Специальные зажимные приспособления

Универсальные приспособления для закрепления. На сборочных участках многих производств распространенным видом зажимных приспособлений являются слесарные тиски. Преимущество их заключается в том, что они в ряде случаев делают излишним изготовление специальных зажимных приспособлений, особенно если используются сменные губки, которым придается любая форма в зависимости от формы зажимаемой детали. Губки изготовляют из мягкой стали, латуни, меди, алюминия. Иногда их отливают из свинца. [c.65]

Требуемые давления создают посредством пневматических и гидравлических прессов, автоклавов, струбцин или специальных зажимных приспособлений. При необходимости горячего отверждения одновременно с прессованием производят подогрев в термостатах, конвейерных печах или с применением электронагрева (индукционного, диэлектрического). [c.284]

Ползун движется поступательно в параллелях станины и сообщает рабочее движение и усилие верхнему штампу. В верхней части ползуна монтируется нижняя опора шатуна нижняя плоскость ползуна служит для крепления верхней половины штампа. В нижней плоскости ползуна предусматриваются специальные зажимные приспособления и отверстия. Конструкция ползуна должна быть прочной, жёсткой и в то же время по возможности лёгкой. Чем легче ползун, тем меньше затрачивается энергии на его подъём, а главное, тем меньше угол и усилие торможения [c.674]

Бруски абразивные при правке закрепляют в тисках или в специальных зажимных приспособлениях, Рекомендации для выбора брусков приведены в [c.349]

Перед приваркой лопатки предварительно должны быть закреплены к диску и кольцу специальными зажимными приспособлениями. Лопатку следует приваривать с обеих сторон (выпуклой и вогнутой). Толщина лопаток дымососов и эксгаустеров в зависимости от условий работы бывает от [c.168]

Ручная отбортовка производится на плитах кувалдами или в специальных зажимных приспособлениях при помощи рукояток-жимков (фиг. 175). [c.240]

В приводах ножовочных ручных пил наиболее часто используют электрические и пневматические двигатели, кривошипно-шатунные и эксцентриковые механизмы для преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное движение рабочего органа - ползуна - с закрепленным на нем ножовочным полотном. При использовании ножовочных ручных пил для резки металлических труб и профильного металла их комплектуют специальными зажимными приспособлениями. [c.359]

При долблении пазов вдоль волокон древесины долбежник может быть прикреплен к обрабатываемому материалу с помощью специального зажимного приспособления. [c.112]

Цанговые зажимные устройства являются элементом конструкции револьверных станков и токарных автоматов, предназначенных для изготовления деталей из прутка. Вместе с тем они находят широкое применение и в специальных зажимных приспособлениях. [c.653]

На сборочных участках многих производств наиболее распространенным видом зажимных приспособлений являются слесарные тиски. Преимущество их заключается в том, что они в ряде случаев делают излишним изготовление специальных зажимных приспособлений, особенно если используются сменные губки, которым придается любая форма в зависимости от конструкции зажимаемой детали. —— [c.55]

Специальные зажимные приспособления, используемые при сборке, рассчитаны для закрепления одной детали или узла или же группы деталей и узлов определенной формы. Хотя область применения каждого приспособления такого типа ограничена, тем не менее простота конструкции делает использование их целесообразным. Вследствие этого специальные приспособления в крупносерийном производстве применяются широко. [c.58]

Разобрав после этого шатун и сняв его с шейки вала, приступают к шабрению тех мест на подшипнике, которые хорошо видны по отпечаткам краски. При шабрении шатун или зажимают за стержень в тисках, губки которых снабжены накладками из меди, либо алюминия, или ж е вкладыши снимают и укрепляют в специальных зажимных приспособлениях (фиг. 274). После того как [c.334]

Недостаток цементованных зубьев — большое коробление зубчатого венца, что вызывает необходимость применения специальных зажимных приспособлений в процессе закалки, особенно для высокоскоростных цепных передач. [c.189]

Проектирование и изготовление оснастки в станках с механическими системами автоматизации сводится, главным образом, к проектированию и изготовлению кулачков и специальных зажимных приспособлений. [c.256]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.185]

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.79]

Специальные зажимные приспособления [c.79]

Во многих случаях удается уменьшить коробление или даже практически предотвратить егО, применяя при закалке специальные зажимные приспособления, в которых создаются чисто механические препятствия деформации изделия. Например, закалку шестерен (цилиндрических и планетарных) производят, как отмечалось, в специальных закалочных прессах тонкие плоские изделия закаливают между двумя массивными металлическими плитами, охлаждаемыми изнутри водой и т. д. [c.175]

Катодное п анодное отделения ячейки разделены исследуемой металлической мембраной. Герметичность этой части ячейки достигалась применением тефлоновых прокладок и специального зажимного приспособления. Вспомогательные электроды были изготовлены из платины в виде пластин площадью 1 см . Трубки со вспомогательными электродами отделены от катодной и анодной частей ячейки пористыми стеклянными филь- [c.50]

Из исследуемого металла поперек проката вырезают бруски размером 8 Х(12—18) X (200—250) мм, где 8—толщина стали. Вырезку ведут механическим способом или анодной резкой, чтобы не изменять при этом структуру металла. Из брусков собирают составную пластину в специальном зажимном приспособлении так, чтобы последующая ее наплавка производилась на поверхность реза заготовок. В составной пластине число брусков выбирают из расчета потребного числа образцов на каждый режим наплавки, предусмотренный программой испытаний. Составных пластин должно быть столько, сколько принято режимов наплавки. [c.118]

Заготовка закрепляется либо на столе станка, либо непосредственно в четырехкулачковом патроне или специальном зажимном приспособлении. [c.397]

Для сварки труб из линейного полиэтилена и из пластмассы саран разработано несколько методов. Тип соединения обычно выбирается в зависимости от специфических условий работы установки. Имеется несколько типов специальных зажимных приспособлений для сварки целого трубопровода. Концы соединяемых труб должны иметь ровные срезы, чтобы избежать возможных дефектов в результате внутреннего оплавления. После того как концы труб подготовлены, они нагреваются путем непосредственного контакта их с нагретым инструментом или выдерживанием в течение некоторого времени на определенном расстоянии от поверхности, нагретой до высокой температуры. В последнем случае между концом трубы и горячей поверхностью следует сохранить промежуток от 1,58 до 3,17 мм величина этого промежутка должна быть строго постоянной. [c.89]

Контакты для подвода тока к лопатке изготавливаются из высококачественной меди. Площадь контактов определяется из расчетной плотности тока 1,5 а мм . Если форма обрабатываемой детали не позволяет осуществить контакт по требуемой площади, то применяют гибкие вкладыши из плетеной медной ленты и специальные зажимные приспособления, позволяющие избежать точечных контактов, могущих вызвать прижоги. [c.63]

Хорошее качество при кислородной резке стали малых толщин, особенно при массовой вырезке одинаковых деталей, дает пакетная резка. Сущность процесса кислородной пакетной резки заключается в то.м, что разрезаемые листы складывают в пакет, стягивают струбцинами или специальными зажимными приспособлениями и разрезают за один проход резака. Максимальная толщина каждого листа не более 4—6 м.м, общая толщина пакета не более 100 мм. Необходимо, чтобы листы были хорошо очищены и плотно прилегали друг к другу. [c.99]

Наиболее широко из этой группы испытаний при исследовании и поисковых работах применяют валиковую пробу. Она служит для определения структурного состояния и механических свойств металла околошовной зоны. Бруски-заготовки испытываемого металла толщиной, равной толщине стали, шириной 13—18 мм и длиной 200—250 мм собирают в специальном зажимном приспособлении в единую составную пластину (рис. 4-13). Образцы собирают так, чтобы сверху располагалась обработанная поверхность металла (ширина бруска равна толщине металла). Число брусков в составной пластине предусмотрено программой испы- [c.156]

Нормативами (карты 2—17) предусмотрены наиболее распространенные типовые способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. [c.4]

Выверить специальное зажимное приспособление на станке по индикатору 6,0 8,0 8,0 [c.131]

Ш е с т а я о п е р а ц ii я — включает в себя обработку шпоночны.х пазов в naJiax (см. рис. 16.10). После окончания обработки ошнндеиь 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специально( зажимное приспособление 3 закрепленное на рабочем столе / станка отключается. Зажимы 4 раскрываются и освобождают деталь 5, устаносленную а призмах <3,. [c.276]

Комплекс состоит из позиционного стола /, на котором закрепляется плготовка (если специальное зажимное приспособление) н обеспечивается продольное движение, оптико-механического блока 2, и состав которого входят механические привод ,г и система липз и зеркал, обеспечивающая подачу сфокусированного луча Г зону обработки лазера на СО., генерирующего вынужденное непрерывное монохроматическое излучение с длиной волны к 10.6 мкм (генерирующее устройство, ) блока контроля н управления лазерного комплекса 4 силового блока 5 лазера. [c.303]

Гибкость станков обеспечивается путем их оснащения разнообразными системами и приспособлениями, сокращающими время на переналадку и существенно расширяющими технические возможности станков. К ним относятся инструментальные магазины и револьверные головки для смены режущего инструмента, системы загрузки-разгрузки столов-спутников заготовками, применение промышленных роботов, накладных инструментальных головок, многошпиндельных головок, программно-управляемых плансуппортов, специальных зажимных приспособлений и многих других механизмов. Эти дополнительные устройства включают в гидравлическую и электрическую схемы станка, а также в про-граммно-управляющую систему. [c.354]

Соединение внапуск является разновидностью нахлесточного соединения, при котором не происходит поворота плоскостей контакта под сдвиговой нагрузкой. Клеевой шов испытывает только сдвиговые напряжения, и раздир или вообще не происходит, или его размеры весьма незначительны. Подготовка таких соединений более трудоемка и требует специальных зажимных приспособлений и оснастки для фиксации положения склеиваемых деталей в процессе отверждения связующего. Но эти соединения являются самыми надежными, и их прочность часто почти равна прочности склеиваемых материалов. [c.32]

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали даются по видам приспособления вне зависимости от типов станков и предусматривают наиболее распространенные способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. В качестве главных факторов, влияющих на время установки и снятия детали, принимаются масса детали, способ успановки и крепления заготовки, характер и точность выверки. [c.875]

Специальные зажимные приспособления могут иметь винтовой, эксцентриковый, пневматический, гидравлический или пнев-могидравлический зажим. [c.185]

Сварку выполняют на весу, а также с применением остающихся или съемных подкладок. При использовании, медных или стальных подкладок может происходить их подплавление и разбавление металла в корне шва, что снижает ко ррозийную стойкость шва. Сборку соединения под сварку можно производить в специальных зажимных приспособлениях, обеспечивающих свободную усадку металла шва, или на прихватках. При толщине до 1,5 мм прихватки выполняют с шагом яе более 30 мм, желательно с обратной стороны. При толщине 2 мм п более расстояние между прихватками должно составлять 60—70 мм. Длина прихваток выбирается равной примерно трем толщинам свариваемого материала, но не меньше 6 мм. В процессе сварки прихватки должны быть переварены или предварительно вырублены. [c.404]

Необходимо обеспечивать полный провар в еталла в местах наложения прихваток, проплавлять их на всю толщину. Если прихватки могут привести к короблению изделия, то сварку надо выполнять в специальных зажимных приспособлениях, коистр ция которых обес-печивает точную взаимную установку заготовок. [c.64]

Специальные зажимные приспособления рассчитаны на закре пление одной детали или группы деталей определенной формы Хотя область применения каждого приспособления такого типа огра ничена, тем не менее простота их конструкции, удобство в работе большая точность фиксации делают использование их целесообраз ным. Вследствие этого специальные приспособления применяются при сборке очень широко. [c.127]

Наибольшая часть вспомогательного времени затрачивается на установку и снятие детали. Поэтому выбор приспособления для закрепления деталй, обеспечивающий наивысшую производительность и требуемое качоггво ее обработки, имеет особо важное значение. Специальные зажимные приспособления, используемые при фрезеровании, в справочнике за недостатком места не рассматриваются, тем более что вопросы проектирования и эксплуатации таких приспособлений подробно освещены в имеющейся литературе . По той же причине ниже приведены описания лишь наиболее распространенных универсальных зажимных приспособле-. ний — тисков современных конструкций. [c.74]

Изготовление сетки начинается с раскладки поперечных и продольных стержней на кондукторе (рис. 44) и закрепления продольных стержней специальным зажимным приспособлением. В узлах пересечений продольные и поперечные стержни поочередно зажимаются в клещах и свариваются, причем рабочий, идя вдоль кондуктора, одновременно перекатывает по монорельсу подвесную сварочную мащи-ну. Крайние узлы по контуру сетки свариваются подряд, а внутренние — в шахматном порядке. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...