Резьбовая поверхность

Если на чертеже дано изображение профиля резьбы, обозначение шероховатости ее поверхности наносят по общим правилам (черт. 103). Во всех остальных случаях условно — на выносной или размерной линии для обозначения резьбы или на линии выноски от резьбовой поверхности (черт. 104), [c.73]

Этот способ изображения резьбы значительно облегчит выполнение чертежей (поскольку проводить сплошную линию гораздо проще, чем штриховую) и повысит их наглядность. Дело в том, что основ-ное назначение штриховой линии, как по ГОСТ 3456—59, так и по ГОСТ 2.303—68,— обозначать линии невидимого контура, а на изображении резьбы, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси стержня или отверстия, штриховая линия соединяет дно впадин резьбовой поверхности, и на самом деле там никакой линии нет. Если подходить строго, то на изображениях отверстия или стержня с резьбой, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия или стержня, следовало бы обе окружности (по внутреннему и наружному диаметру) изображать основной линией, так как они обе видны. Применение для изображения резьбы сплош- [c.90]

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.232]

Точность резьбовой поверхности зависит от точности следующих основных элементов резьбы 1) угол профиля резьбы, 2) шаг резьбы, 3) средний диаметр резьбы, 4) наружный диаметр резьбы и 5) внутренний диаметр резьбы. Основным критерием является точность резьбы по среднему диаметру. [c.258]

КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.349]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Характер посадки по боковым сто юнам профиля зависит от соотношения средних диаметров сопрягаемых резьб. Для неподвижных, часто разбираемых соединений применяют посадки с зазора,ми, равными нулю или относительно небольшими. В этих случаях Сг 2-Если требуется создать напряженное или герметичное резьбовое соединение, то применяют посадки с натягами — 2- В кинематических соединениях зазоры должны обеспечивать надежную смазку резьбовых поверхностей и требуемую точность перемещений >2 > 2. [c.155]

Реальные резьбы по сравнению с теоретическими прототипами имеют отклонения профиля и размеров. Несмотря на сложную форму, точность резьбовых поверхностей вполне определяется точностью наружных с1 (О), средних 2 (Ог) и внутренних 3 (Ох) диаметров, шага Р и угла профиля а. Так как у сопрягаемых резьбовых поверхностей номинальные размеры перечисленных параметров имеют одинаковые значения, то для свинчиваемости парных резьб необходимо соблюдать следующие условия на длине свинчивания I (рис. 13.2) действитель- [c.155]

Резьбы могут иметь несколько заходов, и в связи с этим их называют многозаходными. Число заходов можно легко определить, глядя на торец резьбовой поверхности (черт. 205), где видно, сколько витков резьбы берут здесь свое начало. [c.75]

В зависимости от формы тела и поверхности, на которой резьбовая поверхность (резьба) выполнена, она может быть цилиндрической, конической, наружной, внутренней в зависимости от винтовой линии (направляющей) - левой, правой, однозаходной, многозаходной. [c.411]

Резьбообразование на наружных поверхностях вала (см. табл. 9). Накатывание резьбы по сравнению с нарезанием повышает производительность, точность изготовления и прочность резьбовых поверхностей, а также резко сокращает расход металла при изготовлении заготовки методом пластического деформирования. [c.207]

Резьбовые поверхности деталей, подлежащих сборке, не должны иметь забоин, смятии и выкрошенных витков, следов грубой обработки и заусенцев. Опорные поверхности соединяемых элементов должны быть перпендикулярны оси резьбы под наклонные поверхности (например, внутренние поверхности полок швеллеров и балок) должны подкладываться специальные косые шайбы. До затяжки под гайку, если это предусмотрено сборочным чертежом, должна быть подложена обыкновенная пружинная или специальная стопорящая шайба. [c.148]

Наряду с высокой прочностью метод накатывания обеспечивает высокую износостойкость резьбовых поверхностей, а также значительное увеличение производительности. [c.241]

Газовоздушная смесь проходит через смеситель, горло смесителя выравнивает струю смеси, и она переходит а его расширяющуюся часть — диффузор, здесь скорость смеси снижается, а давление ее возрастает. Из диффузора смесь переходит в коллектор и по отверстиям 4 в его плите выходит из горелки и сгорает. Количество первичного воздуха регулируется диском пли шайбой 3, вращающейся на резьбовой поверхности сопла. При вращении шайбы вправо сокращается поступление воздуха, а [c.82]

С цилиндрическими и резьбовыми поверхностями [c.188]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором [Ю] (фиг. 38, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по наружной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора (или между двумя криволинейными плашками). Резьба на ролике и секторе (или на криволинейных плашках) — многозаходная, с одинаковыми углами подъема. [c.379]

Спннчиваемость и характер соединения резьб определяются соотношением и точностью средних диаметров винта и гайки. Точность формы резьбовых поверхностей (зависит от точности Р и а) способствует равномерности нагружения сопряженных витков резьбы, поэтому точность шага и угла профиля обеспечивает повышение прочности резьбы в неподвижных, а также снижение износа в подвижных резьбовых соединениях. [c.154]

Погрешности собсшенно среднего диаметра резьбы. Если условно заменить резьбовую поверхность гладким цилиндром такого же диаметра, то легко представить, что при изготовлении резьб нен.збежны отклонения собственно средме1о ди.амстра резьбы. Эти отклонения ограничены некоторой допустимой величиной А< а (АО , которая может быть установлена по аналогии с допусками иа гладкие цилиндрические изделия. [c.159]

Исходная шероховатость резьбовой поверхности соответствовала 6-му классу, точность изготовления — 3-му классу, число витков гайки — 9, материал винта—сталь 45, гайки—бронза БрОЦС5—5—5. В экспериментах использовали следующие смазочные материалы индустриальные масла марок И-20А, И-ЗОА, [c.72]

На других фторопластах предпочтительнее получать резьбовые профили в процессе прессования или литья под давлением. Прессование и литье под давлением, по специфике технологии, выполняется в нагретой прессформе. Это условие способствует получению полного профиля и хорошего качества резьбовой поверхности. Допускаемая длина свинчивания и число ниток прессованных и литых резьбовых соединений могут быть определены по формулам [c.102]

Первым условием сопряжения резьбовых соединений при автоматической сборке является совмещение следов резьбы на ториах болта и гайки. Вторым условием является обеспечение допустимого отклонения от соосности резьбы болта и гайки, определяемого условиями собираемости третьим условием является обеспечение допустимого перекоса осей резьбовых поверхностей сопрягаемых деталей. [c.371]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

В последнее время получает распространение постановка шпилек на клею. С этой целью резьбовые поверхности зачиш,ают, обезжиривают, наносят слой клея и шпильку ввертывают в корпус на выступающий конец шпильки надевают монтажную втулку и затягивают гайку. Вследствие этого на длине свинчивания обеспечивается необходимое распределение пленки клея. В таком виде соединение выдерживают до отверждения клея. Для этих соединений применяют клеи ВС-350, Л-4 и др. (см. стр.Йб). В зарубежной практике используют специальные клеи для резьб, затвердевающие в обезвоздушенном пространстве , т. е. после завинчивания шпильки в корпус. Если классы точности резьб шпильки различны, а размеры резьб одинаковы, то во избежание ошибок при ввертывании шпильки в корпус на торце ее со стороны более полного среднего диаметра должна быть предусмотрена метка. [c.130]

Охлаждение. При нарезании резьбы на стальных и латунных деталях наиболее эффективные результаты даёт применение растительных масел в смеси с керосином или скипидаром. Практически равноценные результаты даёт применение сульфофрезола, содержащего около 2—3(1/0 серы. Замена сульфофрезола 3—5 /(1-ным раствором эмульсии несколько ухудшает качество нарезаемых резьбовых поверхностей, не увеличивая ни норм, ни темпов износа и не уменьшая при равных условиях стойкости резбонарезных инструментов (метчиков и плашек). [c.119]

При нарезании резьбы на чугунных деталях применяется керосин с целью предупредить или затруднить процесс налипания чугунной пылн на резьбовые поверхности инструментов. На заводах массового производства, в особенности когда применяются многошпиндельные станки или агрегатные головки, по соображениям противопожарного порядка, а также удобства обслуживания станков керосин заменяется маслом или сульфо-фрезолом. [c.119]

Смотреть страницы где упоминается термин Резьбовая поверхность : [c.91] [c.95] [c.253] [c.43] [c.154] [c.161] [c.77] [c.372] [c.128] [c.152] [c.152] [c.152] [c.53] [c.53] [c.55] [c.57] [c.20] [c.121] [c.479] [c.479] [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...