Концентраторы серной кислоты

Для нужд химического машиностроения тантал начали использовать с 1930 г. В 1948 г. эта область стала второй по объему применения тантала (первая — электроника). Сюда относятся концентраторы серной кислоты, нагреватели и холодильники гальванических ванн для хромирования, концентраторы для перекиси водорода, оборудование для производства и перегонки соляной кислоты, нагреватели для перегонки брома, элементы для нагревания и хранения концентрированной кислоты. Тантал используется также в производстве тонких и чистых химических и фармацевтических продуктов. [c.49]

Футеровка концентраторов серной кислоты Футеровка крупногабаритной химической аппаратуры [c.73]

Рис. 9-15. Экспериментальный концентратор серной кислоты с многоканальной горелкой.

Глава четвертая ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОРЫ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.141]

И сплавы в условиях работы концентратора серной кислоты неустойчивы. [c.142]

Концентраторы серной кислоты 143 [c.143]

Тантал применяют в электронике и электротехнике для изготовления горячей арматуры радиоламп, электролитических конденсаторов малогабаритных и большой емкости для широкого диапазона температур, в химическом машиностроении для изготовления коррозионностойкой аппаратуры, в том числе применяемой для химической переработки ядерного горючего, теплообменников, подогревателей, спиральных змеевиков, гильз для термометров, трубопроводов, диафрагм, концентраторов серной кислоты, нагревателей и холодильников гальванических ванн для хромирования, концентраторов для перекиси водорода, оборудования для производства и перегонки соляной кислоты, нагревания и перегонки брома, нагревания и концентрирования азотной к.ис лоты. [c.404]

Таблица 1-51. Показатели работы трехкамерного концентратора серной кислоты

Ниже приведены ориентировочные данные о влиянии некоторых факторов на производительность концентратора серной кислоты и температуру отходящих газов [c.110]

В зависимости от способа нагрева аппараты, предназначенные для концентрирования растворов серной кислоты, разделяются на реторты, где тепло от топочных газов передается через стенку, и концентраторы, где тепло передается непосредственным соприкосновением топочных газов с раствором. [c.202]

Лучшими концентраторами являются аппараты, в которых раствор серной кислоты нагревается при непосредственном соприкосновении его с топочными газами. [c.202]

Рис. 64. Двухкамерный концентратор для серной кислоты и конструкция его антикоррозионной защиты

Так же как и в двухкамерном концентраторе, режимы работы концентрационных камер здесь резко отличаются друг от друга. В первой камере очень тяжелые условия работы температура газа до 850° и кислоты до 300°. По проекту треста Монтажхимзащита для нижней части первой камеры, находящейся всегда под горячей серной кислотой, применяется футеровка из двух слоев кислотоупорного кирпича но ИЗ мм, слоя листового асбеста [c.167]

Следует иметь в виду, что частые остановки барабанного концентратора плохо отражаются на состоянии аппаратуры. При наличии негерметичных соединений атмосферная влага в этих местах абсорбируется серной кислотой, происходит понижение концентрации кислоты и коррозия металла. Кристаллы железного купороса, которые можно часто видеть во фланцевых соединениях аппарата при продолжительной его остановке, являются следствием этих причин. Поэтому при продолжительной остановке аппарата надо всегда добиваться полной герметичности во фланцевых соединениях. [c.171]

На рис. 4.1 приведена схема концентратора — испарителя серной кислоты. Аппарат погружного горения служит для упаривания кислоты с начальной концентрации 23—55% температура входящего раствора 50° С, упаренного—120° С. Давление в аппарате [c.142]

Компрессоры в производстве фосфорной кислоты 189 Конденсаторы в производстве серной кислоты 122—125, 150 фосфора 218, 219, 224 фосфорных удобрений 254 Контейнеры см. Емкости Контактные аппараты в производстве серной кислоты 9, 10, 14, 73, 85, 110—115, 122, 131 Контрольно-измерительные приборы в производстве серной кислоты 12 Концентраторы в производстве серной кислоты 74, 130, 131, 136, 141, 142 [c.265]

Введение в раствор серной кислоты анионов С1 понижает, а анионов N0 —повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию. Это связывают с изменением адсорбции анионов при приложении растягивающих напряжений. При отсутствии внешних растягивающих напряжений анионы С1" вследствие их адсорбции уменьшают скорость коррозии стали в растворе серной кислоты, а анионы N0 —увеличивают. При приложении растягивающих напряжений в области упругих деформаций на дне концентратора адсорбция анионов [c.88]

На фиг. 259 показан основной аппарат, применяемый в настоящее время для концентрирования серной кислоты — трехкамерный концентратор . Концентратор работает в весьма жестких агрессивных условиях. В первой камере температура газа доходит до 850 и кислоты до 300° купоросное масло, выходящее из первой камеры концентратора, содержит 92—96 о H SOj. [c.355]

КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ. ОБЩИЙ ВИД [c.229]

Горючие газы подаются в топку концентратора под давлением 1500— 1600 мм вод. ст. Топочные газы из камеры смешения но футерованным газоходам и барботажным трубам вначале поступают во вторую по ходу кислоты камеру, концентратора. Здесь, барботируя через кислоту, газы интенсивно нагревают ее, одновременно насыщаясь парами воды.- Далее газы поступают в первую по ходу кислоты камеру, где дополнительно насыщаются парами воды, и при температуре 155—160 °С. через электрофильтр направляются в выхлопную трубу. Выходящие из концентратора газы содержат 30—40 г/м - серной кислоты, а после очистки в электрофильтре — до 0,8 г/л НаЗО . [c.108]

При уменьшении концентрации серной кислоты на 1 % производительность концентратора снижается на 3%, температура отходящих газов — на 4 С. [c.110]

Наряду с многотуннельнымн применяются также многоканальные горелки, в которых подача га-зо-воздущной смеси в туннель осуществляется через систему каналов малого диаметра, что позволяет уменьшить длину пламени, а следовательно, н укоротить туннель. Примером применения таких горелок может служить экспериментальный концентратор серной кислоты (рис. 9-15), разработанный и испытанный в ЭНИН автором под руководством М. Б. Равича. Газ (московский городской) смешивался с воздухом в смесителе 1. Горение газо-воздуш-ной смеси осуществлялось в коротком туннеле 2 при ее истечении из каналов огнеупорного блока 3. Теп- [c.165]

Тантал широко применяется для изготовления концентраторов серной кислоты, нагревате тей и холодильников гальванических ванн для хромирования, концентраторов для перекиси водорода, оборудования для производства и перегонки соляной кислоты, натревания и перегонки брома, нагрева ния и концентрирования азотной кислоты, а также в производстве тонких химических и фармацевтических препаратов [35, 36, 87 . Благодаря своей инертности тантал не загрязняет продукты, соприкасающиеся с ним. [c.740]

Приводим также пример неэффективности защиты вследствие разности коэффициентов температурных расишрений материалов комбинированной футеровки. Так, в практике установлено, что в комбинированной "футеровке концентратора серной кислоты (температура в 1-й камере 300°), где в качестве непроницаемого слоя выбрана диабазовая плитка, нанесенная по стальному корпусу аппарата, а в качестве броневого слоя — футеровка(по диабазовой плитке) бештаунитовыми тесаными камнями, при эксплуатации наблюдается растрескивание диабазовой плитки и быстрое разъедание корпуса. Если же для броневого слоя вместо бештаунита применен кислотоупорный кирпич, то трещин на диабазовой плитке не наблюдается, так как коэффициент линейного расширения у кирпича менее, чем у бештаунита. [c.501]

Установлено [871, что при увеличении температуры 98"о-ной серной кислоты выше 175 скорость коррозии тантала возрастает. При 200° она составляет 0,037, при 250°—0,74 и при 300°—8,7 мм/год [35, 361. С уменьшением концентрации кислоты скорость коррозии при данной температуре имеет тенденцию к снижению. Испьпания танталового концентратора в производственных условиях показали, что в 9096-ной серной кислоте при 250 скорость коррозии равна 0,08 мм год, что составляет около /,о скорости коррозии в 08%-ной кислоте при той же температуре 1361. Никак010 охрупчивания тантала при этом не произошло присутствие сапяной кислоты или хлоридов не влияло на коррозионную стойкость. [c.717]

Опыты проводили [100] на образцах (пластинах) размером 180 X 100 X 3 мм. Пластины подвергали закалке при температуре 820° С в масле, а затем отпуску при температуре 180° С. Образцы имели твердость (57—60) HR . Термообработанные пластины шлифовали с двух сторон до толщины 1,6—2,75 мм. Исходную трещину у дна концентратора создавали локальным охрупчиванием материала путем наводороживания 20%-ным водным раствором серной кислоты, а затем нагрун<али на разрывной машине до появления трещины. Испытания проводили на разрывной машине, оборудованной тензорезисторным силоизмерителем и оптической приставкой. Для измерения длины распространяющейся трещины на поверхность образца в окрестности трещины прикрепляли пленочную (25 мм) шкалу с ценой деления 0,05 мм. Описанная методика позволяла надежно фиксировать момент старта трещины 1 при нагрузке и измерять общую длину трещины. Указанная схема нагружения позволяла проводить 15—20 измерений на участке прироста длины трещины AZ ягз 15 мм. [c.160]

Условия работы первой и второй камер не одинаковы. В первую камеру концентратора поступает топочный газ с температурой 850°, кислота нагревается до 225°. В этой камере соблюдается очень жесткий режим работы резкие температурные перепады и наличие горячей серной кислоты с концентрацией 92—93%. Вторая камера работает в более легких условиях. Кислота, поступающая вэту камеру, имеет крепость 68—75% и температуру 20—30° температура газов, выходящих из камеры, не выше 150—160°. [c.165]

В настоящее время основным видом аппарата для концентрирования серной кислоты является трехкамерный концентратор, показанный на рис 65. Кислота, поступающая в третью камеру концентратора при температуре 20—150°, содержит 65—70% H2SO4. Купоросное масло, выходящее из первой камеры концентратора при температуре 230—300°, содержит 92—96% H2SO4. Температура топочных газов, входящих в первую камеру концентратора, 800—850° температура топочных газов, выходящих из третьей камеры, 150—160°. В серной кислоте, поступающей на концентрирование, содержится до 0,03% окислов азота (N2O3). Давление в первой камере достигает 600 мм вод. ст., во второй 400 мм вод. ст., в третьей 150 мм вод. ст. [c.167]

Шлемовая труба барабанного концентратора подвергается действию дымовых газов, несущих при температуре около 140—160° пары воды и туманообразную серную кислоту (крепостью 70%). Так как не исключена возможность конденсации паров воды и образования болэе слабой серной кислоты на стенках шлемовой трубы, последняя защищается от коррозии двумя слоями диабазовой или кислотоупорной плитки. [c.176]

Выхлопные трубы из горячих электрофильтров подвергаются действию дымовых газов, прошедших через концентратор и электрофильтр. Температура входящих в трубу дымовых газов достигает 140°. При этой температуре дымовые газы насыщены водяным паром и содерл<ат некоторое количество неуловленной в электрофильтре туманоэбразной серной кислоты. В зимних условиях водяные пары при входе в трубу конденсируются на ее стенках, а растворяющаяся в сконденсировавшейся пленке туманообразная серная кислота (крепостью 70%) образует более слабую кислоту. [c.176]

Особенно интенсивной коррозии подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах, частых теплосменах, наличии тепловых ударов, при загрязнении, кислоты огарком и другими твердыми примесями, увеличивающими эрозионный износ оборудования. Например, приходится применять усиленную защиту от коррозии для концентраторов I и II промывных башен контактной системы, головных аппаратов башенной системы и т. п. Усиленная антикоррозионная защита отличается наличием многослойной фу теровки. [c.74]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

В сернокислотной промышленности широко применяются выпарные трехкамерные аппараты погружного горения (рис. 4.2). Слабая серная кислота поступает в третью камеру (по ходу газа) и но внутренним каналам в перегородках постепенно перетекает во вторую и далее в первую камеру. Газ из топки поступает в камеры через барботажные трубы и колена, находящиеся в перегородках концентратора. Интенсивный теплообмен меладу холодной кислотой и герячими газами обеспечивается в процессе барботажа. [c.143]

Установка по упариванию серной кислоты кроме концентратора включает электрофильтр, холодильник купоросного масла, сборник и другую вспомогательную аппаратуру. Электрофильтр типа КТ (конструкции треста Гипрогазоочистка ) служит для улавливания брызг и тумана серной кислоты из отходящих горячих (130—160° С) газов концентратора. [c.144]

При получении этилового спирта методом сернокислотной гидратации в качестве отхода образуется 40—45%-ная Н2804, которая затем в камерных концентраторах (аппараты Хэмико) доводится с помощью нагретых топочных газов до концентрации 70%, а иногда и более высокой. Вопросы коррозии на этой стадии производства, не типичной для промышленности синтетического каучука, нами не разбираются, поскольку они рассмотрены в специальной литературе [3, 11]. Полученную серную кислоту можно смешивать с олеумом до достижения необходимой концентрации 97—98% и возвращать в производственный цикл. На Сумгаитском заводе СК кислота концентрируется до 70%, после чего передается в производство суперфосфата. [c.99]

Андезит и бештаунит используют для сооружения корпусов электрофильтров и футеровки концентраторов на установках концентрирования серной кислоты. Их применяют при устройстве колосниковых решеток в абсорбционных башнях, скрубберах и других аппаратах. [c.20]

Электрофильтр, предназначенный для мокрой очистки выходящих из концентратора газов от тумана серной кислоты, представляет собой вертикальный прямоугольный аппарат с наружным размером (в плане) 7900 X Х4600 мм, имеющий крышку и две выхлопные трубы (рис. 62). [c.221]

В верхней части концентратора имеются люки диаметром 520 мм и штуцера для соединения барботажных труб с газоходами топочных газов и для ввода шлемовой трубы, по которой газы выходят из концентратора. В ниртей части концентратора находятся два штуцера с клапанами для спуска кислоты и шлама при ремонте, или чистке аппарата. Вторая камера цо ходу газа снабжена штуцером для ввода отработанной серной кислоты, первая — штуцером для выдачи концентрированной кислоты. [c.111]

К ним относятся горные породы, содержащие не менее 55% 8102 (андезит, беш-таунит, гранит, кварцит, базальт), которые обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью. Киспотостойкость в азотной и серной кислоте составляет 5—99%. Применяются в качестве самостоятельных конструкционных материалов для поглотительных башен, концентраторов, электрофильтров, а также как футеро-вочные материалы для сборников, отстойников, холодильников и других аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей используются как наполнители в кислотоупорных бетонах. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...