Термическая обработка сварных изделий

Отмеченные преимущества индукционного нагрева позволяют считать этот метод в настоящее время наиболее прогрессивным для целей местного подогрева и термической обработки сварных изделий паровых и газовых турбин. Он применяется при изготовлении сварных стыков трубопроводов, роторов, цилиндров и других деталей. Примеры использования метода индукционного нагрева приведены в главах, посвященных описанию соответствующих узлов турбоустановок. [c.88]

Для получения оптимальных механических свойств сварное соединение должно подвергаться термической обработке, устраняющей перегрев околошовной зоны и измельчение первичной структуры металла шва. Термическая обработка сварного изделия заключается в нормализации или закалке с последующим отпуском по режиму стали. [c.524]

Распространено мнение, что высокотемпературный нагрев деталей и быстрое охлаждение, особенно в воде, могут вызвать сильное коробление деталей и возникновение в них напряжений. Эти опасения имеют, конечно, некоторые основания, но опыт показывает, что если изделия одинаковой толщины равномерно нагревать и охлаждать, то можно с успехом применять термическую обработку сварных изделий, сильно повышая их коррозионную стойкость. В случае, если изделие имеет сложную конфигурацию и резкие переходы в сечениях, то термическая обработка из-за неравномерности охлаждения может ухудшить прочность и коррозионную стойкость изделия. [c.533]

Термическая обработка сварных изделий способствует повышению качества сварных соединений. Однако необходимо отметить, что возможность применения термической обработки весьма ограничена. Наиболее легко применить ее к изделиям, имеющим небольшой вес и несложные очертания. Для термической обработки изделий большого габарита необходима постройка специальных нагревательных печей, что не всегда экономически выгодно. [c.466]

Режимы предварительного подогрева и термической обработки сварных изделий из нержавеющих хромистых сталей [c.393]

ОКОЙ обработке — нормализации. Однако к нормализации прибегают при крайней необходимости, так как применение термической обработки сварных изделий влечет за собой дополнительные затраты. [c.73]

Без знания этой диаграммы невозможно разобраться в процессах, происходящих при различных видах теплового воздействия на сплавы железо — углерод, назначать правильные режимы проведения различных технологических процессов. Диаграмма состояний сплавов железо — углерод нужна для установления правильных условий литья деталей и их последующей термической обработки, для назначения правильных режимов горячей деформации изделий (ковка, щтамповка, прокатка) и их последующей термической обработки, правильной технологии сварки и последующей термической обработки сварных изделий и т. д. Диаграмма состояний железо — углерод является основой для назначения рациональных режимов термической и химико-термической обработки стали и чугуна. Вследствие огромной теоретической и практической значимости диаграммы состояний железо—углерод она будет подробно рассмотрена на базе уже ранее изложенных основ теории сплавов. [c.144]

В термическую обработку сварных изделий входит термическая подготовка деталей перед сваркой, термическая обработка в процессе сварки и термическая обработка готового сварного изделия. Термическая подготовка деталей перед сваркой выполняется для улучшения свариваемости металла. Поэтому свариваемую сталь [c.116]

В термическую обработку сварных изделий входит тер- [c.120]

В термическую обработку сварных изделий входят термическая подготовка деталей перед сваркой, термическая обработка в процессе сварки и термическая обработка готового сварного изделия. Термическая подготовка деталей перед сваркой выполняется для улучшения свариваемости металла. Поэтому свариваемую сталь перед сваркой рекомендуется подвергать отжигу или высокому отпуску, режимы которых зависят от состава стали. [c.76]

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (сварных изделий) — обработка, осуществляемая после выполнения лишь части сварочных операций. Примером П. т. о. может служить промежуточный (межоперационный) отжиг, производимый для предупреждения образования трещин в конструкции. [c.118]

Термическая обработка сварных изделий предусматривает закалку с 1050° в воде. [c.1384]

Для снятия внутренних напряжений иногда применяют термическую обработку сварных изделий, главным образом отжиг или нормализацию. Отжиг применяют полный или низкотемпературный. Полный отжиг заключается в нагреве изделия до 800. .. 950°С, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью. В результате такой обработки пластичность и вязкость наплавленного металла и металла зоны термического влияния возрастают, а твердость металла снижается. При этом в сварном изделии [c.61]

Возможны следующие варианты термической обработки сварных изделий [c.283]

Но термическая обработка сварных изделий для снятия остаточных напряжений связана с большими затратами материалов и времени, удлиняет производственный цикл изготовления сварных изделий, поэтому естественно очень часто возникает вопрос, в каких случаях она действительно необходима, когда не нужна. [c.232]

Исследования, проведенные по этому вопросу показали, что применение термической обработки сварных изделий может быть рекомендовано, когда необходимо исключить искажение формы сварных конструкций после механической обработки и в процессе эксплуатации, вследствие перераспределения напряжений и пластических деформаций. [c.232]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ ИЗДЕЛИИ [c.54]

Способы термической обработки сварных изделий после сварки следующие [c.54]

По условиям снятия сварочных напряжений и получения требуемого уровня пластичности металла шва температура отпуска изделия после сварки должна быть не ниже 700- 720°С. Так как контроль материалов конструкции производится на заготовках, то необходимо, чтобы последующая термическая обработка сварного изделия не изменяла бы свойства материала. Для этого нужно, чтобы температура отпуска конструкции после сварки была бы ниже на 20 -40°, чем температура отпуска заготовок. При этом можно считать, что отпуск изделия после сварки не вызовет 3 35 [c.35]

В связи с чем применяется термическая обработка сварных изделий из малоуглеродистой стали [c.381]

Какие виды термической обработки сварных изделий из цветных металлов в сплавов вам известим [c.381]

При сварке низкоуглеродистой стали колебания твердости металла в различных участках сварного соединения незначительны. При сварке закаливающейся стали колебания достигают значительной величины. Это показывает на необходимость термической обработки сварного изделия, улучшения однородности свойств и его повышенной работоспособности. Методика измерения твердости установлена ГОСТ 2999-75. [c.135]

Технологией сварки теплоустойчивой стали любой марки предусматривается предварительный или сопутствующий местный или общий подогрев свариваемого изделия, обеспечение по возможности структурной однородности металла щва с основным и термическая обработка сварного изделия (табл. 36). [c.146]

Необходимый подогрев свариваемого изделия, а также термическая обработка сварных изделий в монтажных условиях производятся индукционным током промышленной или повышенной частоты. Время выдержки при максимальной температуре нагрева при отпуске берется из расчета 4—5 мин/мм толщины стенки охлаждение сварного изделия до температуры предварительного подогрева (200— 450°О должно быть медленным. [c.119]

Термическая обработка сварных изделий [c.132]

Для снятия внутренних напряжений иногда применяют термическую обработку сварных изделий, главным образом отжиг или нормализацию. Отжиг бывает полный или низкотемпературный. Полный отжиг заключается в нагреве изделия до температуры 800—950°С, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. В результате такой обработки пластичность и вязкость наплавленного металла и металла зоны термического влияния возрастают, а твердость металла снижается. При этом в сварном изделии полностью снимаются внутренние напряжения. Низкотемпературный отжиг (или высокий отпуск) заключается в нагреве сварного изделия до температуры 600—650°С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Так как температура нагрева ниже критической, то структурных изменений в металле не происходит. При меньших температурах нагрева сварочные напряжения снимаются частично. [c.159]

Отпуск в течение 30—60 мин при 700° С восстановил коррозионную стойкость сварных соединений. Эти данные указывают на необходимость термической обработки сварных изделий из стали Х17Н2, если они предназначаются для работы в сильных агрес- [c.515]

При термической обработке сварных изделий способы нагрева можно разделить на две основные группы 1) общий дагрев всего сварного изделия и 2) местный нагрев только зоны сварного со- [c.465]

При термической обработке сварных изделий способы нагрева можно разделить на две основные группы 1) общий нагрев всего сварного изделия и 2) местный нагрев только зоны сварного соединения. Оборудование для общего нагрева всего сварного изделия аналогично обычному оборудованию для термической обработки, приведенному в гл. 16. Оборудование и приспособления для местного нагрева зоны сварного соединения специфично. Наиболее шйроко местную термическую обработку применяют в энергетическом машиностроении и строительстве. Эта отрасль промышленности изготовляет специализированное оборудование, достаточно широко опробованное и проверенное. В табл. 18 приведены сведения по способам и оборудованию для нагрева при местной термической обработке сварных соединений на основании опыта энергетической промышленности. [c.422]

На рис. 16 представлены режимы окончательной термической обработки сварного изделия сечением до 800 мм из стали 20ХНЗМФА [8]. [c.623]

При необходимости снятия напряжений в аппарате из аустенитной стали, содержащей молибден, сваренном стабилизированным электродом, нужно назначить отжиг при температуре выше температуры рекристаллизации с медленным охлаждением в печи режим такого отжига приведен на стр. 672. Следует также отметить, что при термической обработке сварных изделий из коррозионно-стойкой стали значительное влияние на свойства изделия могут оказывать колебания в химическом составе основного металла и металла шва даже в пределах нормы. В связи с этим иногда приходится назначать режим термической обработки, учитывая результаты, полученные при испытании термообработаиных образцов — свидетелей или пробных образцов. [c.666]

Реакция высоколегированных сталей на сварочный нагрев практически такая же, как и при сваркё под флюсом. Поэтому стали мартенситного, полуферритного и ферритного классов сваривают с соблюдением таких же условий (предварительный подогрев, последующая термическая обработка сварных изделий), которые требуются и при сварке под флюсом. [c.224]

Для устранения склонности швов к образованию холодных трещин и к замедленному разрушению, а также стабилизации качества сварных соединений сразу же после сварки их подвергают термической обработке нагреву до 750...850 °С, выдержке в течение 40...60 мин, охлаждению с печью (технический цирконий) или в воде (сплавы циркаллой системы 2г - М) и др.). После термической обработки сварные изделия из циркониевых сплавов (например, оболочки тепловыделяющих элементов ядерных реакторов из сплавов циркаллой-2 и цир-каллой-4) обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.149]

Отпуск в течение 30—60 мин. при 700° восстанавливает коррозионную стойкость в обеих зонах. Эти данные указывают на необходимость термической обработки сварных изделий из стали Х17Н2, если они предназначаются для работы в сильно агрессивных средах наиболее желателен отпуск при 700° с охлаждением на воздухе. [c.1363]

С ПОМОЦЦ.Ю термической обработки удается получать одинаковую во всем сварном изделии микроструктуру, если химический состав металла шва не отличается от химического состава основного металла. Такой металл обладает повышенными механическими свойствами и способностью длительно работать в условиях нагрева. Однако для повышения длительности работы изделий нужно правильно выбрать режим термической обработки (табл. 37). Л)гчшая термическая обработка сварных изделий из теплоустойчивой стали — закалка и высокий отпуск. На практике часто применяют только высокий отпуск или отжиг с нагревом до температуры около 780°С. [c.118]

Вредное влияние термического цикла сварки на свойства металла околошовных зон и шва можно уменьшить, применяя подогрев или последующую термическую обработку сварного изделия. В табл. 5.1 приведены данные по испытанию образцов на ударный изгиб. На брусья размером 60 X 60 X 650 мм из стали 35ГЛ электродами МЭЗ-04 наплавлялись поперечные валики, которые создавали на границе наплавки в районе концентратора хрупкие зоны закалки. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...