Управление с непрерывным контролем

Схема цифрового программного управления с непрерывным контролем по пути перемещения рабочих органов станка показана на рис. 47. Программа, записанная [c.98]

Управление с непрерывным контролем [c.20]

Наиболее перспективными в этом отношении являются системы осуществляющие непрерывное наблюдение (мониторинг) за состоянием технологического оборудования, а также систематизированное проведение диагностирования оборудования (внедрение системы ПДР). В последнее время эти направления получили значительное распространение, чему способствовало их интеграция с компьютерными технологиями, результатом которой явились новые решения в области автоматизации и управления процессами непрерывного контроля и диагностики производственного оборудования [12-14]. Возросший интерес к этой отрасли отражается на международных конференциях [15] и соответствующих публикациях периодических изданиях (число которых постоянно возрастает). Использование ПК в этой области придало данному направлению особую гибкость и универсальность, что послужило толчком к созданию множества систем интеллектуального анализа и опенки проведенных замеров или испытаний. [c.37]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

Альтернативы определение размеров можно выполнять с помощью сетки или шкалы (см. разд. 11.4), хотя иногда это менее удобно. Дискретные величины, конечно, можно вводить с клавиатуры, а не потенциометром клавиатуру можно также моделировать световыми кнопками (см. разд. 11.10). Единственной альтернативой потенциометру при непрерывном контроле является один из видов вращающихся органов управления, например шаровой указатель или аппаратный потенциометрический датчик. [c.230]

В настоящее время автоматизированные технологические комплексы (АТК) с управлением от ЭВМ начинают широко внедряться в различных отраслях производства и прежде всего в отраслях с непрерывными технологическими процессами, требующими многосвязного регулирования и стабилизации (металлургия, химическая и нефтяная промышленность и др.). Значительный опыт эксплуатации АСУ ТП накоплен в электронной промышленности, где на базе данных систем автоматизируется оборудование со сложными физикохимическими процессами вакуумная обработка, нанесение покрытий, функциональный контроль и др. [c.223]

Схема контроля скорости связывает в единое систему автоматической локомотивной сигнализации с непрерывным автостопом (АЛСН), скоростемер СЛ-2М, имеющий дополнительные писцы для регистрации на ленте ряда показаний и положения аппаратуры АЛСН, и контактное устройство с цепями управления тягой и торможением электропоезда (рис. 11 и 12). [c.31]

В связи с изложенным наличие непрерывного контроля нейтронной мощности и скорости ее изменения является одним из главных условий обеспечения ядерной безопасности. При этом речь идет не о мощности реактора вообще, а именно о нейтронной мощности, определяемой нейтронным потоком, потому что уже работавший реактор обладает остаточной мощностью за счет радиоактивного распада веществ, находящихся в активной зоне. Остаточная мощность гам.ма-излучения в начальный период пуска работавшего ранее реактора значительно выше мощности, определяемой нейтронным потоком, но ее в это время можно считать постоянной, в то время как при управлении реактором мощность, обусловленная нейтронным потоком, быстро нарастает, [c.372]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

Числовые системы программного управления (ЧПУ), применяемые на фрезерных станках, бывают двух видов замкнутые с приводом непрерывного перемещения рабочих органов и непрерывным контролем датчиками обратной связи и разомкнутые, в которых перемещение рабочих органов точно дозировано шаговыми двигателями, без применения датчиков обратной связи. [c.154]

Наиболее совершенная система диспетчерской централизации — частотная с циклическим контролем — Нева . Сигналы управления и контроля в ней передаются двусторонне (дуплексно) команды — по мере надобности, а информация — о положении объектов—непрерывно циклически через каждые 5,4 с. Система позволяет управлять 1120 объектами и контролировать 1840. Пригодна для участков с различными примыканиями, с любым видом тяги, независимо от грузонапряженности. Время передачи управляющего приказа 1,2 с. Работает система по двухпроводной воздушной или кабельной линии, а также по кан шам ВЧ и радиорелейных линий. Основная [c.129]

Дистанционное управление работой комплекса последовательно расположенных транспортирующих машин с применением автоматических устройств. Эта задача включает в себя а) последовательный автоматизированный пуск и остановку группы конвейеров транспортной системы с центрального пульта управления б) автоматический контроль вступления в работу (и выключения) каждого конвейера системы с необходимой выдержкой времени, обеспечивающий нормальное непрерывное движение транспортируемого груза. Пуск системы конвейеров производят в обратной последовательности движению груза первым пускают последний конвейер последовательной системы, за ним автоматически включается расположенный перед ним конвейер и последним — первый конвейер системы, чтобы обеспечить подачу груза без завалов на уже работающую машину. Остановку системы конвейеров осуществляют в обратном порядке сначала останавливают первый, загружающий конвейер, затем последовательно, автоматически, с необходимой выдержкой времени, достаточной для освобождения конвейера от находящегося на нем груза, останавливаются последующие (по потоку груза) конвейеры, вплоть до последнего, который останавливается после полного освобождения его от груза. [c.16]

По установкам для контроля труб имеется обширная литература общие вопросы [1048, 1487, 1505, 890, 1344, 638, 1068, 866] установки с управлением от ЭВМ [45, 751, 1101,. 1314] автоматический контроль труб для теплообменников 1370, 1379] для непрерывного контроля труб с обмазкой и прецизионных [85, 201, 584, 585, 861, 1215, 1251, 1289, 1307, 1440, 1236, 1184]. [c.507]

Практическое использование этого метода представляет значительную сложность в связи с необходимостью получения исходной информации о параметрах вращающейся жидкости непосредственно с натурного объекта для расчета требуемой мощности встречного потока. Кроме этого, необходим непрерывный контроль условий истечения жидкости из резервуара для оценки эффективности принимаемых мер и управления ими. [c.379]

НОЙ резки дана технологическая система (ТС) станок М-36М, приспособление — двухстепенной манипулятор, инструмент — лазер на Oj, мощность 1 кВт, заготовка — лист Ст.З. Комплекс состоит из блока контроля и управления лазера / силового блока лазера пульта управления 3 лазера на СО 4, генерирующего вынужденное непрерывное монохроматическое излучение с длиной волны X = 10,6 мкм оптико-механического блока 5 опорного стола 7 робота 8, обеспечивающего закрепление и перемещение по двум координатам заготовки 6, и транспортной системы 9, обеспечивающей удаление готовых деталей. [c.301]

В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме их производства. [c.3]

Первые машинные технологические процессы возникали стихийно, и их механизация заключалась в замене ручного труда машинным при выполнении основных операций, связанных с непосредственной обработкой объектов. Управление работой машин и контроль качества процессов выполнялись непосредственно человеком. Требования к повышению производительности труда заставляли все время искать новых решений как в самих технологических процессах, так и в их механизации. Наиболее прогрессивными и высокопроизводительными технологическими процессами явились непрерывно-поточные процессы, которые приводят к наиболее простым решениям их механизации и становятся весьма удобными для автоматизации. [c.23]

Программное управление, в свою очередь, подразделяется на два вида контурное управление и позиционное. Контурным управлением называется nporpatJiMHoe управление промышленным роботом, при котором движение tero исполнительного устройства программируется в виде траектории в рабочем пространстве с непрерывным контролем по скорости. Позиционным управлением называется программное управление промышленным роботом, при котором движение его исполнительного устройства программируется по упорядоченной во времени конечной последовательности точек рабочего пространства без контроля движения между ними. Частным случаем позиционного управления является цикловое управле- [c.270]

К основным функциям САЭИ на современном этапе их развития относят сбор, обработку и накопление информации представление результатов исследования и их интерпретацию управление экспериментом и контроль за его ходом. Сбор измерительной информации предполагает выполнение измерения исследуемой величины, преобразование выходного сигнала средства измерения в электрический сигнал, предварительную обработку электрического сигнала с целью устранения влияния всевозможных помех и наводок, преобразование непрерывного (аналогового) электрического сигнала в цифровую форму путем дискретизации во времени и квантования по уровню устранение избыточной информации дальнейшее преобразование для передачи по каналам связи. [c.330]

Наблюдением за процессом сварки контролируется режим сварки, защита зоны дуги, правильность наложения и качество отдельных валиков в многослойных швах. Проверка наличия микротрещин в первых слоях шва или наплавленного металла может предотвра тить образование в зоне сварки больших трещин. Качество отдельных слоев шва можно проверить путем сравнения с эталоном. Наблюдение может проводиться дистанционно с помощью специальных оптических приборов. Контроль параметров процесса сварки ведут с непрерывной их записью самопишущими приборами. Когда скорость процесса велика, а требования к качеству высоки или если в связи с вредными условиями труда присутствие оператора нежелательно, применяют автоматизированные системы управления и активного контроля, позволяющие поддерживать или изменять режимы сварки при изменении какого-либо показателя качества. На готовых изделиях осмотру подвергается сварной шов и зона прилегающего основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва после очистки от шлака, брызг и загрязнений. [c.341]

Станки-полуавтоматы, у которых все операции одного цикла автоматизированы Станки-полуавтоматы с активным автоматическим контролем со следящим приводом а цикловым программным управлением с адаптивным управлением с гидро- ила пневмоавтоматикой высокой точности Полуавтоматыа о ЧПУ многошпиндельные) многопозиционные многосторонние многопоточные роторные непрерывного действия Станки-автоматы, обработка деталей, на которых производится автоматически с повторением цикла без участия человека Станки-автоматы о ЧПУ многошпиндельные многопозицвонаые многосторонние многопоточные роторные непрерывного действия) о активным автоматическим контролем с автоматической сменой инструмента с цикловым программным управлением о адаптивным управлением) о ЭВМ высокой точности с роботом [c.426]

Вискозиметры с непрерывной регистрацией вязкости могут быть автоматическими и полуавтоматическими (ГОСТ 13368-83Е). Шкалы измерительных приборов вискозиметров системы ГСП, предназначенных для контроля, регулирования и управления техническими процессами, градуируются в паскаль-секундах (Па-с) или миллипаскаль-секуидах (мПа С) и имеют классы точности от 1,0 до 6,0 (10). Для непрерывного- измерения динамической вязкости весьма малых объемов жидкости (до 5 см ) применяются ультразвуковые (вибрационные) вискозиметры, принцип действия которых основан на определении времени затухания ультразвуковых колебаний. [c.422]

Примерами измерительных роботов с числовым программным управлением могут служить координатно-измерительные машины (КИМ), которые в литературе часто именуют измерительными роботами, они предназначены для измерений координат деталей сложной формы (корпусные детали, кулачки, турбинные лопатки и др.). Современные КИМ включают ЭВМ, выполняющие все необходимые расчеты, и имеют как автоматический, так и ручной приводы. В ряде случаев экономически оправдано спаривание КИМ со станком с числовым программным управлением (ЧПУ). В КИМ используются перемещающиеся в трех взаимно перпендикулярных направления.х измерительные головки касания нли отклонения первые сигнализируют о прикосновении измерительного наконечника к детали, а вторые предназначены для отсчета величины отклонения профиля от исходного положения по направлению его нормали. В ЭВМ вводят программу обхода, заменяющую функцию меры при нулевом методе сравнения с мерой. Контроль слол<ных профилей может осуществляться как непрерывный, так и в дискрет 1ых точках, причем во втором случае упрощается про-гра.ммирование и снижаются требования к точности реализации программ. [c.150]

Система автоматического регулирования скорости 1вижения поездов обеспечивает - непрерывный контроль за соблюдением машинистом максимально допустимых скоростей и автоматическое торможение при превышении изс автоматическое тормо-жениё поезда (маневрового состава) до полной его остановки перед занятым или поврежденным участком пути и перед светофором с запрещающим показанием сигнальные покаЦ-ния (например, допустимой скорости движения) на пульте в кабине управления. [c.279]

Управление стрелками и сигналами светофоров, расположенных от поста централизации на больщих расстояниях, требует от устройств электрической централизации, кроме обеспечения взаимного замыкания стрелок и сигналов, исключения приема поезда на занятый путь, перевода стрелки под составом, непрерывного контроля положения стрелок, контроля занятости путей и стрелок на аппарате управления. Для этого приемо-отправочные пути и стрелочные переводы на станции оборудованы электрическими рельсовыми цепями. Это дает возможность во время приема и отправления поезда автоматически проверять свободность от подвижного состава всего маршрута следования поезда в пределах станции, в том числе приемо-отправочного пути, а также указывать на аппарате управления, свободны или заняты стрелки и пути. Непрерывный контроль положения стрелок с обнаружением взреза стрелки обеспечивается стрелочным электроприводом,, который не только перемещает остряки стрелки, но и надежно замыкает прижатый к рамному рельсу остряк, удерживая его с огромной силой, отводит другой остряк от рамного рельса на расстояние не менее [c.164]

Иа электровозах переменного тока и на тепловозах будет отдано предпоч-TeiHie передаче с применением асинхронных тяговы.к электродвигателей. С повышением мощности будут расти также и конструкционные скорости локомотивов. Особенно это относится к пассажирским электровозам. Научно-исследовательские и конструкторские работы развертываются главным образом по созданию бесконтактных систем управления и регулирования, по применению износоустойчивых сталей и полимерных материалов. Наряду с этим производятся поисковые работы по разработке приборов и систем непрерывного контроля ответственных узлов локомотива с целью предупреждения отказов или поломок, а также создаются резервные цепи управления локомотивом с автоматическим переходом на них в случае отказа основной цепи. [c.238]

Эта схема предусматривает использование данных о составе, количестве и температуре отходяш,их газов и некоторые другие текущие характеристики процесса, вводящие в систему управления элементы динамического контроля. Однако проблема динамического управления процессом с определением оптимального режима дутья и добавок на основе непрерывных измерений основных параметров процесса во времени находится еще в стадии разработки. [c.177]

Наряду с М. с. а., o нoвaнны t на изучении спектров в более или менее широкой области, возможен М. с. а. на основе постоянного участка спектра, выделяемого при помощи упрощенного спектрального или бездисперсионного прибора (напр., светофильтров). Изменение интенсивности излучеиия в этом спектральном интервале позволяет следить за концентрацией компонента, имеющего в этом интервале, напр., полосу ноглощения. Несколько таких приборов, установленных па различные спектральные интервалы (или один многоканальный прибор), дают возможность одновременно контролировать концентрацию неск. компонентов. Такие методы М. с. а. особенно удобны для непрерывного контроля и управления производством. [c.304]

Самоорганизующаяся система управления станка (рис. У1П-27, б) обеспечивает в процессе работы такое целенаправленное изменение параметров и структуры, что Оно наилучшим образом соответствует изменяющимся условиям работы. Работа самоорганизующейся системы управления состоит в том, что в ней происходит непрерывный контроль процесса обработки детали и системы СПИД. С помощью блока ЛБ ъ зависимости от условий обработки дается команда на подключение того или иного блока адаптации . АБ- . При разработке блоки адап- [c.220]

Новые машины непрерывного действия, несомненно будут иметь автоматическое управление с автоматическим регулированием всех параметров, определяющих протекание рабочего процесса в целом, в том числе параметров стружки, контроля выхода рабочего органа из забоя, контроля положения рабочего органа в забое, контроля заполнения ковшей, производительности, автоматического перехода от одного подуступа к другому, контроля изменения усилий на ковшах при работе в слоях породы с различными значениями удельных сопротивлений копанию. В конечном итоге должны быть созданы системы с самооптимиза-цией алгоритмов отработки подуступов и забоя в целом [8]. [c.420]

Визуальный" контроль осуществляется обычно в системах с непрерывной подачей с по-мош,ью глазков , ротаметров и других типов указателей потока. Для автоматического контроля за работой системы смазки используют реле контроля расхода и реле давления. В системах смазки, построенных на питателях последовательного срабатывания, контролируется срабатывание каждого элемента системы, питающего точку смазывания, и с помощью микро-конечников осуществляется соответствующая сигнализация на пульт управления системой. Аналогично контролируется в этих системах закупорка или разрыв питающей магнистрали системы. [c.116]

Устройства радиосвязи на метрополитене различны. Поездная радиосвязь позволяет осуществлять прямые переговоры поездного диспетчера с локомотивными бригадами поездов (составов), находящихся в пределах линии. Она выполнена на основе типовой железнодорожной приемо-передающей радиостанции ЖР-ЗМ, установленной на поезде. Каналом связи между стационарной распределительной радиостанцией и поездом служит волновод (специальный провод, идущий вдоль тоннеля). Эта связь предназначена для непрерывного контроля за следованием поездов, оперативной информации дежурного поездного диспетчера о вынужденной остановке или задержке поезда в тоннеле, о необходимости экстренно снять напряжение с контактного рельса. Особое значение приобретает этот вид связи при переходе работы линии на автоведение и управление поездом одним лицом. [c.28]

Указанные мероприятия в совокупности со сформулированными выше целями управления производством и отдельными его подразделениями позволили выделить в укрупненном виде следующие функции АСУ ТП промыслов ГКМ [39 — 42] непрерывный контроль в реальном масштабе времени за функционированием газопромысловых объектов и оперативно-диспетчерское управление режимами их работы с центрального диспетчерского пункта управления (ЦДПУ) ГКМ [c.75]

Эта тенденция нашла свое выражение в создании промышленных роботов крупноблочного типа. Так, на основе робота Юнимейт японская фирма Кавасаки разработала три типа манипулятора и четыре типа системы управления, которые могут сочетаться в любой комбинации [103]. Манипуляторы сконструированы так, чтобы перекрыть весь диапазон требуемых нагрузок и точностей малая модель с нагрузкой до 20 кг при точности +0,25 мм применяется для точных работ средняя, для универсального применения, оперирует с нагрузкой до 75 кг при точности 1 мм большая — до 135 кг, но при точности 2и ж. Системы управления также суш ественно различны позиционная со стандартной памятью 180 команд многоточечная — позиционная с увеличенным объемом памяти до 512—2048 команд контурная — для непрерывного контроля траектории и скорости наконец, система управления с миникомпьютером, позволяющая управлять несколькими роботами. Подобное же решение принято в развитии семейства промышленных роботов Версатран [30]. Дальнейший процесс агрегатирования идет по пути дробления основных блоков, с тем чтобы робот собирался из готового набора отдельных координат. Более детально этот вопрос будет изложен ниже. [c.66]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Комплекс состоит из позиционного стола /, на котором закрепляется плготовка (если специальное зажимное приспособление) н обеспечивается продольное движение, оптико-механического блока 2, и состав которого входят механические привод ,г и система липз и зеркал, обеспечивающая подачу сфокусированного луча Г зону обработки лазера на СО., генерирующего вынужденное непрерывное монохроматическое излучение с длиной волны к 10.6 мкм (генерирующее устройство, ) блока контроля н управления лазерного комплекса 4 силового блока 5 лазера. [c.303]

Обеспечение качества продукции является одной из задач, решаемых на предприятии. С этой точки зрения, СМК рассматривается как подсистема, тесно интегрированная со всей информационной системой предприятия, входящая в состав КСПК в качестве одной из компонент, поэтому для ее проектирования, создания и использования могут применяться новые информационные технологии. Информация и документы, циркулирующие в СМК, могут быть представлены в формате, регламентированном стандартами. В отличие от бумажного документооборота, в рамках КСПК речь идет об использовании информационных моделей документов, которые зачастую не имеют прямых аналогов в традиционном бумажном документообороте (такие сущности, как версии и редакции документов). Применение новых информационных технологий в СМК на всех стадиях жизненного цикла продукции способствует непрерывному улучшению качества и позволяет руководству предприятия гарантировать, что все технические, административные и человеческие факторы, влияющие на качество производимой продукции, находятся под контролем, а управление системой качества [c.65]

Место и роль человека в системе человек—машина , а следовательно, оригинальность и специфичность художественно-конструкторского решения интерьера оборудования операторского пункта в первую очередь зависят от уровня механизации, а потом уже от автоматизации устройств контроля и управления объектом. При полном автоматическом или полуавтоматическом управлении и контроле роль человека в системе сводится к подстраховке автоматов, контролю за исправностью работы оборудования и хода технологического процесса. В этом случае активность деятельности оператора низка в основном его функции сводятся к визуальному контролю за средствами индикации. Поэтому на оптимальном в данном случ ае х удожественно-констр укто р-ском проекте интерьера и оборудования операторского пункта получает наибольшее развитие лишь панель информации. В случаях же, когда оператор непосредственно и часто воздействует на органы управления различных устройств и агрегатов, выбирая наиболее оптимальный режим работы управляемого объекта, его деятельность имеет большой объем как физических, так и умственных напряжений. С точки зрения художественного конструирования последний случай представляет наибольший интерес и соответственно трудность. Целый ряд попыток рационально спроектировать пост управления на все случаи жизни оканчивался неудачей. Причина этого кроется в стремлении проектиров-ш,иков разработать стандартное , раз и навсегда решенное (часто во всех деталях) расположение органов управления и приборов на рабочем месте оператора. Однако развивающаяся и непрерывно изменяюш аяся [c.83]

Главный недостаток индуктивных датчиков состоит в том, что они дают при работе непрерывный электрический сигнал и их трудно использовать для подачи команд на управление станком. Но по сравнению с электро-коитактными индуктивные датчики обладают важным преимуществом — они способны усреднять результат измерения, поэтому индуктивные датчики широко используют в устройствах для активного контроля, хотя это и связано с применением довольно сложных электрических схем. [c.103]

В последнее время ЗиО совместно с ЦНИИТмашем создали стыковую машину типа ЦСТ-200М с высокими эксплуатационными характеристиками. Машина оборудована системой программного управления, автоматическим контролем параметров сварки и предназначена для сварки встык непрерывным оплавлением с поддувом формиргазом (азотом) элементов змеевиков из малоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса. [c.147]

Парк цифровых управляющих машин непрерывно пополняется новыми моделями. Так, промышленностью изготовляется автоматическая машина управления и регулирования типа АМУР , предназначенная для централизованного контроля и регулирования температуры 40, 50, 60, 70 или 80 точек. Машина работает с термометрами сопротивления, но допускает применение любых других датчиков, преобразующих изменение измеряемого параметра в изменение активного сопротивления. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...