Трубы (паропровод)

Для оценки возможности эксплуатации остальных труб паропровода необходимо провести механические испытания кратковременных свойств и длительной прочности на образцах из трубы, имеющей максимальную остаточную деформацию. [c.118]

Рис. 37. Схема вырезки образцов из трубы паропровода

Рис. 38. Схема расположения реперов на трубе паропровода i — реперы с втулкой 2 — простые реперы

Дифференциация труб проведением структурной диагностики всех труб паропроводов с привлечением современных неразрушающих методов — очень трудоемкая операция и не может дать полной гарантии достоверности результатов исследования из-за возможных структурных изменений в локальных объемах металла. В сложных деталях элементов турбин такая диагностика еще более затруднена. Поэтому, оценивая работоспособность конструкции, следует учитывать роль объемов металла с пониженным сопротивлением разрушению, т. е. использовать методы вероятностной оценки пределов длительной прочности по результатам анализа испытаний металла многих промышленных партий. [c.106]

Встроенные первичные преобразователи датчики температуры (ДТ), датчики давления среды (ДР) и датчики расхода (ДК) — охватывают ширмовый пароперегреватель, конвективные пароперегреватели высокого и низкого давления котла, цилиндры высокого и среднего давления турбины, стопорные и регулирующие клапаны, перепускные трубы, паропроводы свежего пара и промежуточного перегрева. Всего в систему вводится около 200 параметров котла, паропроводов и турбины. [c.183]

Существует метод определения остаточной деформации труб паропроводов в рабочем состоянии без снятия изоляции. [c.225]

Устройство конструкции МЭИ позволяет в качестве критерия ползучести использовать скорость увеличения диаметра труб паропровода во времени. Имеется также несколько типов устройств, работающих по принципу определения изменения длины окружности трубы. [c.225]

Лопатки, диски паровых и газовых турбин, трубы паропроводов, пароперегревателей котлов [c.132]

На рис. 5-3 схематически показано положение трубы паропровода при прогреве ее. Вначале пар идет по верхней части трубы и нагревает ее, вследствие этого верхняя часть расширяется и труба выгибается вверх, создавая напряжение в сварных стыках. [c.257]

На рис. 4-2,а представлено сварное соединение труб паропровода отечественной электростанции из стали 16М. Ясно видны темные включения графита. На рис. 4-2,6 показана микроструктура стали 16М в начальный период графитизации [Л. 35]. [c.115]

Трубы паропроводов особо большой толщины стенки и диаметра могут изготовляться путем прессования. Этот способ используют также для изготовления труб малого диаметра из труднодеформируемых сталей, а также для изготовления плавниковых труб. Последние можно получить и путем прокатки. Катаные плавниковые трубы дешевле прессованных. [c.138]

При существующих допусках по толщине стенки и диаметру труб возникают большие трудности, в частности при контактной сварке труб вторичных пароперегревателей, имеющих обычно наружный диаметр порядка 42 мм и малую толщину стенки — около 3,5 мм. При контактной сварке таких труб получаются большие смещения кромок в тех случаях, когда допуски по наружному диаметру одной трубы находятся на верхнем пределе, другой — на нижнем, а толщины стенок обеих труб — на нижнем пределе. Еще худшие условия стыковки возникают при сварке труб паропроводов промежуточного перегревателя, имеющих большой диаметр и малую толщину. С точки зрения обеспечения надежной работы оборудования и облегчения технологических операций изготовления и монтажа котла следует стремиться к ужесточению допусков. [c.140]

За 100 тыс. ч эксплуатации суммарное увеличение наружного диаметра паропроводных труб вследствие ползучести не превышает 1%- Следовательно, уменьшение толщины стенки из-за ползучести также не превышает 1%, тогда как допуск на толщину стенки трубы составляет -1-20 до —5%- Очевидно, что само по себе такое утонение не может быть признано опасным, тем более что трубы паропроводов поставляются трубопрокатными заводами по весу и имеют обычно плюсовый допуск. [c.256]

Механические свойства стали 16М одной из труб паропровода котла Лё 1 Ступинской ТЭЦ №17 (средние величины нескольких испытаний) [c.258]

Гибы труб паропроводов из перлитных сталей подвергают высокому отпуску. В то же время гибы труб поверхностей нагрева из перлитных и феррито-мартен-ситных сталей не подвергают последующей термической обработке. Жаропрочность металла в наклепанном состоянии понижена. Гибы труб поверхностей нагрева из аустенитных сталей подвергают после холодной гибки аустенизации, чем полностью восстанавливается работоспособность их металла. [c.388]

Серьезной проблемой при стыковке труб является несоответствие их диаметров. Существующие методы изготовления труб предусматривают калибровку их по наружному диаметру, что неминуемо влечет за собой заметное расхождение величины внутреннего диаметра и толщины стенки трубы. Допускаемое стандартами изменение толщины стенки трубы может колебаться в пределах от -f20 до —5%. Для труб паропроводов с номинальной толщиной стенки 20ч-40 мм это приводит к изменению толщины стенки [c.165]

Дренажные вентили присоединяют к коротким штуцерам на трубах паропровода или на водоотделителях. Схема включения конденсационных горшков показана на фиг. 175,6, а схема расположения дренажей на паропроводе — на фиг. 176. [c.274]

Длина прямых и изогнутых труб паропровода по фиг. 188 [c.296]

Во-первых, они дорогие, обладают высокими коэффициентом теплового расширения и пределом текучести и низким коэффициентом теплопроводности, поэтому изделия большого сечения, изготовленные из аустенитных сталей, склонны к короблению под действием термических напряжений. Хотя стали и имеют высокий предел текучести, крупногабаритным изделиям присуща хрупкость. Поэтому в ядерных установках аустенитные стали используют почти исключительно для труб паропроводов, работающих при температуре >550° С. Следовательно, предел прочности стали более важен, чем другие механические характеристики. [c.59]

Качество материала для труб или трубных заготовок зависит в первую очередь от процесса отливки первичного слитка и последующего электродугового переплава. Этот процесс лучше использовать для получения слитков круглого сечения. Рифленые слитки лучше изготавливать методом непрерывного литья, чтобы избежать горячих треш,ин. Аустенитные стали, для которых необходимо минимальное содержание азота, производят электро-шлаковой плавкой. Разрабатываются печи, в которых дуговая плавка может проводиться под давлением, для получения металла с повышенным содержанием азота. Ранее трубы паропроводов высокого давления изготавливались сваркой секций, полученных [c.64]

Трубы паропроводов, камеры и кожухи [c.71]

Трубы паропроводов должны пропускать большие объемы пара при предусмотренном конструкцией давлении в течение всего периода эксплуатации станции, который может достигать 100 000, 160 000 или 215 000 ч в зависимости от вида применяемого топлива. Толщину стенок труб паропроводов, работающих в условиях ползучести, рассчитывают по формуле среднего диаметра, используемой в тех случаях, когда расчетное напряжение пропорционально принятому пределу прочности на разрыв в конце кампании и составляющему обычно 60% среднего или минимального 80% [c.194]

Перепускные трубы, паропроводы Гибы Продольные трещины Хрупкий При Гэксп > 450 С потеря длительной прочности По критерию длительной прочности [c.6]

Разработан комплект программ оценки ресурса деталей энергоустановок для персональных совместимых с 1ВМ компьютеров, в который входит программа определения ресурса гибов и прямых труб паропроводов с учетом их структурного состояния и степени поврежденности. [c.30]

Выбор характеристик длительной прочности с учетом структурной дифференциации труб является перспективным при условии проведения структурной диагностики всех труб паропроводов с привлечением неразрушаюших методов. [c.51]

Остаточная деформация, например, труб паропроводов и пароперегревателей — основной критерий их долговечности. Для оценки остаточной долговечности труб пароперегревателей котлов при утонении стенки труб на электростанциях Донбасса используются методики Донбассэнерго, Славянской ГРЭС и [c.201]

Восстановительная термообработка проводилась индукционным способом со ступенчатым перемещением индуктора. Термической обработке подвергались прямые и гнутые трубы и их сварные соединения без демонтажа паропровода. И проводилось по двум режимам одинарная нормализация с отпуском и двойная нормализация с отпуском. Исследование структуры всех труб паропроводов и кратковременных и длительных свойств пробных гибов 0 273x32 мм и 0 325x38 мм после термообработки показало следующее [c.259]

ГС 1 азличные детали сельскохозяйственных машин и автомобилей, изготовляемых методом холодной штамповки (гибкой, вытяжкой), трубы паропровод- [c.291]

Все прочие узлы после их распаковки должны быть тщательно очищены и осмотрены. Очищенные внутренние поверхности обдувают сжатым воздухом, просушивают и протирают турбинным ыасло.м. Картеры подшипников и полости в системе регулирования особенно тщательно очищают в углах, в которых возможны остатки формовочной земли или окалины под слоем краски. Трубы паропроводов, маслопроводов и др. очищают обстукиванием, протал-киваипем ершей, калиброванных шаров, продувкой сжатым воздухом с последующей протиркой турбинным. маслом. После этого торцы труб заглушают глухими деревянными фланцами или пробками [c.180]

Повреждения транскристаллитного характера были сосредоточены на участках паропровода.— на трубах 102 X 17 мм. Они распространялись от подреза под подкладным кольцом, находившимся в сильном напряженном состоянии, в местах приварки труб паропровода малого диаметра к тройнику большого сечения и в зоне термического влияния сварных швов. Зоны эти характеризовались остаточными напряжениями, не снятыми термической обработкой. Разрушения появились по прошествии примерно 6000 час эксплуатации. После ремонта паропровода, при гидропробе, в сварных стыках змеевиков входного коллектора конвективного перегревателя было обнаружено девять свищей. Спустя несколько месяцев появилось еще десять свищей, но в сварных стыках змеевиков выходного коллектора радиационного перегревателя. Указанные разрушения обусловлены также и опытами по солеотложениям, но развитие трещин в данном случае было более медленным. [c.341]

Следует отметить, что как в период введения в питательную воду солей, так и по прошествии 2000 час эксплуатации, не было обнаружено ни одного случая повреждений изгибов труб паропровода радиусом 600 мм, изготовленных в холодном состоянии, и изгибов аустенй-зированных змеевиков конвективного перегревателя радиусом68мм, Аустенизация змеевиков проводилась по режиму нагрев электротоком под слоем шлака до 1150° С в течение 2 час, выдержка в течение 15 мин и охлаждение изнутри струей сжатого воздуха. [c.341]

Для каждой стали существует интервал температур, в котором ее относительное удлинение при длительном разрыве минимально. С увеличением длительности испытания относительное удлинение сначала уменьшается, а затем возрастает. Некоторые плавки стали 15Х1М1Ф, используемой для труб паропроводов острого пара, отличаются очень низкой пластичностью при рабочих температурах. На рис. 3-10 показана зависимость поперечного сужения стали 15Х1М1Ф от времени до разрушения при температуре 570° С. Испытывались тангенциальные образцы диаметром 6 мм. Труба диаметром 273X48 мм была изготовлена из кованой заготовки путем сверления. Термическая обработка — нормализация от 1 030— [c.87]

На одном из котлов 1ПК-41 были обнаружены трещины от тепловой усталости на паропроводе горячей нитки промежуточного перегрева в месте выхода дренажной трубы. Паропровод изготовлен из труб диаметром 426X17 мм из стали 12Х1МФ и эксплуатировался при температуре 565° С. Трещины были обнаружены после 8 тыс. ч эксплуатации. Как выяснилось, дренажные линии главного паропровода и паропровода промежуточного перегрева имели связи. Давление в главном паропроводе 240—250 ат, в паропроводе промежуточного пара— 38—40 ат. При некоторых режимах работы котла относительно холодная дренажная вода попадала в паропровод промперегрева и вызывала периодическое охлаждение его стенки. При осмотре внутренней поверхности на стенке паропровода было обнаружено пятно солей белого цвета, вытянутое по ходу пара. Дренажная вода, попадая в перегретый пар, быстро испарялась, а соли, содержавшиеся в ней, отлагались на стенке. [c.100]

Следует обратить внимание также и на то, что стали различных марок имеют различный ресурс пластичности. Для одних сталей ресурс пластичности в 1% достаточен для обеспечения надежной эксплуатации, однако нельзя распространять этот вывод на все стали, используемые для изготовления паропроводов. На свойства металла труб ощутимо влияют колебания химического состава в допускаемых для данной стали пределах, а также металлургические особенности ее производства. Так, металл большинства плавок стали 15Х1М1Ф отличается высокой длительной пластичностью, однако встречаются плавки и с весьма низкой пластичностью. По (накопленным результатам опытов и эксплуатации допускаемый ресурс пластичности в 1% для труб паропроводов и коллекторов из сталей 16М, Г2МХ и 15ХМ обеспечивает надежность их в эксплуатации с достаточным запасом. При назначении допускаемого в эксплуатации ресурса пластичности необходимо учитывать особенности свойств стали, возможные колебания длительной пластичности в пределах марки, возможную неоднородность структуры и свойств по длине трубы, влияние концентраторов напряжений и других факторов. [c.251]

Остаточную деформацию всех труб паропровода из аустенптной стали измеряют при помощи микрометров. Для удобства измерения на поверхности этих труб снимают напильником небольшие площадки глубиной 0,3— 0,5 мм. Чтобы исключить влияние теплового расширения трубопровода на измеряемую величину остаточной деформации, все измерения необходимо проводить после [c.274]

Из 0ТИХ сталей делают трубки пароперегревателей и трубы паропровода пер вгретого пара для котлов высокого давления с температурой перегрева до 510° С (давление 110 ати), а ИЗ стали ЭИ-257 — перегреватели И паропроводы котлов сверхвысоких параметров, имеющих температуру перегрева 560° С и давление 170 ати. [c.57]

Пароперегревательные трубы признаются пригодными для дальнейшей эксплуатации, если фактические значения остаточной деформации не превышают указанного значения. В противном случае они подлежат замене. Нормы браковки труб паропроводов несколько отличаются от норм браковки труб пароперегревателей. Допускается эксплуатация прямых труб из стали 12Х1МФ при остаточной деформации их до 1,5% номинального наружного диаметра, а труб других марок стали - до 1 %. На гибах эксплуатация возможна при деформщии до 0,8% (при измерениях на прямых участках). ДЛя измерений на пароперегревателях используются штангенциркули с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоны с проходными размерами, имеющими допуски 0,05 мм. Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется по реперам микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм. Реперы устанавливаются на трубах длиной 500 мм и более и на гибах, имеющих прямые участки не менее 500 мм, по двум взаимоперпендикулярным диаметрам (рис. 4.5) на расстоянии ме менее 200 мм от любого сварного соединения на прямой трубе [c.158]

Одно из последних исследований по паропроводным трубам из стали 12Х1МФ было поспящено вопросу о повреждаемости труб в процессе эксплуатации [Л. 16]. Исследовались трубы паропровода первичного тракта (140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева. Исследовалось исходное состояние металла, имеющего нормальные свойства, и сравнивалось с состояниями после 10 000 ч эксплуатации (при 140 ат и 565° С) на электростанции, а также после дополнительного старения стали, находившейся в указанной зкоплуатации или взятой из исходного состояния. Старение производилось под напряжением 8 кг/мм при 575° С в течение 100—5000 ч непосредственно после эксплуатации или 500—5 000 ч после того, как сталь, находившаяся в эксплуатации, была подвергнута восстановительной термической обработке (нормализация плюс отпуск). Сопоставление результатов, полученных в этих стадиях, дано в табл. 4-3. В этой таблице показано перераспределение (сравнительно незначительное) легирующих элементов стали по данным карбидного анализа, выполняющегося в процессе старения образцов труб. [c.121]

В приведенной ниже табл. 4-5 указаны число ниток, диаметры и толщины труб паропроводов и соответствующие марки стали, принятые Ленинградским металлическим заврдом IB первоначальном эскизном проекте турбин с двукратным промперелрево(м мощностью 1 ООО— 1200 Мет (турбины типа К-ЮОО-240 К-1200-240). [c.125]

Слегка подогретая вода смешивающих конденсаторов уплотнений может быть использована в химво-доочистке. При отсутствии конденсатора пар от уплотнений отводится в атмосферу через как можно более короткий паропровод с минимумом плавных колен при возможно большем диаметре труб паропровода. Если отводы из уплотнений невелики по диаметру, то они должны обязательно переходить в трубы большего диаметра плавными переходами возможно ближе к турбине. Рекомендуется применять трубы Пу = Ю 0, 150, 200 мм. Вертикальная выхлопная свеча условного диаме-64 [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...