает расход алмаза. [c.207]

В процессе шлифования необходимо следить за охлаждением, интенсивность которого должна быть не менее 25 л/мин, и за своевременной алмазной правкой кругов через 25—30 мин машинного времени. Несоблюдение этих условий может привести к снижению твердости на поверхности валка на несколько единиц или к прижогам, которые вызывают появление сетки микротрещин. [c.234]

Для чистового шлифования применяются корундовые круги зернистостью 20—12 мм и твердостью Ml—М2 по ГОСТу 3647—59. Чистовое шлифование производится при обильном охлаждении и частой алмазной правке кругов. [c.234]

Объем жидкости в баке можно значительно уменьшить, применяя искусственное водяное или воздушное охлаждение рабочей жидкости в гидросистеме. Введение подобных устройств значительно уменьшает габариты бака, а при небольших размерах его облегчается объединение насоса с баком и аппаратурой в самостоятельный узел — насосную установку. При этом улучшаются условия осмотра и регулирования функциональных узлов, упрощается герметизация бака и не подвергаются нагреву станина и другие корпусные детали, температурная деформация которых искажает первоначальное взаимное расположение механизмов. Стабилизация температуры масла в гидросистеме необходима в станках высокоточных (алмазно-расточных, заточных, шлифовальных и др.). Кроме того, насосная станция, выделенная в самостоятельный узел, уменьшает влияние вынужденных колебании насоса и напорного золотника (возбуждающего колебания в [c.15]

Физико-механические свойства поверхностных слоев резьбы. Влияние условий и режимов накатывания на микротвердость поверхностных слоев резьбы исследовал В. Г. Петриков [20]. Микротвердость измеряли на продольных шлифах в сечении плоскостью, проходящей через ось стержня, в окрестностях третьего и четвертого витков от торца болта на приборе ПМТ-3 (вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды с нагрузкой 0,5 Н). Первое вдавливание проводили на расстоянии 0,02. .. 0,03 мм от поверхности резьбы. Для исключения влияния технологии изготовления шлифа на степень наклепа металла образец разрезали и предварительно шлифовали вручную при небольших подачах и обильном охлаждении с последующим электролитическим полированием поверхности. [c.247]

После 1983 года в литературе появились работы (например [118, 119]), в которых обсуждался вопрос о возможном образовании мелкодисперсных алмазных частиц при детонации конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом, т. е. разлагающихся с выделением свободного углерода, из которого и образуется алмазная фаза. Такой процесс образования алмазных частиц с их последующим охлаждением в газовой фазе (так называемый сухой синтез ) реализован авторами работ [120, 121] и в настоящее время применяется для промышленного получения ультрадисперсных алмазных порошков различного технического назначения. В другом варианте детонационного синтеза алмазных порошков из конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом, называемом водным синтезом , используется водяной охладитель алмазных частиц. [c.41]

Наилучшие результаты при сверлении отверстия получены при использовании сверл с алмазными покрытиями режущей кромки. Сверление производится при охлаждении инструмента эмульсией. [c.296]

Шлифовальные круги при помощи алмазов в оправе правят при следующих режимах продольная подача 0,05...0,2 м/мин или 0,05...0,25 мм/об. круга поперечная подача 0,005...0,03 мм/дв. ход охлаждение - 25... 30 л/мин. Алмазные карандаши устанавливают под углом 10... 15° к режущему кругу и иногда на 1...1,5 мм ниже оси круга (рис. 20). [c.657]

Слоистые пластики можно фрезеровать на обычных станках с использованием отработанных методов, применяемых для обработки латуни. Для слоистых пластиков применяются обычные зажимные приспособления, хотя при этом необходимо проявлять особую заботу для предотвраш.ения возможности расслоения в ходе резания. Следует использовать фрезы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Задний угол должен быть 7. .. 12° при острых режущих кромках. Скорость резания для большинства слоистых пластиков должна составлять 180. .. 300 м/мин при подаче 0,05. .. 0,15 мм/об. Низкие скорости резания и подачи в этих диапазонах указаны для фрез из быстрорежущей стали, а высокие — для твердосплавных и алмазных. Для охлаждения предпочтительно использовать сжатый воздух или туман СОЖ. Глубина резания не должна быть более 0,25 мм за один- проход. [c.413]

Так как борно-эпоксидные композиты обладают высокими абразивными свойствами, для их сверления используются алмазные сверла. Алмазная компонента инструмента обычно включена в металлическую матрицу и чувствительна к температуре. Работа с алмазным инструментом должна производиться при охлаждении водой. Типичные скорости резания составляют 915. .. 1525 м/мин, при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Шлифование (и абразивная отрезка) является одним из основных видов механической обработки высокомодульных композиционных материалов. Лучшим инструментом для этой операции является алмазный круг. Могут использоваться и шлифовальные круги из карбида кремния и окиси алюминия. Охлаждение необходимо, чтобы предотвратить термическое разрушение матрицы. Обычные скорости резания составляют 915. .. 2440 м/мин. [c.421]

Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб Окр = 30ч-40 м/с, внутренних — Окр = 10-1-15 м/с. Частота вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом № 12. [c.474]

Для доводочного шлифования применяют обычно абразивные круги зернистостью 10—20 припуск на доводочное шлифование 0,005— 0,008 ММ-, охлаждение жидкостью, очищаемой через бумажный фильтр. Целесообразно применять при доводочном шлифовании алмазные круги на керамической связке или связке из органических смол. Подачи при шлифовании минимальны. После каждой поперечной подачи производят выхаживание до прекращения искрения. [c.337]

Алмазные круги иа органической связке могут работать без охлаждения. Алмазные круги на металлической связке обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra = 0,16-н [c.250]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

В работе [86] описан прибор конструкции И. А. Гиндина и Я. Д. Ста-родубова для изучения микротвердости и микроструктуры различных материалов как при охлаждении ниже 0° С, так и в процессе низкотемпературного (10—300° К) деформирования. Прибор снабжен алмазной пирамидой, охлаждаемой до температуры опыта, а также оптической системой, с помощью которой определяются размеры наносимого на образец отпечатка при температуре испытания и исследуется микроструктура. На этом приборе наблюдают фазовые превращения, старение и распад метастабильных структур при активизации пластическим низкотемпературным деформированием или только при охлаждении. Кроме того, с помощью данного прибора можно изучать закономерности зарождения и развития трещин в твердых телах, что весьма важно для установления физической природы хладноломкости металлов и сплавов. [c.193]

Чрезвычайно ценным свойством кубического нитрида бора является его высокая теплостойкость (1200—1300° С). По этому показателю он превосходит алмаз (850° С). Если обработку алмазом часто приходится вести с охлаждением, то кубический нитрид бора этого не требует. При обработке стальных деталей круги на основе куби-ческогсг нитрида бора превосходят алмазные, а при обработке деталей из твердых сплавов и неметаллических материалов уступают алмазу. Прочность кубического нитрида бора соответствует прочности алмазов марки АСО и АСР. [c.90]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

Доводку режущего инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со производят кругами из зеленого карбида кремния (К399) зернистостью 6—М40, твердостью СМ2—С1, на бакелитовой связке. Доводку такого инструмента можно производить и алмазными кругами зернистостью АСЮ—АС12 на органической связке, при окружной скорости круга 15 м сек, с охлаждением. [c.663]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Метод доводки рабочей поверхности алмазного круга свободным абразивом используют для кругов типа АПВ, АПВД, АЧК, АТ, работающих торцом, и применяют главным образом при восстаповленпи режущих свойств кругов. Доводку производят па стеклянных или металлических (сталь, чугун) дисках (плитах). Для кругов на бакелитовой связке применяют элйктрокорунд, для кругов на металлической, керамической и гальванической связках — карбид кремния. Правку производят вручную без охлаждения. [c.357]

Смазка и охлаждение. При хонинговании абразивными брусками применяют жидкости на основе керосина (табл. 190). На некоторых заводах применяют жидкости на водной основе, содержащие триэтаноламии (1—2%), нитрит натрия (0,25—0,5%) и глицерин (0,25—0,6%). При хонинговании алмазными брусками применяют чистый керосин или смесп керосина с веретенным или индустриальным маслами. [c.361]

Алмазно-расточные станки — Нормы точности и жесткости - ГОСТы 7 — Технические характеристики 29—31 Алмазные абразивные инструменты — см. Алмазные бруски, Алмазные карандаши, Алмазные круги Алмазные бруски 360—363 — Типы, размеры 343 — Охлаждение при хонип-говании 361, 362 Алмазные головки — Типы, размеры, области применения 342—343 Алмазные карандаши — Типы, размеры, область применения 353 — 354 Алмазные круги 340 [c.557]

Рекомендуемые режимы алмазного шлифования, ваточки и доводки передних и задних поверхностей твердосплавного режущего инструмента алмазными кругами с охлаждением [28] [c.235]

Наиболее простым способом получения алмазоподобных покрытий является использование кислородно-ацетиленовой горелки. Подложка, полированная алмазным порошком, помещается в определенную область пламени кислородно-ацетиленовой горелки. Главная особенность метода — осаждение происходит в атмосферных условиях. Температура подложки путем охлаждения поддерживается на уровне 900—1400 °С. Отношение потоков газов С2Н2 О2 1. Процесс осаждения занимает несколько часов при [c.46]

Фазовая отражат. решётка обладает существенно более высокими параметрами лучевой прочности в разд. режимах лучевого воздействия. Для повышения стабильности при измерениях фазовая решётка изготавливается па поверхности охлаждаемого металлич. зеркала с эффективной системой водяного охлаждения. Дифракц, штрихи в Д. о. этого типа формируются с помо1цью фотолитографии и традиц. механич. нареза-пиел алмазным резцом на делительной машине. [c.662]

Характерной особенностью алмазных нанопорошков, получаемых детонационным синтезом, является чрезвычайно малая дисперсия размеров наночастиц основная доля частиц имеет размер 4—5 нм [120—124]. Действительно, определение размера наночастиц методом комбинационного рассеяния света и по уширению рентгеновских дифракционных отражений показало, что частицы алмаза независимо от метода и кинетики охлаждения представляют собой нанокристаллы с характерным размером 4,3 нм [122]. Согласно [122], наблюдаемый в разных исследованиях узкий диапазон размеров нанокристаллов алмаза — следствие того, что при малых размерах наночастиц именно алмаз, а не графит является термодинамически стабильной формой углерода. Это предположение подтверждают численные расчеты [125]. [c.43]

Разновидностью фрезерных машин являются бороздоделы, предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении са-нитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом является дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом - сверлильная насадка для шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Главными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли. В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами. [c.360]

Шлифование осуществляют алмазными роликами и кругами из карбида кремния твердостью ВТ и ЧТ, например, 53С80 (ВТ - ЧТ)К. Правящий круг обычно устанавливают вместо детали и сообщают ему скорость приблизительно 14 м/мин при обильном охлаждении (12 л/мин и более). Аб разивный круг, подвергаемый правке, имеет рабочую скорость. С помощью алмазных роликов можно выполнить 50...100 тыс. правок. Использование роликов обеспечивает наибольшую стабильность качества деталей в условиях массового производства [c.654]

Брииеллю (10/3000), а на другой — по Роквеллу (алмазной пирамидой с нагрузкой 300 кгс). После этого образцы нагревали по указанным выше режимам с последующим охлаждением на воздухе. Для каждого режима использовали отдельный образец. После нагрева и соответствующей подготовки поверхности замеряли твердость по Роквеллу. [c.156]

Биметаллич. подшипники изготовляются заливкой отд. вкладышей, нагретых под защитой флюса до высокой темп-ры (1050°), или заливкой на лепту, из к-рой в дальнейшем н тампуются вкладыши. Особенностью С. б. является склонность к ликвации. Для устранения се применяются спец. меры, как, напр., особо быстрое охлаждение водяным туманом. Вал, работающий в паре с нодшииником из С. б., должен быть термически обработан па твердость ДС5г45 и поверхность его тщательно отделана. Обработка подшипников производится алмазной расточкой с малой глубиной и большой скоростью резания. Для улучшения прирабатываемости окончательно обрабо- [c.159]

Алмазные круги на металлической связке правят шлифовальными кругами или брусками К340—16 С1—СТ1 при непрерывном охлаждении, а алмазные круги на органической связке — шлифовальными кругами или брусками К325—12 СМ2-—С2. [c.250]

Круги на органической связке могут работать без охлаждения, обеспечивая высокую производительность и малую шероховатость обработанной поверхностн, однако при этом значительно увеличивается удельный расход алмазов. Алмазные круги на металлической связке необходимо охлаждать жидкостью. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...