Разрезаемость сталей

Твёрдость ножей должна быть в 1,5—2 раза выше твёрдости разрезаемой стали и находиться в пределах =45-н60. [c.732]

Профиль разрезаемой стали Усилие, необходимое для резки металла с преде -лом прочности кг/мм [c.745]

Толщина разрезаемой стали, мм...... [c.94]

Номер внутреннего мундштука. ... Толщина разрезаемой стали, мм. ... 1 3—25 2 25-50 3 50—100 i 4 100—200 5 200—300 [c.94]

Толщина разрезаемой стали. ... До 100 мм Минимальный радиус вырезаемой [c.201]

Толщина разрезаемой стали. ....... 3—300 мм [c.235]

Способность материала подвергаться кислородной резке называют разрезаемостью. Разрезаемость углеродистых сталей с увеличением содержания в них углерода ухудшается. Легирующие элементы в стали также препятствуют кислородной резке. Разрезаемость стали можно ориентировочно определить, зная ее химический состав по эквиваленту углерода, так же как определяют свариваемость (см. гл. 1) [c.295]

Как влияет углерод и легирующие элементы на разрезаемость сталей [c.321]

Толщина разрезаемой стали, мм Номер мундштука Давление режущего кислорода, кПа Средняя скорость резки, мм/мин [c.351]

Толщина разрезаемой стали, мм Размеры основных сечений каналов режущего кислорода в мундштуке, мм Давление режущего кислорода перед резаком, кПа Расход газов, м ч Скорость резки, мм/мин [c.352]

Толщина разрезаемой стали, мм Диаметр выходного канала сопла режущего кислорода, мм Давление кислорода перед резаком, кПа Расход, м ч Скорость резки, мм/мин Расстояние от конца мундштука до поверхности металла, мм [c.353]

Толщина разрезаемой стали 3—30 мм, а свариваемой — [c.42]

Наибольшая толщина разрезаемой стали, мм Наибольший размер вырезаемой детали, мм [c.180]

Перед началом резки резчик укладывает лист на опоры, очищает места реза и устанавливает на резаке мундштуки в зависимости от толщины разрезаемой стали (табл. 8.3). Мощность пла- [c.188]

Технологические приемы машинной разделительной резки зависят от системы копирования, степени автоматизации управления используемой машины и ее конструктивных особенностей. Немаловажное значение имеет также марка и толщина разрезаемой стали, состояние ее поверхности н т. д. [c.195]

Толщина разрезаемой стали, мм Скорость резки, мм/мин Давление перед резаком, кПа Расход, м /ч [c.350]

Тип Наибольшая толщина разрезаемой стали, мм Число двойных ходов ножа в минуту Тип двигателя Напряжение, в Мощ- ность двига- теля, вт Вес, кг [c.141]

Толщина разрезаемой стали, мм 3... 200 3... 300 3... 100 3... 200 [c.304]

На тепловую эффективность нагрева металла подогревающим пламенем оказывают влияние также форма и расположение подогревающих сопел, расстояние между языком пламени и поверхностью разрезаемого листа. Из всех применяемых горючих газов наибольшей температурой пламени обладает ацетилен. Зависимость расхода ацетилена от толщины разрезаемой стали приведена на рис. 1.1. Для обеспечения одинакового теплового эффекта подогревающего пламени при использовании других горючих газов необходимо придерживаться соотношений расходов в единицу времени газа-заменителя к ацетилену (коэффициенты замены ацетилена), приведенных в табл. 1.3. Зависимость коэффициента замены ацетилена от наименьшей теплотворной способности газа-замени-теля для разделительной резки приведена на рис. 1.2. [c.7]

Рис. 1.1. Зависимость расхода ацетилена от толщины разрезаемой стали при ацетиленокислородной резке

Рис. 2.15. Зависимость скорости плазменной резки от силы тока (толщина разрезаемой стали 65 мм)

При использовании кислородосодержащих смесей (в том числе воздуха или кислорода) не обеспечивается стойкость катодов при больших токах 500—600 А, которые необходимы для резки металла толщиной 80—100 мм. Целесообразность использования в прикатодной зоне азота, по-видимому, в данном случае должна быть более предпочтительна, так как стойкость вольфрамового электрода при указанных токах значительно выше. С этой целью проводились эксперименты при раздельной подаче азота в прикатодную зону, а кислорода в канал сопла. Толщина разрезаемой стали была равна 65 мм, использовалось двойное сопло (см. рис. 2.14). [c.63]

ЗТВ в зависимости от марки разрезаемой стали [c.79]

Толщина разрезаемой стали в мм 3—25 25—50 50—100 100-200 200—300 [c.30]

Толщина разрезаемой стали, мм Диаметр электрода, мм Режимы резки [c.125]

Ширина реза (6) определяется или в зависимости от диаметра ( ) отверстия мундштука для режущей струи кислорода й = = ( 1,5 = 2) а [7], или в зависимости от толщины (8) разрезаемой стали Ь = 2 -р 0,01б5 [6]. [c.332]

Марка разрезаемой стали, мм кислорода ацетиле- на пропан-бутана природного газа кислорода ацетилена газоЕ-эаме- нителей Масса, кг [c.166]

Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего > ислорода осу-шествляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [c.182]

Положение резака в начале резки зависит от толщины разрезаемой стали. При резке листовой стали толщиной до 50 мм резак в начале процесса устанавливается вертикально, а при большой толщине листа — под углом 5 к поверхности торца листа, а затем его наклоняют на 20—30 в сторону, обратную движению резака (рис. 8.2). Такое расположение резака способствует лучшему прогреву металла по толщине и повышению производитель ностн резки. Оно может быть использовано при ручной и машинной прямолинейной резке, но при вырезке фигурных деталей положение резака должно быть строго перпендикулярным к поверхности разрезаемого металла. [c.186]

Области примеиенн процесса. Плазменная резка более производительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущества плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50—60 мм падает быстрее, чем при кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рис. 9.2, из которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50—60 мм. Для резки больших толщин. [c.211]

Технические данные этих машин и полуавтоматов приведены в табл. 9.4. Все машины используют сжатый воздух в качестве плазмообразующего газа, а полуавтомат ПРП-2 (рис. 9.3) — как неактивные газы (аргон или азот), так и активные (кислород). Кроме того, РПР-2 работает с использованием водорода в смеси с азотом или аргоном. Водородсодержащие смеси расширяют предельную толщину разрезаемой стали до 120 мм по алюминию и до 100 мм по высоколегированным сталям, а также улучшают поверхность реза и обеспечивают возможность прецизионной резки. В случае применения водорода в > качестве плазмообразуш- [c.216]

Скорость резания и стойкость пильного диска зависят от прочности разрезаемой стали (табл. 28). При раз-резаник углеродистых сталей стойкость составляет две-три смены, а легированных — не более восьми часов. [c.199]

Из табл. 2.6 следует, что на кромках заготовок при добавке воды возникает незначительный грат. Разрезаемый металл был не загрунтован. Вследствие охлаждения водой кромок реза на незагрунтованйом металле может появиться небольшой грат. Причем при увеличении толщины разрезаемой стали грат заметно увеличивается и располагается по всей длине кромки. Однако грат этот легко удаляется с кромки детали ударом молотка. [c.72]

В зависимости от состава стали количество азота в кромках реза изменяется. Из табл. 3.11 следует, что в поверхностном слое воздушноплазменного реза высокомарганцовистой стали количество азота оказалось незначительным (0,015 %), т. е. в пять раз меньше, чем при тех же условиях резки в стали марки 09Г2. Такое содержание азота в данной марке стали можно объяснить, по-видимому, повышенным содержанием поверхностно-активного углерода (0,45 %), который препятствует адсорбции азота из газовой фазы плазмы в металл кромки реза. Уменьшение газонасыщения кромок азотом при увеличении содержания углерода в разрезаемой стали отмечается также в работе [81]. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...