Контактные аппараты

Рис. 1.1. Контактный аппарат окисления этилена в псевдоожижен-ном слое катализатора а—/—труба для циркуляции катализатора

На рис. 1.2 показана краткая технологическая схема этого процесса. Исходные реагенты подают в контактный аппарат 1 приблизительно в стехиометрических соотношениях в реакционной зоне поддерживают давление 0,15—0,2 МПа и температуру 400—500 °С. Время контакта несколько секунд. [c.11]

Рис. 1.2. Схема производства акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака в псевдоожиженном слое катализатора /— контактный аппарат 2—абсорбер 3, 5, 6, 8, 9 — ректификационные колонны 4—конденсаторы 7—кипятильники

Одним из главных методов получения водорода и его смесей с азотом или окисью углерода, которые используются для синтеза аммиака и других продуктов, является каталитическая конверсия метана и его гомологов. На рис. 1.4 изображен полупромышленный контактный аппарат е внутренним диаметром 700 мм, в котором осуществляется парокислородная конверсия метана в псевдо-ожиженном слое катализатора под давлением до 2 МПа. [c.13]

Рис. 1.4. Контактный аппарат 1—подпорная решетка 2—трубная плита 3—газораспределительная решетка

Газовая смесь, содержащая 10% (мол.) SO,, 11% (мол.) Oj и 79% (мол.) N.,. поступает в контактный аппарат при 400 °С и 1 атм. Предполагая, что реактор работает адиабатно и при постоянном давлении, рассчитать максимальную температуру выходя. цего газа и степень превращения SO, в SO... [c.315]

Вместе с тем аппараты второй группы чрезвычайно широко распространены в различных производствах (хлебопекарные печи, камеры для обжарки и варки колбас, для сушки заготовок в обувном производстве и т. д.). Несмотря на то что технологии этих производств имеют очень много общего, их рассматривают преимущественно в спецкурсах. Отсюда возникает несогласованность в терминологии и расчетных приемах, обобщении опытных данных и подходе к оптимизации. Среди возможных общих названий этой группы следует выбрать названия Контактные аппараты , либо Аппараты контактной обработки . Этот термин применяется уже в холодильной технологии, если продукт вступает в контакт с хладоносителем или хладагентом . [c.11]

Можно предложить формальный способ отнесения аппаратов к первой или второй группе если тепловой поток удобнее относить к теплообменной поверхности аппарата — поверхностный аппарат, если же к поверхности продукта, контактирующей с теплоносителем,— контактный аппарат. [c.12]

Обоснование необходимости измерения д при конвективном тепломассообмене (см, п. 1.1) относится и к измерению а, поэтому здесь будут рассмотрены вопросы, связанные с измерением перепада температур At продукт — стенка (поверхностные аппараты) или продукт — теплоноситель (контактные аппараты). Первый вопрос касается погрешностей измерения температур поверхности продукта (стенки) и жидкости (газа). Эти погрешности усугубляются тем, что параметры омывающей поверхность жидкости зачастую "беременны, а введение в эту жидкость термометрических зондов нарушает гидродинамическую и тепловую картину. Второй вопрос относится к неопределенности места замера [c.16]

Способы распределения теплового потока между отдельными составляющими. При обработке продуктов в контактных аппаратах происходят процессы внешнего тепломассообмена. При этом подвод или отвод тепловой энергии может производиться за счет конвекции, лучеиспускания и фазовых превращений на границе продукта и теплоносителя (специальные случаи, например обогрева СВЧ, здесь не рассматриваются). [c.24]

Достоинства, присущие кипящему слою, позволили создать конструктивно простые контактные аппараты (по существу полые сосуды с внутренней футеровкой) диаметром до 18 м, работающие с тепловой нагрузкой 320— 420 млн кДж/ч при производительности до 700 т/ч сырья. Высота современных установок каталитического крекинга достигает 30 м (первых — до 50 м). При этом отсутствуют механические транспортеры для перемещения катализатора и используется широкий ассортимент сырья от легких газойлей до легких мазутов. [c.82]

В — при окислении спирта воздухом. И — контактные аппараты. [c.452]

В — при 400—650°С в парах. И — контактные аппараты для термического способа производства ангидрида из ледяной уксусной кислоты. [c.456]

Баденская фабрика получила много патентов в различных странах мира, в том числе — на приспособления и аппараты для охлаждения газа, очищения газов, на контактные аппараты, контактную массу и способы ее регенерации, на способы поглощения ангидрида серной кислотой и др, [c.156]

К. Бош поставил задачу создать из небольшой лабораторной установки промышленный агрегат. В октябре 1910 г. К. Бош с инженерным персоналом Баденской анилиновой и содовой фабрики разработал оригинальный контактный аппарат. В начале 1911 г. на сконструированной установке стали регулярно получать синтетический аммиак и за год произвели около 11т аммиака. [c.166]

Была выполнена обширная программа исследований, включающая разработку оригинальной системы контактных аппаратов, подбор наиболее эффективных катализаторов, очистку аммиака от примесей, изучение методов разложения нелетучих аммониевых солей с целью выделения из них газообразного аммиака, и т. п. Опытно-промышленная установка позволяла вести процесс окисления аммиака непрерывно с выходом до 95% азотной кислоты. [c.170]

Рассматриваются процессы тепло- и массообмена при непосредственном контакте газа н жидкости в аппаратах энергетических и теплоиспользующих установок. Анализируются закономерности равновесия движущих сил взаимосвязанных тепло и массообмена. Выведены дифференциальные уравнения интенсивности тепло- и массообмена, позволяющие в единой форме представить расчетные зависимости для любых процессов и аппаратов в широком диапазоне физических и режимных параметров. Приведены алгоритмы и гримеры инженерного расчета тепло- н массообмена в контактных аппаратах разного типа барботажных, пенных, с орошаемой насадкой, камерах орошения. [c.2]

Многие вопросы повышения эффективности энергетических и теплоиспользующих установок различного назначения связаны с тепло- и массообменом между жидкостью и газом в этих установках или в контактных аппаратах их технических систем. [c.3]

Утилизация тепловой энергии уходящих газов котельных, дизельных и газотурбинных установок, регенерация тепловой энергии последних, получение нагретой воды в контактных водонагревателях, испарительное охлаждение и гигроскопическое опреснение воды, тепловлажностная обработка воздуха и мокрая очистка газов — вот далеко не полная область применения контактных аппаратов. Это объясняется, во-первых, простотой их конструкции и незначительной металлоемкостью по сравнению с рекуперативными поверхностными теплообменниками, возможностью изготовления из неметаллических материалов во-вторых,— повышением эффективности установок за счет более полного использования тепловой энергии, возможности улучшения параметров термодинамического цикла, регулирования расхода рабочего тела, внутреннего охлаждения или нагревания установки в-третьих, — возможностью создания новых установок и их технических систем, обеспечивающих сокращение расхода топлива, воды, материалов, увеличение мощности и производительности, улучшение условий труда и уменьшающих загрязнение окружающей среды. Далеко не полностью еще раскрыты возможности использования процессов тепло- и массообмена в контактных аппаратах энергетических и теплоиспользующих установок. Этому способствует существующий чисто эмпирический подход к расчету, не позволяющий выявить внутреннюю связь физических явлений в сложных процессах тепло- и массообмена, отразить эту связь в расчетных зависимостях и использовать в практической деятельности. [c.3]

Методы расчета тепло- и массообмена в контактных аппаратах, как правило, основаны на использовании коэффициентов переноса, отнесенных к площади поверхности контакта и объему реактивного пространства, коэффициентов эффективности и полезного действия, безразмерных комплексов, включающих произведение коэффициентов переноса на площадь поверхности контакта. Каждая группа методов характеризуется своими особенностями, но все они основаны на эмпирических, в том числе критериальных уравнениях. При этом числа подобия получены из общих уравнений движения, сплошности, теплопроводности и диффузии, выведенных для бесконечно малого объема среды, отражающих элементарный акт переноса, но не учитывающих в должной мере тепло- и массообмена в аппарате в целом. [c.4]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ В КОНТАКТНЫХ АППАРАТАХ И МЕТОДОВ РАСЧЕТА [c.6]

КЛАССИФИКАЦИЯ КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ [c.6]

Контактные аппараты, как правило, классифицируют по способу образования и структуре меж-фазовой поверхности, которая бывает капельной, пленочной, пенной и пузырьковой. [c.6]

Процесс проводят под давлением в две ступени. Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный аппарат первой ступени, где до 50% этилена превращаея -ся в окись этилена. В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы,-а еще выше — фильтры из пористой окиси алюминия. Трубное пространство нижнего охлаждающего элемента заполняется мелкозернистым серебряным катализатором, который в процессе работы находится в псев-доожиженном состоянии. После фильтрации газов смесь охлаждается в холодильнике и поступает в абсорбер для извлечения окиси этилена. [c.9]

Часть непрореагировавших газов возвращается в контактный аппарат первой ступени, а остальной газ нат правля тся в контактный аппарат второй ступени. Общая степень окисления этилена после второй ступени составляет 0,7. Из прореагировавших газов после второй ступени окисления окись этилена извлекают водой в абсорбере. Из абсорберов первой и второй ступеней водный раствор окиси этилена через теплообменник направляется в от-парную колонну. Отгоняемая из этой колонны парогазовая смесь поступает через дефлегматор на разделение в ректификационную колонну. Окончательная очистка окиси этилена от СОа производится в разделительной колон- [c.9]

Существуют два варианта контактного аппарата с циркуляцией катализатора. По первому варианту (рис. 1.1, а) охлаждающая зон отделяется от реакционной перегородками или решеткой циркуляция катализатора осуществляется через трубку, верхн5.я часть которой на- [c.10]

В контактных аппаратах теплота от одной среды к другой переносится при их непосредственном взаимодейств1и (контакте). В отличие от аппаратов смешения, в контактных аппаратах имеется поверхность раздела обменивающихся теплотой сред. Однако эта поверхность зависит не только от конструкции аппарата, но и от условий его работы. Это же отличает контактные аппараты от ре- [c.243]

Аппараты контактной обработки. Для аппаратов этой группы функции q %) W q (F) обычно еще резче определены, чем для поверхностных аппаратов, и чаще теплообмен осложнен массообменом. Кроме того, контактные аппараты зачастую имеют поверхностные элементы, т. е. изложенные выше вопросы сохраняют свое значение и для них. К таким аппаратам, например, относятся печи для подового хлеба сверху подвод теплоты происходит лучисто-контактным способом, а снизу — через поверхность подика. Однако наоборот — для открытого аппарата рубашечного типа важна информация о тепломассообмене с поверхности продукта, контактирующей с окружающей средой. [c.13]

При измерении интенсивности массообмена с поверхности продукта в контактных аппаратах возникают также специфические осложнения, для которых нет аналогов в процессах теплообмена, поскольку зависимосш / = рАр и Ат = Р строго описывают массообмен лишь при испарении чистой жидкости (воды) со свободной ее поверхности. Поверхность продукта Рп не всегда покрыта пленкой чистой воды и в испарении участвует лишь некоторая ее часть. Кроме того, в процессе обработки продукта поверхность испарения может перемещаться в глубину, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление. Наконец, испарение происходит не из чистой воды, а из раствора, что по закону Рауля также сказывается на интенсивности массообмена. Эти обстоятельства учитывают с помощью коэффициента сопротивления испарению р = Рв/Рп. либо коэ ициента испарительной способности Ви = Рв/Рп, т. е. в качестве основного принимают второй или первый источник погрешности. Расчет / ведут по формулам / = = рвАуор" либо / = р,.енА/ , иначе говоря, р — величина, обратная Ви. Видимо, третий источник погрешности нельзя учитывать коэффициентом при А о, как это принимается в [64, 75], поскольку изменяется сама движущая сила А/) = рп — Рг Ф Рв — рг- Естественно предположить, что разработка метода прямого определения / при испарении с поверхности разных продуктов в условиях, близких к производственным, поможет выбрать рациональный способ учета всех этих погрешностей и измерения соответствующих коэффициентов. [c.17]

Интегральная плотность испарения. В качестве аналога влажности для продуктов, обрабатывае.мых в контактных аппаратах, можно рассматривать усушку с 1 поверхности продукта, т. е. количество влаги, испаренной к данному моменту времени (текущее значение усушки). Эта величина имеет четкий физический смысл и измеряется в килограммах на 1 м . Поскольку методы тепло-массометрии позволяют измерять непрерывно в процессе обработки плотность потока массы за счет испарения /, кг/(м с), можно прямо определить новую характеристику путем интегрирования [c.134]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

В — ири т. кип. в растворах С2Н5ОН любых концентраций. И — перегонные емкости, трубопроводы для всех видов спирта из мелассы, растворов сульфидных отходов, картофеля, зерновых продуктов и др., чаны для брожения, контактные аппараты для производства альдегида из сиирта и воздуха. Добавка 0,03% аминов (анилина триэтанол-амина) в содержащее сиирт горючее повышает коррозионную устойчивость меди. [c.509]

В — при т. кип. в С2Н5ОН любой концентрации. И — контактные аппараты, облицованные изнутри серебром, для получения уксусного альдегида из С2Н5ОН и производства пропионовой кислоты. Емкости для перекристаллизации фармацевтических препаратов из спиртового раствора. [c.511]

Б России начало контактному производству олеума было положено на Тентелевском химическом заводе в Петербурге. Б конце XIX в. здесь был установлен первый пробный контактный аппарат для переработки в олеум серного колчедана, а в 1903 г. — промышленная установка. В 1913 г. Тентелевский завод уже имел шесть действующих контактных систем, каждая производительностью около 5 тыс. т серной кислоты в год. [c.156]

Сырьем для производства азотной кислоты служил нашатырный спирт, получаемый с коксохимических производств. Практические испытания подтвердили справедливость блестящего технологического решения — использовать в качестве сырья нашатырный спирт. Впервые катализатором для окисления аммиака здесь служили платиновые сетки, изготовленные на Тентелевском химическом заводе в Петрограде [39, с. 189]. Выход азотной кислоты колебался от 93 до 94%, в то время как на зарубежных заводах он не превышал 92%. Контактные аппараты с платиновыми сетками работали в течение 6 мес. без затуханий . Один контактный аппарат давал в час 16 кг 33%-ной азотной кислоты [36, с. 230]. [c.171]

В общих чертах устройство и работа Юзовского завода сводится к следующему. ]Яашатырный спирт, содержащий в среднем 22% аммиака, нагревали в колонных аппаратах для выделения газообразного аммиака, который после просушивания собирали в газгольдере над слоем масла. Из газгольдера аммиак перекачивали в аппараты для смешения с подогретым до 150 °С воздухом. После этого смесь поступала в контактные аппараты (числом 42), оснащенные платиновыми сетками. Образующиеся в контактных аппаратах окислы азота в смеси с водяными парами избытком воздуха охлаждали в алюминиевых змеевиках. Затем смесь направляли в окислительные и поглотительные башни, изготовленные из местного гранита. Для конденсации азотной кислоты служили большие ящики из базальтовых плит, доставленных с Кавказа [39, с. 189]. [c.171]

А 65 Расчет тепло- и массообмена в контактных аппаратах.— Л. Энергоатомиздат. Ленингр. слд-ние, 1985, — 192 с., ил. [c.2]

В первой главе рассмотрены особенности описания и условий протекания процессов тепло- и массообмена в контактных аппаратах и классификация последних. Во второй главе на основе модельных представлений даны вывод, решение и анализ дифференциальных уравнений интенсивности тепло- и массообмена как основы расчета процессов в контактных аппаратах. В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований. В четвертой главе рассматривается метод инженерного расчета процессов тепло- и массообмена в применении к контактным аппаратам различных классов. В пятой главе опнсываются условия использования контактных аппаратов в энергетических и теплоиспользующих установках, схемы их включения, режимы работы приводятся примеры расчета. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...