Выносливость материалов Пределы

Выбег машин 162 Выносливость материалов — Пределы 384 [c.975]

Предел выносливости материалов, как правило, получают в результате испытаний стандартных образцов малого диаметра. Потому при оценке прочности деталей машин необходимо учитывать влияние на их выносливость следующих основных факторов абсолютных размеров и конструктивных форм детали состояния поверхности и свойств поверхностного слоя изменения режимов нагружения и срока службы и т. п. [c.11]

В настоящее время для многих материалов пределы выносливости найдены и приводятся в справочниках. Из этих данных видно, что для большинства металлов предел выносливости при симметричном цикле меньше предела текучести. [c.311]

П.З. Факторы, влияющие на снижение предела выносливости материалов [c.332]

Для случаев, когда кривая усталости не имеет горизонтального участка ( в частности, некоторые легированные стали, сплавы цветных металлов), вводят понятие предела ограниченной выносливости. Это наибольшее значение максимального (по абсолютной величине) напряжения цикла, при действии которого образец еще не разрущается при определенном (задаваемом) числе циклов. Для указанных материалов, согласно ГОСТ 2860—76, принимают Ао=10 циклов. Безусловно, указанные сведения должны быть сообщены учащимся. Особенно обращаем внимание преподавателей на строгое разграничение понятий предел выносливости и предел ограниченной выносли- [c.175]

Для определения предела выносливости материалов используются разнообразные конструкции испытательных машин, позволяющие вести испытания на различные виды деформации изгиб, кручение, растяжение — сжатие. В конструкции машин заложены разные принципы подачи нагрузки на образец машины могут быть инерционными, гидравлическими или с механическим приводом. [c.342]

Число оборотов в минуту наиболее распространенных усталостных машин обычно порядка 3000 (50 Гц). Поэтому испытание на усталость с целью получения предела выносливости требует продолжительного времени, исчисляемого неделями непрерывной работы машины. За последнее время во многих случаях при исследовании выносливости материалов и конструктивных деталей применяют более быстроходные машины — 100. .. 500 Гц, а в некоторых случаях и 20 000 Гц (ультразвуковые частоты). В последнем случае для испытания требуются только десятки минут. [c.660]

В случае отсутствия экспериментальных данных о пределах выносливости материалов можно пользоваться эмпирическими соотношениями, например [c.564]

На рис. 202 показана такая кривая. Ординаты точек этой кривой представляют амплитуды напряжений, которые имели образцы, абсциссы — числа выдержанных ими циклов, соответствующие этим амплитудам. Такие кривые часто называют кривыми Велера по имени одного из основоположников учения об усталости материалов. Предел выносливости определяется как постоянная ордината участка кривой, где она становится параллельной оси абсцисс. [c.352]

Предел выносливости материалов [c.12]

Рис. 3.0. Схема испытательной машины для определения предела выносливости материалов с покрытиями на плоских образцах.

Конструкции — Элементы — Деформации — Определение — Аппаратура 545 —Элементы движущиеся — Расчет 223—256 Конструкции из стержней тонкостенных с замкнутым профилем 132 --машиностроительные — см. Машиностроительные конструкции Конструкционные материалы — Пределы выносливости 472—475 Контакт деталей — Давления наибольшие — Формулы 460, 462—466 [c.630]

Фактическое напряжение при разрыве образцов для пластичных материалов значительно выше предела прочности, поскольку разрыву предшествует поперечное сужение — образование шейки. Поэтому для пластичных материалов предел прочности сам по себе не представляет интереса как механическая характеристика материала, но служит показателем других величин, характеризующих его прочность. Поскольку предел прочности связан определенными зависимостям,и с этими величинами, например с пределом текучести и пределом выносливости, то он может быть базой при выборе допускаемых напряжений для пластичных металлов. [c.21]

В результате анализа указанных источников и оценки характера связи между пределом выносливости и пределом прочности материалов с учетом изменения температуры установлено следующее. [c.341]

Что такое усталость и выносливость материалов Дайте определение предела выносливости. [c.58]

Поскольку, как уже отмечалось, развитие усталостных трещин и выносливость материалов существенно зависят от условий испытаний, для оценки несущей способности реальных изделий при испытаниях стараются максимально отразить эксплуатационные факторы. Связь пороговых коэффициентов интенсивности напряжений и пределов выносливости исследовали на примере материалов, применяемых для изготовления компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Компрессорные лопатки в эксплуатации подвержены воздействию высокочастотных вибраций при сравнительно низких амплитудах напряжений и ввиду отсутствия временных эффектов (например, ползучести) представляют собой идеальный объект для применения линейной механики разрушения. Присутствие коррозионной среды — морской воды при работе компрессорных лопаток судовых ГТД является основанием для коррозионно-усталостных эффектов. При оценке эксплуатационной пригодности материалов для турбинных лопаток необходимо рассмотреть влияние высоких температур. Учитывая, что лопатки работают в поле центробежных сил, порождающих асимметрию нагружения., необходимо исследовать его влияние. [c.89]

Однако пластическая деформация, связанная с процессом усталости, часто бывает локализованной. Для многих материалов предел выносливости составляет часть условного предела текучести. Хорошо известно, что микропластическая деформация возникает задолго до начала общей пластической деформации. [c.97]

Простейшей задачей определения предела выносливости при наличии концентрации напряжений является такая, в которой исключено влияние числа циклов и среднего напряжения это имеет место, когда определяется предел выносливости при нулевом среднем напряжении. Для некоторых материалов предел выносливости не обнаруживается это означает, что кривые о—lg Л/ не имеют горизонтального участка в пределах области испытаний при экспериментах в этих случаях в качестве стандартной принимается усталостная прочность при некотором заданном числе циклов (например, при 10 миллионах циклов). В качестве основы для исследования выбирается этот простой случай и тогда можно составить ясную картину поведения образцов при наличии концентрации напряжений и отобразить этот случай с помощью тех или иных формул. [c.117]

Для различных материалов предел выносливости определяют для различных Mg [c.125]

Автор здесь допускает неточность. Имеются целые классы материалов, у которых предел выносливости ниже предела текучести. Например, у алюминиевых сплавов предел выносливости редко бывает выше 160—180 МН/м , т. е. в 2—3 раза ниже предела текучести. У титановых сплавов предел выносливости ниже предела текучести. (Прим. ред.) [c.221]

Для некоторых исследованных материалов и градиентов напряжений значения коэффициента к (т]) приведены в табл. 19. Эти коэффициенты, если предположить равенство предела выносливости циклическим пределам упругости в широком диапазоне градиентов напряжений, могут быть найдены также из графиков, приведенных на рис. 20, по формуле [c.172]

В литературе имеется большое количество работ, посвященных ускоренным методам определения пределов выносливости материалов и конструктивных элементов. Эти методы основываются на различных гипотезах накопления усталостного повреждения в материалах, учитывают различные физические процессы, протекающие в материалах при циклическом нагружении, используют различные расчетные схемы для определения величины предела выносливости, дают различную экономию времени и средств и имеют различные области применения. [c.216]

На рис. 162 для материалов первых трех групп (I, II, III) приведены для сравнения экспериментально найденные пределы выносливости и пределы выносливости, определенные с использованием установленных выше для каждого класса материалов соотношений. На этом рисунке штриховыми линиями ограничены области, соответствующие разнице экспериментальных и расчетных пределов выносливости 10%. [c.230]

Рис. 166. Зависимость погрешности определения пределов выносливости материалов от выбранных значений Np (номера прямых соответствуют порядковым номерам материалов в табл. 15).

Рис. 168. Погрешность определения пределов выносливости материалов различных групп при использовании зависимости (II 1.18).

Из рассмотрения механизма влияния градиента напряжений на циклическую пластичность и усталостную прочность материалов следует, что физические параметры, определяющие интенсивность пластической деформации по механизму эстафетного скольжения, и степень влияния градиента напряжений на предел выносливости материалов должны быть одинаковыми. [c.274]

Нормальным распределением хорошо описываются нагрузки в машинах, механические характеристики материалов (предел текучести, предел прочности, предел выносливости), несущая способность деталей машин, ресурс и срок службы объектов при изнашивании и т. д. [c.59]

Механической характеристикой прочности материала при действии напряжений, периодически изменяющихся во времени, является предел выносливости. Значения пределов выносливости различных материалов при симметричном цикле изгиба сг , растяже- [c.280]

В формулах (27.5), (27.6) и (27.7) приняты следующие обозначения сг 1 и т 1 — пределы выносливости материалов при симметричном цикле изменения нормальных и касательных напряжений щ и — амплитудные нормальные и касательные напряжения циклов От и т , — средние нормальные и касательные напряжения циклов Ко и Кх — эффективные коэффициенты концентрации напряжений е — масщтабный фактор, т. е. коэффициент, учитывающий влияние размеров детали р — коэффициент, учитывающий [c.423]

Прочность — главный критерий работоспособности для большинства деталей. Деталь не должна разрушаться или получать пластические деформации при действии на нее нагрузок. Различают статическую потерю прочности и усталостные поломки деталей. Потеря прочности происходит тогда, когда значение рабочих напряжений превышает предел текучести а,, для пластичных материалов или предел прочности ст для хрупких материалов. Это связано обычно со случайными перегрузками, не учтенными при расчетах, или со скрытыми дефектами деталей (раковины, трещины и т. п.). Усталостные поло.мки вызыва -отся длительным действием переменных напряжений, значение которых превышает характеристики выносливости материалов (например, о ,). Основы расчета на прочность и усталость были рассмотрены в разделе Сопротивление материалов . Здесь же общие законы расчетов на прочность т усталость рассматривают в применении к конкретным деталяму [c.260]

Определяем допускаемые напряжения. Поданным, приведенным в табл. 7, находим пределы выносливости материалов шестерни (сталь 45) a i = 260 Н/мм колеса сталь 35) o.j = 230 Н/мм , Для шестерни 1аи]щ = 0,6 o j = 0,6X260= = 150 Н/мм , для колеса [оц1к 0,6 = 0,6X230 = 138 Н/мм . [c.216]

Исследование рассеяния пределов выносливости материалов деталей ГДТ [5] и действующих напряжений в рабочих лопатках [6] позволилб установить, что коэффициент вариации предела выносливости составляет [c.66]

В Институте механики АН УССР проведен цикл эксперимеп тов, позволивший расширить область применения этого метода, обосновать методику и режимы испытаний для ускоренной оценки рассеяния пределов выносливости материалов и натурных деталей, имеющих выраженный предел выносливости (кривую усталости с горизонтальным участком). [c.180]

Рис. 77. Зависимость предела выносливости материалов от среднего напряжения о — сталь 20X13 б — сталь 08Х17Н6Т (в растворе морской соли) в — материалы в соответствии с табл. 23 — расчет по формулам (IM.4S), (111.46) Л — расчет по формуле (111,47), (111.49) /II — расчет по формулам (111.50) — (111.52)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...