Процессы термической обработки стали и чугуна

ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И ЧУГУНА [c.346]

Без знания этой диаграммы невозможно разобраться в процессах, происходящих при различных видах теплового воздействия на сплавы железо — углерод, назначать правильные режимы проведения различных технологических процессов. Диаграмма состояний сплавов железо — углерод нужна для установления правильных условий литья деталей и их последующей термической обработки, для назначения правильных режимов горячей деформации изделий (ковка, щтамповка, прокатка) и их последующей термической обработки, правильной технологии сварки и последующей термической обработки сварных изделий и т. д. Диаграмма состояний железо — углерод является основой для назначения рациональных режимов термической и химико-термической обработки стали и чугуна. Вследствие огромной теоретической и практической значимости диаграммы состояний железо—углерод она будет подробно рассмотрена на базе уже ранее изложенных основ теории сплавов. [c.144]

Во второй том будут включены разделы допуски и посадки, средства измерения размеров, химия (основные сведения, химическая обработка металлов) металлы и сплавы, термическая и химикотермическая обработка стали и чугуна, защита от коррозии неметаллические материалы (минералокерамика, изготовление деталей из пластмасс, резина, эбонит, графит) сортамент чер 1ых и цветных металлов процессы обработки без снятия стружки (литье, ковка, горячая и холодная штамповка). [c.5]

Высокосортные серые модифицированные и легированные чугуны можно подвергать термической обработке так же, как и стали. Наиболее существенными методами этой обработки являются закалка и отпуск чугунов, особенно высококачественных, модифицированных и легированных. Эти операции значительно повышают твердость чугунов, их износостойкость и прочность, но по сравнению с термической обработкой стали у чугуна они осложняются процессом графитизации цементита как структурно свободного, так и входящего в состав перлита во время его нагрева и выдержки. Отливки нагревают до температуры не выше 850—880° и закаливают в масле. Закалку в воду следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева порядка 800—820° из-за возможности образования высоких напряжений и трещин. Отпуск производится при 200—550° в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах = 275 н-600. Отпуск при 200— 220° снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износоустойчивость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450°. Отпуск до 550° обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. [c.230]

Карбид титана — прочное соединение, трудно растворимое даже в жидкой стали и расплавленном чугуне [63], [118]. Карбид титана, будучи впрессован в мягкую сталь (0,06% С) и нагрет до оплавления, не образует эвтектического сплава в контакте со сталью и медленно растворяется [63]. Ниже 1260—1300° карбид титана обычно не принимает участия в процессах термической обработки стали, даже если закалка ведется с 1300°, так как ввиду малой выдержки карбиды не успевают растворяться. Еще более стойкими соединениями являются карбонитрид и нитрид титана. [c.219]

В годы работы на заводе Электросила И. А. Одинг занимается также созданием и анализом новых технологических процессов он исследует процессы холодной обработки металлов, сварки, термической обработки стали и технологии изготовления цветных металлов, создает новые сорта чугуна (в частности, им впервые в Союзе разработана технология изготовления немагнитного чугуна, имевшего большое значение в энергомашиностроении). [c.7]

Различные материалы деталей трибосистем могут подвергаться модификации различными методами с использованием соответствующих технологических процессов. Образование твердого износостойкого слоя на трущихся поверхностях деталей, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей, ковкого, серого и высокопрочного чугуна, обеспечивается соответствующей термической обработкой (закалкой и последующим отпуском). [c.235]

Нагрев стали и чугуна под заливку и термическую обработку, а также нагрев стали для обработки давлением производят с учетом так называемых особых температур или критических точек этих сплавов. Критические точки свойственны не только стали и чугуну — они имеются у всех сплавов, а также у ряда веществ. Всем, например, известно, что вода, если ее охлаждать, при 0°С превращается в твердое тело — лед, а если нагревать лед, то он при той же температуре (О °С) превратится в жидкость. При 100 °С и нормальном атмосферном давлении вода закипает и начинает бурно превращаться в пар. Температуры О и 100 °С для воды являются критическими точками. Таким образом, критическими точками называются те вполне определенные температуры, при которых в процессе нагрева или охлаждения начинает (заканчивает) резко, скачкообразно изменяться состояние (твердое или жидкое) и свойства сплава (или какого-нибудь вещества). У сталей и чугунов в процессе нагрева и охлаждения наблюдается несколько критических точек. В качестве примера рассмотрим критические температуры стали, содержащей 0,2 % углерода (сплав I рис. 9.3). [c.179]

Однако создание такого обобщенного труда представляет очень сложную Задачу. Одни и те же технологические процессы в различных отраслях промышленности осуществляются по-разному, так как их режимы зависят от многих факторов применяемого оборудования, материалов, масштаба производства и т. п. Более 45 лет назад одному из выдающихся наших ученых профессору Н. А. Минкевичу удалось создать фундаментальный труд в трех частях Свойства, тепловая обработка и назначение стали и чугуна , но в настоящее время, при нынешнем развитии теории и технологии, эту задачу может выполнить лишь коллектив авторов. Наиболее удобно такой труд представить в виде справочника Термическая обработка в машиностроении , создание которого оказалось возможным в результате того, что инициатор его издания секция Металловедение и термическая обработка ири ЦП НТО Машпром привлекла в [c.3]

В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. Интенсивность и степень насыщения аустенита зависят от количества связанного углерода (перлита) и графитовых включений в исходной структуре чугуна, температуры и скорости индукционного нагрева. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [c.58]

Технологический процесс удаления окалины с чугунного и стального литья деталей после цементации и закалки, а также после других процессов термической обработки, вызывающих образование окислов на поверхности деталей, состоит в следующем. Детали монтируют на подвесках из углеродистой стали, сечение которых устанавливается из расчета силы тока 1 а на 1 мм сечения. Обычно общее сечение подвески для деталей средних раз.меров должно быть не менее 50—100 мм-. Смонтированные детали подвешивают на штангу, расположенную над зеркалом ванны, на 5—10 мин. для прогревания их до 100—150° С и для удаления влаги. Затем детали погружают в ванну, содержащую смесь расплавленных щелочей следующего состава [c.78]

В книге содержатся материалы о превращениях в стали при ее термической обработке, об элементах технологического процесса термической обработки и о самих технологических процессах обработки проката, деталей машин, инструмента. Последний раздел учебника посвящен термообработке чугуна и цветных сплавов. [c.2]

В изучении строения стали и чугуна и процессов, происходящих в них при нагреве, охлаждении и при разных методах обработки (литье, ковка, штамповка, сварка), отечественной науке принадлежит первое и самое почетное место. Благодаря открытиям гениального русского ученого Д. К. Чернова, создавшего науку—металловедение, производство стали, чугуна и их термическая обработка получили прочную научную основу. Д. К. Чернову принадлежит честь открытия превращений в стали в твердом состоянии и знаменитых точек Чернова, которые мы теперь называем критическими точками. [c.142]

Общие критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений сталей и чугу-нов. Структуру и свойства сварных соединений сталей и чугунов определяют их составом и технологическими параметрами процесса сварки, главный из которых — скорость охлаждения металла после сварки. [c.286]

Термическая обработка перечисленных и других материалов практически не меняет приведенных в табл. 12 данных. Низкая обрабатываемость чугуна по сравнению со сталью 45 объясняется меньшей стабильностью процесса, вызванной включениями свободного графита. Жаропрочные сплавы обрабатываются значительно лучше, чем сталь 45, благодаря уменьшению их температуропроводности и теплосодержания в расплавленном состоянии. Добавление к ним тугоплавких компонентов снижает обрабатываемость, [c.85]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

В деталях типа рычагов обрабатываются основные отверстия, торцовые поверхности, шпоночные пазы, шлицевые отверстия, уступы и крепежные отверстия. Остальные поверхности механической обработке- не подвергаются. Поверхности стальных рычагов, подверженные в процессе работы большому износу, должны иметь твердость не ниже 56 -Для этого они должны подвергаться химико-термической обработке. Материалом для изготовления рычагов служит сталь марок 20, 30 и 35, серый или ковкий чугун, а для рычагов, несущих большую нагрузку, — легированная сталь. [c.326]

При термической обработке чугуна протекают те же основные превращения, что и в стали, однако они значительно усложняются тем, что на основные процессы превращения накладывается процесс графитизации, который оказывает влияние на структуру и свойства чугуна. [c.178]

Термической обработкой белый чугун из твердого и хрупкого превращается в достаточно прочный и вязкий металл, легко обрабатываемый на станках, приобретающий по своим свойствам среднее значение между серым чугуном и сталью. Таким образом производство деталей (изделий) ковкого чугуна складывается из двух отдельных процессов производства отливок из белого чугуна и отжига этих отливок. [c.313]

Минимальные размеры отверстий в отливках устанавливают в соответствии с особенностями каждой детали. В качестве первого приближения можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержня для образования необрабатываемых отверстий 3—5 мм для легких сплавов 4—5 мм для бронз и латуни 5—7 мм для чугуна 7—10 мм для стали. При меньших диаметрах стержни будут разрушаться жидким металлом в период заливки форм. Отверстие д1[аметром даже до 50 мм легче просверлить, чем изготовить литьем. При конструировании литой детали необходимо учитывать последующий технологический процесс изготовления отливки заливку форм металлом, охлаждение отливки в форме, выбивку отливки из формы и стержня из отливки, очистку и термическую обработку отливки. [c.236]

Фазовые превращения при термической обработке чугунов включают все те основные процессы, которые встречаются в сталях, и дополнительно осложнены процессами, связанными с поведением графитной фазы. [c.181]

Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [c.120]

Пояснения. В отличие от стали химический состав чугуна еще не характеризует достаточно надежно его свойств. Структура чугуна и его основные свойства зависят как от химического состава, так и от технологического процесса производства и режима термической обработки. В зависимости от условий кристаллизации и формы углерода различают чугуны белые, серые и ковкие. [c.92]

Физико-механические свойства чугунов зависят от формы включений графита и особенностей структуры металлической матрицы, формирующейся в процессе распада аустенита при охлаждении отливок. Для получения компактных включений графита в чугунных отливках в качестве модификаторов широко используются редкоземельные элементы. Однако характер влияния редкоземельных элементов на структурные изменения при эвтектоидном превращении в железоуглеродистых сплавах еще во многом неясен. В работах [1—3] отмечается ферритообразующее действие редкоземельных элементов в сталях, тогда как в работах [4, 5] указывается на снижение критических точек и повышение устойчивости аустенита. При модифицировании редкоземельными элементами чугунов наблюдалось увеличение количества перлита в матрице Влияние модификаторов нередко определяли по величине присадок, что приводило к значительным погрешностям, поскольку степень усвоения их может изменяться в широких пределах [6]. Отсутствие количественных данных о влиянии редкоземельных элементов на устойчивость аустенита затрудняет выбор обоснованных режимов охлаждения после затвердевания или при специальной термической обработке модифицированных чугунов. [c.129]

Характер изотермического распада аустенита в сталях не может быть полностью распространен на чугуны, структура которых менее однородна. Кроме того, при термической обработке чугуна происходят такие процессы, как графитизация и растворение графита. [c.42]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [c.190]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Сплавы на основе железа, в первую очередь железоуглеродистые сплавы - стали и чугуны, являются важнейшими материалами в технике. Диаграмма состояния железо-углерод является основой для выбора режимов термических процессов обработки сталей и чугунов. Важнейшими работами по построению диаграммы железо-углерод являются работы Ф.Осмонда (Франция), Р.Аустена (Англия), А.А.Байкова, Н.Т.Гудцова (Россрм). Первый вариант диаграммы бьш построен в 1879 г. Маннесманом. Более содержательной, хотя не полной, была диаграмма, построенная Аустеном в конце XIX века. К началу 20-х годов XX века диаграмма приобрела вид, близкий к современному. Уточнение диаграммы продолжается и в настоящее время. [c.63]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

В книге рассмотрены современные представления о фазовых и структурных превращениях при нагреве стали и чугуна. Проанализировано влияние исходного состояния и условий нагрева на кинетику и морфологию образования аустенита, его строение и свойства. Рассмотрен механизм а -> -превращения с общих пози-Щ1Й о возникновении метастабильных состояний, развития релаксащюнных явлений и вторичных процессов при фазовых переходах. Особое внимание уделено роли дефектов кристаллического строения в образовании аустенита и их влиянию на формирующуюся структуру, размер зерна и свойства металла после термической обработки. [c.2]

Большой вклад в разработку теоретических основ металлургии внесли выдающиеся русские ученые М. В. Ломоносов, издавший первый в России учебник горнозаводского дела, П. П. Аносов, положивший начало учению о стали и разработавший научные принципы получения высококачественных металлов, его последователи П. М. Обухов, А. С. Лавров, Н. В. Калакуцкий, А. А. Ржешотор-ский. Научные открытия Д. К. Чернова легли в основу ряда важнейших процессов выплавки и обработки чугуна и стали. Величайшим открытием стал периодический закон химических элементов Д. И. Менделеева. Труды Н. И. Беляева в области металловедения и термической обработки стали не потеряли своей [c.4]

Большое значение имеет процесс термической обработки металлизационных покрытий, позволяющий значительно повысить прочность сцепления и снизить пористость. Недостатком процесса является то, что изделие подвергают сильному тепловому воздействию, вследствие чего теряется существенное достоинство металлизации, при которой изделие не подвергается значительному термическому воздействию. Однако термическая обработка применяется часто. Для защиты железного изделия от образования окалины на него напыляют алюминий, толщина слоя которого 0,2—0,3 мм. Затем металлизационный слой покрывают натриевым жидким стеклом. После того, как стекло высохнет, изделие отжигают при температуре 600—1000°, продолжительность отжига до 5 час. Еще более благоприятным является отжиг без доступа воздуха в среде восстановительных газов (водорода, азота и др.). Во всяком случае при отжиге должно быть применено средство, предохраняющее от окисления. Этот процесс, называемый металлизационным алитированием, является диффузионным процессом. Алюминий, диффундируя в сталь, образует с железом сплав, который, по мере проникновения алюминия вглубь, переходит в слой твердого раствора-Л1— Fe. При таком диффузионном отжиге, который проводится при температуре 850° С с применением восстановительного газа (водорода) в течение трех часов, образуется зона диффузии толщиной (глубиной) 0,1 мм. Если при термической обработке не применяется защитное покрытие или удаление воздуха, то при тепловом воздействии металлизационный слой отслаивается. Можно покрывать холодное изделие тонким слоем алюминия, который должен защищать лишь от окисления, затем изделие нагревают до 800° С и при такой температуре производят окончательную металлизацию алюминием. Чугун может быть успешно алитирован лишь в том случае, если он содержит мало серы и имеет лишь мелкографитные включения. [c.73]

В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов изложены технологические процессы Гермообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки приведена классификация оборудования термических цехов освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [c.2]

Такие отливки непосредственно после литья хрупкие я твердые, так как углерод присутствует только в связанном состоянии. После термической обработки структура стали состоит из перлита и включений графита. Термическая обработка заключается в нагреве стали до 950°, выдержке в течение 1 часа, последующем быстром охлаждении до 650°, нагреве до 800° и охлаждении вместе с печью до 550°, а далее на воздухе. После указанной термической обработки сталь обладает следующими свойствами Од > 75 кг/мм при 270—280. В настоящее время с появлением высокопрочного чугуна с шаровидным графитом становится возможным отливать коленчатые-валы из чугуна вместо графитизироваиной стали, что значительно упростит технологический процесс производства. [c.1032]

Труды Аносова были продолжены Д. К. Черновым, с именем которого связана целая эпоха в развитии металлургии. Он явился основоположником металлографии — науки о строении металлов и сплавов. Научные открытия, сделанные Черновым, легли в основу важнейших процессов получения и обработки металлов — производства чугуна и стали, ковки и прокатки, ютливки и термической обработки стальных изделий. Классическое наследие Д. К. Чернова развивалось его учениками и последователями — [c.7]

Производство заготовок. Среди распределительных валов двигателей внутреннего сгорания основную группу составляют валы длиной 300—1200 мм с диаметром опорных шеек 40—120 мм. Изготовляют их из сталей различных марок (в основном из сталей 45 и 18ХГТ) с применением термической обработки и отпуска до твердости HR 52—62, а также из высокопрочного чугуна и чугуна легированного специального с термической обработкой в процессе изготовления до твердости HR 52—58. [c.93]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Для деталей сложной формы применяют стальное и чугунное литье вместо поковок и штамповок. При этом толщину стенок отливок нужно ограничивать [16, 91], так как увеличение толщины стенок влечет за собой, при прочих равных условиях, значительное снижение пластичности и вязкости металла срединной зоны, а также и остальных механических свойств. Это происходит вследствие получения в срединной -зоне крупнокристаллитного строения и межкристаллитных пор. Особенно важно следить за толщиной стенок деталей, изготавливаемых из хромистых и аустенитных сталей, не имеющих фазовых превращений, так как в них отсутствует процесс вторичной кристаллизации. В этих сталях [16, 28, 123] зерно, полученное при первичной кристаллизации, остается без изменения. Любая последующая термическая обработка не может изменить величину зерна [90, 91, 94, 100]. [c.431]

Области примеиенн процесса. Плазменная резка более производительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущества плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50—60 мм падает быстрее, чем при кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рис. 9.2, из которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50—60 мм. Для резки больших толщин. [c.211]

Водородное изнашивание может быть вызвано не только водородом, который образуется при трении, но и водородом, который может образоваться при различных технологических процессах. При выплавке чугуна в доменном процессе из влаги дутья образуется водород, который и попадает в металл (такой водород называют биографическим). При термической обработке, например в результате азотирования (при диссоциации аммиака), выделяющийся водород диффундирует в сталь. Наводороживание стальных изделий происходит при электроосаждеиии кадмия, цинка, хрома и никеля. Одним из способов устранения водорода при гальванических покрытиях является термообработка изделий при температуре 200 °С. [c.124]

Ионная химико-термическая обработка — хорошо управляемый, экологически чистый процесс, который можно применять для деталей, изготавливаемых из любых сталей, чугунов и титановых сплавов. Изменяя плотность энергии плазмы, можно управлять интенсивностью диффузионного насыщения поверхности деталей. Ионная химико-термическая обработка — это технологически совершенный процесс, более экономичный и производительный по сравнению с традиционными способами. При этом не требуются специальные методы заш 1ты от азотирования или цементации — экраны или заглушки легко предотвращают ионную бомбардировку поверхности, не нужно приготавливать эндо- или экзогаз в газогенераторах. Ионное азотирование можно проводить в слабом протоке чистого азота при сравнительно низком давлении 500 - 1300 Па и напряжении 300 - 800 В. [c.208]

Каждый процесс химико-термической обработки может осуществляться разными методами (насыщением из газовой, паровой, жидкой или твердой фазы) и в самом разнообразном техническом наполнении (например, с получением активной газовой фазы в ра-бочем пространстве печи или в отдельном генераторе и т. п.). Подробный анализ этих процессов можно найти в монографиях А. II. Минкевича, Ю. М. Лахтина и Г. Н. Дубинина. Ниже в качестве примеров кратко рассмотрены некоторые типичные разновидности химико-термической обработки. Эти примеры относятся главным образом к сталям, так как химико-термическая обработка чугунов и цветных металлов и сплавов в промышленности применяется несравненно реже. [c.370]

Mикpo тpyкtypa и наклеп поверхностных слоев металла. Основной особенностью плазменного нагрева является его локальность, сочетающаяся с высокой мощностью теплового источника. В заготовке происходят тепловые процессы, отличающиеся высокими скоростями нагревания и охлаждения, значительными градиентами температур, а сами температуры на поверхности нагрева могут достигать температур плавления (и даже испарения) обрабатываемого материала. В таких условиях в поверхностных слоях заготовки происходят структурные изменения и развиваются термические напряжения, создается дефектный слой. В дефектном слое могут возникать трещины, изменения химического состава металла, а также неблагоприятное распределение остаточных напряжений. Наиболее опасным дефектом обработанной поверхности при ПМО являются трещины, которые могут достигать значительной глубины, вызывая необходимость увеличения припуска на последующую обработку заготовок и снижая прочность детали в целом. Трещины могут возникать чаще всего при обработке хрупких металлов, таких, например, как сталь ИОПЗЛ, чугун или высокопрочные наплавки. В про цессе затвердевания и последующего охлаждения участков заготовки, подвергшихся расплавлению под действием плазменной дуги, образуется несколько зон структурно-измененного, предварительнонапряженного и растрескавшегося металла (рис. 57). К поверхности нагрева прилегает зона дезориентированных дендритов 2, в которой возникают глубокие трещины (см. рис. 57, а). Под этой зоной располагается [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...