Алмазное шлифование

Так, например, при исследовании возможности повышения надежности лопаток компрессоров и турбин было установлено, что при алмазном шлифовании среднее арифметическое значение параметра д, полученное по 59 наблюдениям, составило = = 0,218 и эмпирическое среднее квадратическое отклонение 5 = 0,201. [c.203]

Глубинный метод позволяет существенно повысить показатели алмазного шлифования, приблизить их к показателям абразивной заточки. При электроалмазной обработке, например (см. стр. 83), эти показатели значительно перекрыты. [c.65]

Уменьшилась также огранка и волнистость. Режим алмазного шлифования был следующ,ий скорость резания 20 м/с, скорость враш,ения детали 54 м/мин, продольная подача 0,5 мм/об, СОЖ —2%-ный содовый раствор. Расход алмазов при длине обработки 1420 мм составил 1,35 карата. Производительность труда по сравнению с доводкой шкуркой и абразивной пастой возросла в 12 раз [97]. [c.81]

Алмазное шлифований применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочных и легированных сталей, закаленных чугунов, драгоценных камней, оптического и технического стекла, специальных видов керамики, кварца, ситалла, ферритов, германия, кремния и других материалов. Оно наиболее эффективно при чистовых и доводочных операциях. [c.642]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Примечание, алмазного шлифования, В числителе — данные электрокорундового, в знаменателе — [c.168]

В настоящее время одним из наиболее распространенных видов алмазной обработки является алмазное шлифование. Перед промышленностью стоит задача выбора оптимальных режимов обработки для различных типов кругов, а также контроля шлифовальных кругов в заводских и лабораторных условиях. Непрерывно ведется исследование кругов, изготовленных на различных связках. [c.265]

Технологические условия алмазного шлифования. Припуски. При шлифовании твердого сплава припуски должны быть минимальными. Рекомендации по выбору припуска для деталей штампов приведены в табл. 36, они могут быть использованы и для шлифования других твердосплавных деталей. [c.637]

Выбор величины припуска на алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов [c.638]

Алмазное шлифование кругами на связке Mt 0.3-0,5 0,05 0,08 [c.638]

Модели наиболее распространенных станков, пригодных для алмазного шлифования, приведены в табл. 41. [c.640]

Процесс алмазного шлифования следует вести с подачей охлаждающей жидкости. В случае невозможности охлаждения жидкостью можно применять капельное охлаждение керосином или пастой, состоящей из двух частей вазелинового масла и одной части парафина. Паста периодически наносится на обрабатываемую поверхность. [c.641]

Шлифовальные станки для алмазного шлифования — Модели 642 [c.810]

Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производят ио данным, приведенным на стр. 331—357. [c.464]

Абразивное шлифование производится кругами из карбида кремния. Алмазное шлифование — кругами на металлической связке. [c.232]

Рекомендуемые режимы алмазного шлифования твердосплавных деталей алмазными кругами [c.237]

Таблица 9. Стадии алмазного шлифования керамики

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Быстрорежущие стали Р18, Р14Ф4 Алмазное шлифование 3%-ная эмульсия Б В. Водный раствор 0,6% триэтаноламина 0,25% буры 0,25% нитрита натрия 0,5% ализаринового масла 94,4% воды Полйв [c.663]

На выносливость сталей заметное влияние оказывает финишная опера-О) ция — шлифование, т.е. важное значение имеет, какими кругами его про- водили. У закаленной стали ШХ15 условный предел коррозионной выносливости в 3 %-ном растворе Na I при базе 5 10 цикл после шлифования алмазным, боразонным и электрокорундовым кругами составляет соответственно 65 25 и 17 МПа [39]. У закаленной стали 40Х наблюдается такая же закономерность, однако различие в величине условного предела коррозионной выносливости значительно меньше. При злектро-корундовом шлифовании происходит отпуск закаленных сталей на глубину 110—150 мкм, микротвердость поверхностных слоев уменьшается на 15—20 % и возникают растягивающие остаточные напряжения 370— 570 МПа. При алмазном шлифовании, благодаря лучшим режущим свойствам алмазов, температура и давление в зоне контакта круга и изделия меньше, чем при электрокорундовом, поэтому в поверхностных слоях закаленных сталей обнаружено некоторое повышение микротвердости и наличие остаточных сжимающих напряжений до 900—1200 МПа [39]. Остается, однако, непонятным, почему при столь значительных сжимающих напряжениях, возникающих в поверхностных слоях образцов в результате алмазного шлифования и низкой шероховатости поверхности, предел выносливости увеличился несущественно, а в коррозионной среде на 10-50 МПа. [c.167]

Подробно влияние электрокорундового, боразонного, алмазного шлифования, а также тонкого точения на формирование структурно- [c.167]

Установленотак же, что алмазное шлифование по сравнению с электро-корундовым улучшает электрохимические- свойства обрабатываемой поверхности, смещает в положительную сторону электродный потенциал. Алмазное шлифование повышает предел выносливости образцов различных диаметров при N = 2 Ю цикл до 25 % и условный предел коррозионной выносливости при Л/ =5- 10 цикл примерно в 2,5 раза (табл. 21). [c.168]

Маханов А. М. Исследование процесса круглого наружного алмазного шлифования легированных сталей. Автореферат кандидатской диссертации. Куйбышев, 1968. [c.279]

АЛМАЗНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА Алмазное шлифование рекомендуется для обработки твердых сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых материалов и друп Х труднообрабатываемых материалов. [c.630]

Для большинства операций алмазного шлифования и заточки применяют круги 100%-ной концентрации. Пониженная концентрация 50 и 25% применяется в мелкозернистых кругах А4— АМ14, а также в инструменте для шлифования хрупких материалов, например стекла. [c.630]

При абразивном и алмазном шлифовании использовалась охлаждающая жидкость со следующим составом нитрит натрия 0,3—0,4% тринатрийфосфат 0,3% тиомочеви-на 0,1—0,15% триэтаноламин 0,3— 0,4% смачиватель ОП—7(0П—10) [c.257]

Круглое наружное шлифование (ЭВ40СМ1К) Алмазная заточка пластин совместно со стальной державкой Алмазное шлифование [c.358]

Высокоэффективным является алмазное шлифование изделий из твердых сплавов, труднообрабатываемых и жаропрочных сталей плоское, круглое наружное и внутреннее, профильное и резь-бошлпфоваиие. [c.192]

Шероховатость поверхности и производительность при алмазном шлифовании деталей из сплава ВК20 [28] [c.232]

Рекомендуемые режимы алмазного шлифования, ваточки и доводки передних и задних поверхностей твердосплавного режущего инструмента алмазными кругами с охлаждением [28] [c.235]

На разных стадиях шлифования характер разрушения поверхности керамики различен. Так, при черновом алмазном шлифовании преобладает хрупкое разрушение. Наблюдаются два вида такого разрушения первый — это раскалывание в результате прижимающего усилия абразивного инструмента, второй — это отрыв (выкрашивание) отдельных кристаллов (зерен) от связ1ующей фазы под действием тангенциальных сил, возникающих при относительном передвижении керамики и абразива. Под действием этих сил происходит частичное истирание алмаза и возможен скол или затупление его углов или граней. После черновой обработки на поверхности остаются дефекты (царапины, сколы), число которых зависит от размера, формы и свойств алмазного зерна. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...