Производство футеровочных работ

Производство футеровочных работ [c.93]

Для производства футеровочных работ используют в основном следующие химически стойкие материалы [1, 7, 8] [c.172]

При приклеивании пленки ПДБ мастикой Вента защищаемую поверхность грунтуют мастикой вязкостью, соответствующей времени истечения по ВЗ-4 80—100 с, сушат грунт в течение 24 ч, наносят слой мастики толщиной 2 мм и прикатывают пленку. Ширина нахлеста двух полотнищ должна быть не менее 100 мм. Склеенный шов дополнительно промазывают двумя слоями мастики с сушкой первого слоя в течение 1,5 ч и второго 48 ч. Производство футеровочных работ разрешается после выдержки подслоя в течение 2—3 сут при обычной температуре. [c.185]

В ряде случаев не соблюдались правила производства футеровочных работ [c.83]

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

Силикатные замазки приготовляют на строительной площадке у места производства футеровочных работ. [c.25]

Количество применяемого жидкого стекла зависит от степени измельчения и природы наполнителя. Обычно на 1 кг порошка требуется примерно 325—400 г жидкого стекла. Приготовленная замазка должна иметь такую вязкость, чтобы при падении с поднятого мастерка она не сливалась с основной массой. Иногда, в погоне за повышением производительности труда при футеровке, в состав замазки вводят 40 и более вес. ч. жидкого стекла. Это облегчает производство футеровочных работ, но в процессе затвердевания замазки приводит к образованию крупных пор, что совершенно недопустимо, так как резко сокращает срок службы футерованных аппаратов (с 10—20 лет до 1—2 лет). [c.35]

Механик цеха или мастер, ответственный за производство футеровочных работ внутри реакционных аппаратов, получая допуск, обязан лично осмотреть аппарат и установить условия, в которых будут производиться работы, проверить качество проведения промывки, чистки, пропарки, продувки и подготовки аппарата к футеровочным работам. Необходимо обратить особенное внимание на отключение ремонтируемых аппаратов от действующих электросетей, приводов и трубопроводов. [c.155]

Для производства футеровочных работ применяют разнообразные неметаллические химически стойкие материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные изделия (кислотоупор- [c.58]

Для производства футеровочных работ обычно организуют специальные мастерские (или отделения в комплексных базах), обеспеченные необходимым оборудованием, устройствами и требуемым набором инструментов. Если объем вспомогательных и подготовительных работ небольшой, то их выполняют непосредственно на строительно-монтажной площадке, вблизи от места производства футеровочных работ. [c.93]

ПРОИЗВОДСТВО ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ ШТУЧНЫХ КИСЛОТОУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.160]

Ровность кладки и соответствие радиуса футеровки- проектным размерам определяют по специально изготовленному шаблону. Вертикальность перегородок и торцовых стенок проверяют отвесом. Особенно тщательно контролируют установку и заделку переливных труб, от которых зависит нормальная работа концентратора, а также разделку штуцеров. Правильность установки переливных труб проверяется по замеру расстояний от стенок концентратора до осевых линий труб и по их соответствию чертежным размерам. Во время производства футеровочных работ в помещении. где установлены концентраторы, необходимо поддерживать постоянную температуру не ниже 4-10°, а внутри концентраторов — не ниже -Ь 15°С. [c.234]

При производстве футеровочных работ используются штучные кислотоупорные изделия фасонные (табл. 13) и шпунтованные. Это позволяет [c.54]

В высоких аппаратах с коническим днищем для обеспечения техники безопасности производства футеровочных работ рекомендуется предусматривать в нижней части днища фланцевое соединение диаметром не менее 800 мм (рис. 10.29). [c.219]

Некоторые вяжущие материалы (серный цемент, битумные мастики и др.) используются для кладки штучных материалов в расплавленном виде, и поэтому для их приготовления стационарные установки (котлы, смесители, дозаторы и др.) располагают в непосредственной близости от места производства футеровочных работ. [c.75]

В процессе производства футеровочных работ, а также в перерывах между сменами в рабочем помещении необходимо поддерживать постоянную температуру ые ниже 20—25 С. [c.541]

При производстве футеровочных работ большое значение имеют также вязкость и жизнеспособность замазок. Жизнеспособность (время от момента затворения до начала схватывания) важна для предотвращения преждевременного схватывания замазки и потери замазки при производстве работ. Вязкость замазок очень важна в целях предотвращения вытекания ее из швов футеровки. [c.256]

Указания по технике безопасности при производстве футеровочных работ. Просеивать кислотоупорные порошки необходимо в противогазе с разобщенной абсорбционной коробкой в резиновом шланге противогаза должна находиться вата. [c.293]

Технология использования блоков нз кислотостойкого бетона в футеровках аналогична описанной технологии производства футеровочных работ из штучных изделий. [c.306]

Комплексная механизация горизонтального и вертикального транспорта материалов непосредственно к рабочим местам без ручных перегрузок значительно сокращает затраты рабочего времени при выполнении антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных работ, облегчает труд транспортных (подсобных) рабочих, улучшает безопасные условия труда, повышает культуру производства. [c.87]

При совместном возведении железобетонной части ствола трубы и защите его от коррозии работы ведут с двух площадок с одной трубу бетонируют, с другой — производят антикоррозионные и футеровочные работы (или только антикоррозионные работы). В последнем случае по окончании бетонирования трубы демонтируют опалубку, рабочую площадку и подъемную головку. Затем внизу монтируют вторую площадку для производства теплоизоляционных и футеровочных работ. [c.92]

Для производства футеровочных кислотоупорных работ применяют различные химически стойкие материалы. Одни служат как основное защитное покрытие, другие играют роль изоляционного слоя под это покрытие (подслой). Выбор материалов производят н зависимости от агрессивной среды, температуры, конструктивных особенностей футеруемого аппарата или строительной конструкции, а также от целого ряда других условий. Этот выбор, как и характер использования материалов и методы хранения, определяется их свойствами — физическими, механическими и др. Для защитных покрытий применяют материалы как неорганического, так и органического происхождения. Знакомство с их основными свойствами поможет футеровщику правильнее применять и хранить материалы. [c.6]

При совмещении футеровочных работ с общестроительными для защиты непроходных тоннелей, приямков и т. п. разрабатывают проект производства работ, в котором предусматривают очередность выполнения футеровочных и общестроительных работ отдельными этапами. [c.76]

Кислотоупорные футеровочные работы, как и другие виды строительно-монтажных работ, должны проводиться в определенной последовательности с соблюдением общих правил ПО организации производства. [c.156]

Стоимость футеровочных работ пропорциональна трудоемкости, которая зависит от технологии производства, конструкции аппаратуры и условий, при которых выполняется работа. [c.152]

Футеровочные работы внутри производственных аппаратов могут производиться по письменному разрешению начальника цеха или начальника смены, при этом механику цеха или мастеру, ответственному за производство работ, выдается разрешение (допуск). [c.155]

При производстве ремонтных работ необходимо соблюдать меры предосторожности во время подъема и опускания тяжелых деталей. Нагромождение деталей и футеровочных материалов у места работ не допускается. [c.157]

В комплект механизмов для производства футеровочных работ входят силикатосварочный барабан-автоклав, растворомешалка, бетоносмеситель, опалубка, станки для резки кислотоупорного кирпича и керамической плитки. [c.181]

ПРОИЗВОДСТВО ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЗОЛОУЛОВИТЕЛЕИ ОТ КОРРОЗИИ [c.127]

При производстве футеровочных работ камни притесывают таким образом, чтобы они прилегали друг к другу всей поверхностью. Притесанные поверхности не должны иметь ложбин (что иногда допускают футеровщики для облегчения работы) причем швы кладки выполняются вперевязь. Швы свода должны быть радиальными, а в другом направлении иметь форму правильных концентрических окружностей без всяких выступов. При кладке сводов печи особое внимание следует уделять конструкции пят этих сводов. [c.22]

Днище башни футеруют андезитом в 3 слоя общей толщиной 360 мм (не считая толщины швов), выполняя при этом перевязку швов. Кожух башни до колосниковой решетки имеет футеровку толщиной 325—400 мм, а выше — толщиной 2 0 мм. Колосниковая решетка выполняется из бештаунита или андезита. При этом необходимо обращать особое внимание на соответствие андезита и бештаунита техничгским условиям, особенно по кисло-тостойкости, водопоглощению и термической стойкости. Метод производства футеровочных работ описан в литературе, и поэтому мы не будем на нем останавливаться. После окончания футеровки кожуха не разрешается производить какие-либо работы по приварке к кожуху кронштейнов для крепления газоходов, балок, площадок и т. п., так как при сварочных работах нарушается цельность и плотность швов футеровки и кислота получает доступ к стальному кожуху, разрушая его. [c.43]

Для кислот с содержанием более 72% Н2304 (для башенной кислоты, купоросного масла и олеума) применяют стальные нефутерованные баки. Более разбавленные кислоты (промывная, кислота) хранят в стальных баках, выложенных полиизобутиленом и футерованных кислотоупорным кирпичом. Иногда футеруют диабазовыми плитками (в два слоя) и кислотоупорным кирпичом (без полиизобутиленового или битумно-рубероидного подслоя). Продолжительность службы зависит от тщательности производства футеровочных работ, объема бака и других условий эксплуатации. [c.184]

Фенолоформальдегидные и фурановые композиции с минеральным микронаполнителем применяют в основном в качестве покрытий, связующих растворов в химически стойких кладках, а также для производства футеровочных работ. [c.146]

Замазки арзамит—1 и арзамит—4 являются стойкими по отношению к квдлым и нейтральным средам, замазки арзамит—2 и арзамит—5 — кйслото- и щелочестойкие. Их можно применять для футеровки аппаратуры и стройконструкций, работающих в переменных средах, а также и кислой и щелочной. Замазки арзамит—4 и арзамит—5 достаточно химически стойки в растворах плавиковой кислоты слабой и средней концентрации. Замазки арзамит при температуре 15—20° схватываются за 6 часов и затвердевают за 1 сутки, при 70° схватываются за несколько минут. Замазки арзамит состоят из двух компонентов порошка и раствора. Их приготовляют на месте производства футеровочных работ. Свежеприготовленная замазка имеет консистенцию с резким неприятным, уду- [c.260]

Вращающиеся печи. Во время производства футеровочных работ во вращающихся цементнообжигательных печах не все зоны по длине печи имеют тепловую изоляцию. В табл. 34 приведены участки вращающейся печи, где под футеровкой из огнеупорного кирпича имеется тепловая изоляция. [c.197]

Учитывая достаточно высокую химическую стойкость мастики Вента, устройство защитного покрытия пленкой ПДБ на указанной мастике можно выполнять в один слой. Компоненты А я В мастики Вента смешивают на месте работ в соотношении 1 1 в количестве, необходимом для работы в течение 2 ч. На защищаемую поверхность наносят слой грунта вязкостью 80... 100 с по визко-зиметру ВЗ-4. Для получения грунтовочного состава компоненты мастики разводя толуолом или ксилолом. Толщина грунтовочного слоя 90... 100 мм. После сушки грунтовочного слоя в течение 24 ч наносят слой мастики толщиной 2 мм н раскатывают пленку. Клеящий слой должен быть распределен равномерно и под пленкой не должно быть пузырей. Нахлест двух полотнищ должен быть шириной не менее 100 мм. Склеенный шов дополнительно промазывают двумя слоями мастики с сушкой первого слоя в течение 1,5 ч и второго 48 ч. Производство футеровочных работ разрешается после выдержки [c.69]

При производстве футеровочных работ необходимо иметь в виду, что лучщие результаты достигаются, когда клей наносится на разогретые листы полимерных материалов. При склеивании листы соединяют внахлестку с величиной нахлестки 20—25 мм. Оклейку горизонтальных аппаратов начинают с днищ, вертикальных — со стен. Для обкладки круглых крыщек и днищ сферической формы диаметром более 1000 мм целесообразно применять сегменты защитные футеровки крыщек и днищ диаметром меньще 1000 мм следует отформовывать целиком. [c.188]

Основные производственные операции по подготовке исходных материалов (разварка жидкого стекла, приготовление вяжущих растворов, изготовление блоков из кислотоупорного бетона и др.) сосредоточивают на производственных базах и лишь некоторые вспомогательные работы выполняют непосредственно в мастерских, расположенных на строительно-монтажных площадках вблизи от места производства футеровочных работ. [c.74]

Футеровочные работы должны выполняться при температурах не ниже 10 °С — при производстве работ с силикатными замазками, 15—18 °С — с полимерзамазками и не выше 35 °С. [c.184]

После разборки железобетонных опорных балок и бункерного перекрытия, разборки бетонного пола внутри трубы и удаления грунта из стакана фундамента были смонтированы девятистоечный шахтный подъемник на всю высоту ствола трубы и две подвесные рабочие площадки на диафрагмовых кольцах для футеровочных работ. Были сделаны защитные перекрытия, предусмотренные проектом производства работ, установлены клетп для подъема и спуска материалов, ходовые лестницы для подъема рабочих. [c.117]

При выполнении футеровочных работ необходимо руководство1ваться Инструктивными указаниями по технике безопасности при производстве антикоррозионных работ (Стройиздат, 1965 г.). [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...