Контроль параметров процесса ЭШС

Усовершенствование технологии композиционных материалов, применяемых для дорожных транспортных средств, должно привести к снижению стоимости производства. В результате более тщательного контроля параметров процесса и его автоматизации, [c.34]

Автоматизированная, с применением специальных приборов для автоматического контроля Параметров процесса сварки с ежесменной проверкой качества наладки и прибора экспресс-испытаниями контрольных образцов [c.593]

Металлографическое исследование можно не проводить для сварных соединений сталей перлитного класса, когда они выполнены при помощи электродуговой или электрошлаковой сварки и прошли 100%-ную ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание. От него можно также отказаться, если сварка производилась на контактных стыкосварочных машинах с приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки и проверкой качества наладки машины. [c.223]

Для проверки качества наладки контактных стыкосварочных машин (а также приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки) [c.542]

П р 1 м е ч а н и е. При оснащении контактных стыко-сварочных машин приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки проверка по п. [c.544]

Контроль параметров процесса возможен сопутствующий, последующий и одновременный. -При сопутствующем контроле непосредственное участие в нем принимают операторы обычно один-два наиболее важных параметра непрерывно отображаются на табло индикации, а остальные измеряемые параметры проверяются периодически по вызову. Одновременно все измеряемые параметры через собственную систему телеметрии сварочной установки подаются на вход системы телеметрии космического объекта, регистрируются его записывающими устройствами и через определенные промежутки времени передаются на Землю. Это необходимо для последующего контроля и анализа режима работы установки. [c.393]

Информация, полученная в результате контроля параметров процесса, передается для осуществления подналадки процесса через различные промежутки времени в зависимости от формы и места контроля в технологическом процессе. Промежуток времени, протекающий от момента выхода параметра детали, обрабатываемой на станке, за установленные пределы до момента наладки станка по результатам информации, полученной при контроле, назовем периодом подналадки Т [c.126]

В процессе электролиза ЭВМ осуществляет контроль параметров процесса, опрашивая через необходимые интервалы времени датчики температуры электролита, уровня электролита, pH и соответственно корректируя оптимальную величину плот- [c.676]

С помощью осциллографов наблюдают и записывают кривые сварочного тока и усилия. Зная масштаб наблюдения или записи, можно определить длительность изменения и действия отдельных параметров режима, например длительность протекания сварочного тока или пауз при шовной сварке. Для контроля параметров процесса стыковой сварки применяют самопишущие приборы типа Н-320, в которых электрические сигналы в [c.116]

Анализ и повышение качества контактной сварки требуют контроля параметров процесса, особенно при сварке ответственных конструкций. Такой контроль может быть осуществлен с помощью запоминающего электронного осциллографа и соответствующих датчиков, а также при использовании регистратора технологических процессов Р-3704 или измерителя [c.361]

Шестифазный выпрямитель обеспечивает малую глубину пульсаций тока, первая точка шва выполняется пониженным током, осуществляется автоматический контроль параметров процесса сварки. Нижнее и верхнее электродные устройства изготовлены со скользящими контактами по типу вал - втулка (см. рис. 5.69). Возможна их переналадка для сварки продольных и поперечных швов с непрерывным и шаговым вращением роликов. Шаговые перемещения роликов с регулируемой величиной шага и длительности остановки обеспечивается шаговой муфтой (рис. 5.71, б). Технические характеристики машин МШВ-3001, МШВ-7502 приведены в табл. 5.40. [c.391]

Установки для сварки аналогичны установкам ддя магнитно-импульсной штамповки и отличаются только конструкцией рабочего органа - индуктора. В состав установки входят зарядное устройство, батарея конденсаторов, индуктор, разрядник (прерыватель), система управления и контроля параметров процесса. Зарядное устройство состоит из повышающего трансформатора и выпрямителя. Включение батареи конденсаторов в цепь индуктора осуществляется тиристорным прерывателем или с помощью воздушного разрядника открытого типа. Конденсаторы импульсные с рабочим напряжением до 10...20 кВ, емкость батареи до 1400 мкФ (табл. 8.1). [c.497]

Часто утверждают, что большие колебания содержания углерода в металле по расплавлении, наблюдаемые на практике, являются следствием изменения от плавки к плавке не поддающихся контролю параметров процесса состава лома, окислительного действия атмосферы печи, поступления кислорода в виде окалины (ржавчины) лома, потери оксидов железа со спускаемым шлаком и др. Такое утверждение является ошибочным. Специальными исследованиями установлено, что обычно наблюдаемые неизбежные изменения от плавки к плавке неконтролируемых параметров (содержания окисляющихся примесей в ломе, поступления кислорода из атмосферы печи и потери кислорода в виде оксидов железа в спускаемом шлаке) не могут привести к значительным колебаниям содержания углерода в металле по расплавлении. [c.432]

Прибор позволяет провести неразрушающий контроль параметров структур в технологическом процессе их создания, без предварительной обработки поверхности перед измерением, что позволяет применять данный прибор в АСУ производством полупроводниковых приборов. [c.251]

Контроль процесса сварки. Остывание наплавленного металла приводит к образованию температурных напряжений, которые в случае возникновения трещин скачкообразно уменьшаются (рис. 117). Образование пор и внутренних включений также приводит к изменению внутренних напряжений. Оба явления сопровождаются появлением сигналов эмиссии. По активности, пиковой амплитуде и энергии эмиссии можно судить о характере и величине дефекта. Сигналы эмиссии можно использовать для управления технологическими параметрами процесса сварки. [c.320]

Активный контроль, при котором по результатам контроля параметров качества дается команда на подналадку оборудования, изменение режимов его работы, отсортировку бракованного изделия или приостановку технологического процесса, дает гарантию обеспечения точности и надежности технологического процесса. [c.455]

Образование дефектов в изделии зависит от характера технологического процесса, его режимов, методов контроля параметров, степени автоматизации и других характеристик. Для каждого технологического процесса имеются, как правило, типичные виды дефектов, связанные с теми или иными нарушениями хода процесса или неблагоприятным сочетанием факторов. [c.468]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

К неразрушающим методам близки так называемые безобразцовые испытания, сопровождающиеся небольшими нарушениями целостности материала, но не изделия в целом (например, измерение твердости), внешний осмотр, а также контроль параметров процесса сварки. [c.336]

Наблюдением за процессом сварки контролируется режим сварки, защита зоны дуги, правильность наложения и качество отдельных валиков в многослойных швах. Проверка наличия микротрещин в первых слоях шва или наплавленного металла может предотвра тить образование в зоне сварки больших трещин. Качество отдельных слоев шва можно проверить путем сравнения с эталоном. Наблюдение может проводиться дистанционно с помощью специальных оптических приборов. Контроль параметров процесса сварки ведут с непрерывной их записью самопишущими приборами. Когда скорость процесса велика, а требования к качеству высоки или если в связи с вредными условиями труда присутствие оператора нежелательно, применяют автоматизированные системы управления и активного контроля, позволяющие поддерживать или изменять режимы сварки при изменении какого-либо показателя качества. На готовых изделиях осмотру подвергается сварной шов и зона прилегающего основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва после очистки от шлака, брызг и загрязнений. [c.341]

В настоящее время разработаны системы, которые обеспечивают контроль параметров процесса с автоматической корректировкой его по времени. Это значит, что изменение газовой среды в печи или включение реле времени на выдержку для стабилизации структуры проводится только после завершения операции иагрева. [c.453]

Контроль параметров процесса ЭШС. Информационно-измерительная система, осуществляющая систематический контроль, выполнена на базе микропроцессорных БИС серии 145. Основная задача разработки — повыще-ние технологической дисциплины, культуры производства, автоматизация контроля за процессами сварки и наплавки, документирование параметров процесса. [c.161]

В последнее время много внимания уделялось вопросам механизации вспомогательных операций, сопутствующих сварке. Одним из важнейших узлов является узел гратосъема. Многие стыковые машины снабжаются специальными блоками и приборами контроля параметров процесса сварки, которые позволяют с большей достоверностью оценить качество сварных соединений без применения разрушающих методов контроля. [c.187]

Большие успехи в промышленном освоении процесса конного азотирования достигнуты в ФРГ, где фирма К1бскпег Лопоп производит установки мощностью от 35 до 150 кВт с диаметром рабочей камеры 500—2000 мм и высотой 750—1200 мм. При работе этих установок по заданной программе осуществляется автоматический контроль параметров процесса. [c.131]

В связи с отсутствием надежных методов контроля сварных соединений без разрунтения основное внимание уделяется контролю параметров процесса с выборочным испытанием части стыков. [c.124]

Современное термическое оборудование позволяет осуществлять локальный нагрев сварных соединений с автоматически.м контролем параметров процесса сварки и термообработки. В связи с этим было изучено влияние температуры изотермической выдержки на стадии охлаждения термического цикла сварки на фазовый состав структуры. Исследование проводили на образцах-имитаторах. Образцы стали 10Г2ФР с помощью установки токов высокой частоты нагревали по — 1350 °С и охлаждали до 900 °С (т = 45 с, %" — 80 с). Дальнейшее охлаждение отдельных серий образцов осуществляли по различным режимам с тем, чтобы в соответствии с диаграммой фазовых превращений обеспечить распад аустенита преимущественно в ферритной, перлитной, бейнитной и мартенситной областях (рис. 5.11). [c.98]

Второе направление основано на улучшении текущего контроля техноло -гических процессов, непосредственно воздействующего на качество производимых компонент. Оно предусматривает контроль параметров процессов с применением встроенных в линию компьютеризованных контрольно-изме ри-тельных систем и непрерьгеную запись всех текущих аномалий, более частое обслуживание и градуировку, специальные линии связи "инженер - оператор", взаимные технические экспертизы. Роль акустических методов в реализации этого направления трудно переоценить. [c.19]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Системы автоматического управления (САУ) применяются для выполнения функций контроля и регулирования параметров процесса и для управления оборудованием, обеспечивающим это1 процесс. [c.7]

Основной характеристикой температурного поля, являющейся индикатором дефектности, служит величина локального температурного перепада. Координаты места перепада, его рельеф или, иными словами, топология температурного поля и его величина в градусах являются функцией большого количества факторов. Эти факторы можно разделить на внутренние и внешние. Внутренние факторы определяются теплофизическими свойствами контролируемого объекта и дефекта, а также их геометрическими параметрами. Эти же факторы определяют временнйе параметры процесса теплопередачи, в основном, процесса развития температурного перепада. Внешними факторами являются характеристики процесса теплообмена на поверхности объекта контроля (чаще всего величина коэффициента конвективной теплоотдачи), мощность источника нагрева и скорость его перемещения вдоль объекта контроля. [c.116]

В основу работы прибора положен 1етод возмущения исследуемым участком микропровода высокодобротного открытого СВЧ резонатора с регулируемым направлением вектора поляризации поля. Контроль параметров осуществляется по изменению уровня проходящей через резонатор СВЧ мощности. Открытый квазиоптический СВЧ резонатор существенно повышает чувствительность устройства, обеспечивая возможность измерения параметров провода субмикронного диаметра. Свободный доступ к рабочему пространству резонатора позволяет осуществлять контроль непосредственно в процессе изготовления провода либо его перемотки. Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков, в одном объединены СВЧ генератор, резонатор, детектор и устройство поворота одного из зеркал резонатора относительно оси провода, в другом — источник питания и индикатор тока детектора. В приборе наряду с визу- [c.260]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...