Стальные Термическая обработка

Начало изучению диаграммы железо — углерод (а также железоуглеродистых сплавов и процессов термической обработки) было положено работой Д. К- Чернова Критический обзор статей Лаврова и Калакуцкого о стали и стальных орудиях и собственные исследования Д. К. Чернова по этому же предмету , опубликованной в 1868 г. Этот год можно считать годом возникновения науки металловедения. [c.159]

Выбор твердости, термической обработки и материала колес. В зависимости от вида изделия, условий его эксплуатации и требований к габаритным размерам выбирают необходимую твердость колес и материалы для их изготовления. Для силовых передач чаще всего применяют стали. Переда со стальными зубчатыми колесами имеют минимальную массу и габариты, тем меньшие, чем выше твердость рабочих поверхностей зубьев, которая в свою очередь зависит от марки стали и варианта термической обработки (табл. 2.1). [c.11]

После предварительной обработки на металлорежущих станках поверхности коренных и шатунных шеек стальных валов вторично подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Закалка проводится токами высокой частоты на специальных агрегатах, а низкотемпературный отпуск, осуществляемый для снятия напряжений, — в специальных печах конвейерного типа. Вторичная термическая обработка улучшает механические свойства стали, повышает поверхностную твердость и износостойкость шеек. [c.376]

Химико-термическая обработка основана на диффузионном насыщении при повышенных температурах поверхности стальных изделий химическими элементами С, М, А1, Сг, 51, В и др. [c.137]

При термической обработке после цементации получают высокую твердость поверхности при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, что повышает износоустойчивость и предел усталости стальных деталей. [c.139]

Стальные зубчатые колеса можно нарезать до термической обработки и после нее. [c.288]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

На практике влияние термообработки наблюдается редко, так как в обычных средах скорость коррозии лимитируется диффузией кислорода. Однако при переработке кислых пластовых вод нефтяных скважин иногда наблюдается значительная локальная коррозия в околошовных зонах или на стыках стальных обсадных труб. Эта коррозия, сосредоточенная на ограниченных участках внутренней поверхности труб, называется кольцевой . Она вызвана термическими воздействиями при изготовлении и монтаже оборудования и может быть снижена с помощью специальной термической обработки труб или добавлением ингибиторов в пластовые воды [50]. [c.130]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств пос ле термической обработки. Вид и режим термической обработки устанавливает предприятие-изготовитель отливок. [c.36]

Посредством химико-термической обработки поверхностный слой стальных изделий насыщают различными элементами с целью его упрочнения, повышения твердости, сопротивления усталости, увеличения жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.162]

Прочность зубчатых колес зависит от их материала. Выбор материала определяется характером нагрузок в передаче, скоростью, сроком службы, условиями эксплуатации и видом смазки. Для повышения стойкости зубьев против заедания шестерню и колесо изготовляют из разных материалов. Зубья шестерни должны обладать большей твердостью, поскольку она делает больше оборотов. В ряде случаев для стальных шестерен и колес берут сталь одной марки, но с различной термической обработкой, например шестерню изготовляют из стали 45 улучшенной, а колесо — из стали 45 нормализованной. [c.204]

Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.323]

Особо твердые валки с твердостью 600 - 800 НВ (85 -100 HSh) применяют исключительно в качестве рабочих валков при холодной прокатке. Такие валки изготавливают из кованых или катаных стальных заготовок, легированных хромом, никелем, вольфрамом, молибденом и другими элементами с последующей термической обработкой. [c.330]

Выбор вида и режима термической обработки зависит от материала и от предъявляемых к пружине требований. При расчетах пружин предполагается, что внутренние напряжения, возникающие при изготовлении пружины, устраняются отпуском стальных пружин при t = 350° С и бронзовых при t = 180- 250 С. [c.336]

Стальные трубы подвергают термической обработке (табл. 57). [c.105]

Ультразвуковому контролю следует подвергать стальные отливки после высокотемпературной термической обработки, измельчающей структуру. Частота ультразвуковых колебаний [c.255]

Основы надежности закладываются конструктором в содружестве с технологом при проектировании. Заданная надежность обеспечивается в процессе производства применением прогрессивной технологии. В эксплуатации заданная функция надежности реализуется выполнением всех правил эксплуатации. Надежность изделия тесно связана с его долговечностью. Эффективных мер повышения долговечности много, в их числе закалка стальных деталей при нагреве т. в. ч., дающая возможность увеличить износостойкость зубчатых передач в 2—4 раза хромирование трущихся деталей дает возможность увеличивать срок службы по износу в 3—5 раз и др. Хорошая система смазки является необходимым условием обеспечения надежности и долговечности машин. Широкое применение в машиностроении т. в. ч. для упрочнения деталей машин с целью повышения их ресурса объясняется многими их преимуществами по сравнению с другими видами термической обработки деталей. Однако реализовать эти преимущества возможно только при условии правильного установления параметров закалки. Важнейшими из них являются глубина закалки х , твердость HR , зона перехода закаленной части детали к незакаленной, частота тока и скорость процесса упрочнения. Теоретически глубина упрочнения трущейся детали должна равняться предельному допуску ее износа. Однако практически при ее определении следует учитывать условия работы детали, ее геометрические размеры и материал. Опыт применения т. в. ч. показывает, что при невыполнении этих условий закалка при индукционном нагреве приводит к отрицательным результатам. В тех случаях, когда зона перехода закаленной части детали к незакаленной совпадает с наиболее опасным сечением и местом концентрации напряжений, в этих зонах первоначально возможно появление микротрещин, а затем их развитие под действием знакопеременных нагрузок и усталостный излом. Аналогичные результаты могут быть и при недостаточной глубине закаленного слоя. [c.206]

Химико-термическая обработка стальных деталей основана на поверхностном насыщении стальных деталей углеродом, азотом, алюминием, бором (цементирование, азотирование, алитирование, борирование). Она значительно повышает долговечность деталей, их контактную и усталостную прочность. Напряжения изгиба при хрупком разрушении и предел прочности получаются максимальными при поверхностном содержании углерода 0,8—1,0%. Наиболее высокий предел выносливости имеют детали, диффузионный слой которых состоит из мелкоигольчатого мартенсита и мелких карбидов 9—66 129 [c.129]

Чернов являлся автором ряда важнейших работ в области артиллерийского производства. При его непосредственном участии происходило перевооружение русской армии трехлинейными винтовками. Он разработал оригинальный метод термической обработки стальных снарядов, делающий их бронебойными. Чернов исследовал весьма важный вопрос выгорания каналов стальных орудий при стрельбе, т. е,, другими словами, стойкость стали против разрушительного действия газов высокой темпера туры. [c.94]

Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. В 1930— 1940 гг. применение контролируемых атмосфер преследовало цели защиты стальных полуфабрикатов (ленты, проволоки, листа) от окисления и обезуглероживания [102, 103, 223, 224, 268—273]. На Ленинградском метизном заводе и на заводе Красная Этна в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В качестве контролируемой атмосферы применялся аммиак и продукты его частичного сжигания (рис. 26). В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. Контролируемые атмосферы применяются с целью [c.152]

Значение работ Д. К. Чернова в развитии металловедения заключается не только в том, что им были правильно решены очень сложные вопросы (создание теории термической обработки стали, установление законов кристаллизации стальных слитков, разработка теории выгорания каналов орудий, разработка теории бессемерования стали и другие), но и в том, что он первый в мире указал правильные пути, по которым должно развиваться научное металловедение. [c.186]

Акад. Н. Т. Гудцов (1885—1957 гг.) работал в области металловедения и термической обработки стали. Труды его школы можно разбить на четыре группы 1) исследования в области теоретического металловедения, 2) исследования процессов кристаллизации стальных слитков, 3) исследования специальных сталей, 4) учебники. [c.188]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Для получения высок1гх механических и эксплуатационных характеристик стальные отливки подвергают отжигу, нормализации и другим видам термической обработки. [c.166]

Шейки стальных заготовок коленчатых валов шлифуют предварительно до термической обработки и окончательно — после нее на станках XII1-335. [c.383]

Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозиопно усталости. Под влиянием термообработки изменяются внутренние факторы сплава. Структурное состояние, опре-.деляемое видом термической обработки, как было указано выше, в сильной степени влияет на усталостную прочность стальных. деталей. В результате закалки с последующим отпуском значи- [c.106]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 400—500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. Так, после цементации на глубину 1000 мкм, закалки и отпуска хромомикслепой стали (0,12 % С 1,3 % Сг 3,5 % Ni) предел выносливости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 560 до 750 МНа, а при наличии надреза — от 220 до 560 МПа, Цементованная сталь обладает в1)1Сокой износостойкостью и контактной прочностью, которая достигает 2000 МПа. [c.238]

Для изготовления прулсин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых термической обработке, используют стальную углеродистую пружинную проволоку по ГОСТ 9389—75 (табл. 6.2). [c.97]

Для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалка и отпуск), применяется стальная легированная проволока (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА. Навивка пружин может быть холодной (ХН) и горячей (ГН). Используется для изготовления пружин и сталь 65Г в виде проволоки (ОСТ 2771—57) или горячекатаной круглой стали (ГОСТ 2590—57). [c.97]

Рассмотрим основные виды химико-термической обработки, применяемые для модификации стальных деталей узлов трения ман1ин. [c.238]

Приведена классификация плющеной стальной леиты. Дана методика выбора параметров исходной круглой заготовки и режимов термической обработки, подготовки поверхности волочения и плющения металла. Описаны способы снижения поперечной и продольной разнотолщинности и разиоширинности ленты в процессе-ее производства, отделки поверхности и кромок ленты. Дана методика разработки технологии изготовления плющеной стальной ленты новых типоразмеров и изложены способы производственного контроля. [c.59]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

Эксперименты проводили на проволочных стальных образцах диаметром 1,5 мм после соответствующей термической обработки (сталь 20Н2М —закалка от 850 °С в воде + отпуск 650 °С, сталь 08Х2Г2М — закалка от 900 °С на воздухе + отпуск 630 °С). [c.250]

Низкочастотные структуроскопы с дифференциальными и мосто выми схемами включения испытательных катушек применяются для оценки качества структуры поверхностно-упрочненных слоев стальных деталей, полученных при химико-термической обработке (Л. 49—60, 85, 92]. Однако разработка конкретных методик требует значительной организационной работы и занимает много времени (см. приложение 2). [c.121]

Гайдамакин В. С., Покровский А. Д. Контроль режима термической обработки стальных деталей с помощью метода высших гармоник.— В кн. Материалы II Всесоюзного семинара по методу высших гармоник. Томск. Изд. Томского политехнического института, 1970. [c.171]

Труды Аносова были продолжены Д. К. Черновым, с именем которого связана целая эпоха в развитии металлургии. Он явился основоположником металлографии — науки о строении металлов и сплавов. Научные открытия, сделанные Черновым, легли в основу важнейших процессов получения и обработки металлов — производства чугуна и стали, ковки и прокатки, ютливки и термической обработки стальных изделий. Классическое наследие Д. К. Чернова развивалось его учениками и последователями — [c.7]

После отъезда в 1864 г. Лаврова из Златоуста Калакуцкий один продолжает исследования. Его внимание помимо выплавки литой стали привлекают и процессы последующей обработки стального слитка — его ковка и термическая обработка, оказывающие большое влияние на структуру и свойства металла. Н. В. Калакуцкий активно со-трудни т.ал в Артиллерийском журнале . В 1866—1870 гг. он печатает здесь ряд научных статей, посвященных развитию сталелитейного дела в России и производству артиллерийских орудий 2 . [c.70]

Быстро расширяющееся производство и применение литой стали поставило перед наукой и практикой ряд важных задач, связанных не просто с проблемой получения металла, а с необходимостью обеспечить стальному изделию максимально высокое качество. Для этого потребовалось глубоко изучить внутренние процессы, происходящие в литой стали в ходе ее механической (ковка, прокатка) и тепловой (термической) обработки. Начало было положено трудами русских металлургов (Аносов, Лавров, Калакуцкий и др.) и целого ряда крупных зарубежных ученых. Их деятельность продолжил великий металлург Дмитрий Константинович Чернов, с именем которого связана целая эпоха в развитии теории и практики металлургии. Он явился осповопо- [c.73]

Благодаря. замечательной работе молодого ученого были излечены детские болезни артиллери11ского производства. Редкостью стали разрывы орудий. Они объяснялись теперь скорее неправильным обращением, чем недоброкачественным материалом. Процесс термической обработки орудийных поковок, внедренный. в практику артиллерийокого производства Д. К. Черновым, сыграл рен1ающую роль в деле обеспечения русской артилле] ии надежными и прочными стальными орудиями . [c.82]

Еще в первые годы нашего века, практикуясь в лаборатории Ле Шателье, Ижевский разработал несколько реактивов для травления шлифов, которые и теперь широко применяются в металлографии. Ему принадлежала идея использования соляных ванн при нагревании стальных изделий для их термообработки. Он производил нагревание стальных образцов и их термическую обработку в сне-цально оконструированной для этого вакуумной печи и изучал очень важные для науки и практики явления диффузии углерода в металле. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...