Чугун Производство

АЧЗ 88,0 Раскисление сталей и чугунов, производство железо-алюминиевых сплавов [c.40]

Алюминий для раскисления (ГОСТ 295— 60) стали, чугуна, производства ферросплавов и алюмотермии выпускают шести марок различной чистоты (табл. 1) в виде чушек — гладких или с пережимами весом 3—16,5 кг. [c.77]

Примерами регулирования центров кристаллизации являются производство стали с природным мелким зерном регулирование центров графитизации в сером и ковком чугуне производство мелкозернистого/феррохрома модифицирование силумина и других алюминиевых и магниевых сплавов, добавки теллура в цинк, хрома в а-латунь, окиси тория в вольфрам и т. д. [c.189]

Материаловедение - наука о материалах, их строении и свойствах уходит своими корнями в далекое прошлое. Во все времена использование природных и созданных человеком материалов зависело от прочности, надежности и долговечности выполненных из них изделий. Сегодня металлы и их сплавы являются самым обширным и универсальным по применению классом материалов. Центральное место среди них занимают две группы сплавов железа - стали и чугуны. Производство стали превышает производство алюминия - второго после железа металла по масштабам производства и применения - в несколько десятков раз. [c.4]

Материалы и изделия, используемые для перечисленных выше работ и эксплуатации строительных машин и оборудования,— это главным образом металлы и металлические изделия. Наряду с металлами применяют пластмассы, керамику и др. Больше всего в народном хозяйстве используют черные металлы — сталь и чугун, производство которых составляет около 95% производства всех металлов. Это объясняется тем, что запасы железной руды — основного сырья для их производства, велики. Сталь и чугун достаточно прочны и более дешевы, чем другие металлы. [c.3]

Годы Выплавка чугуна Производство железа и стали Добыча нефти Добыча угля [c.248]

Наибольшее применение в народном хозяйстве имеют черные металлы — сталь и чугун, производство которых составляет око- [c.3]

Полы промышленных зданий устраиваются по уплотненному грунту, на который укладывается слой бетона (подготовка), а затем, в зависимости от характера производства,— одежда чистого пола последняя может быть из торцовых шашек, чугунных плит, керамических плиток, асфальта, бетона, цемента и т. д. [c.403]

Например, студент, специализирующийся по литейному производству, должен изучить главу о чугунах полностью, а для будущего приборостроителя более чем достаточно изучить лишь основной текст. [c.9]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — важнейшие металлические сплавы современной техники. По объему производство чугуна и стали намного более чем в 10 раз превосходит производство всех других металлов, вместе взятых. [c.159]

Фосфор. Руды железа, а также топливо и флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь. [c.183]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Для производства чугуна, стали и цветных металлов используют руду, флюсы, топливо и огнеупорные материалы. [c.20]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

В качестве металлической шихты используют литейные доменные чугу-ны, отходы собственного производства, чугунный н стальной лом, различные ферросплавы, лигатуры и другие материалы. [c.162]

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами. [c.165]

Цель настоящего пособия — помочь учащимся изучить теоретические вопросы сварочного производства и практически ознакомиться с технологией электрошлако-вой сварки, сварки чугуна, титана, легированных сталей и другими процессами сварки металлов плавлением. [c.3]

Чаще всего червячные колеса изготовляют составными центр — из серого чугуна или из стали, зубчатый венец—из бронзы. Соединение венца с центром должно обеспечивать передачу большого вращающего момента и сравнительно небольшой осевой силы. Конструкция червячного колеса и способ соединения венца с центром зависят от объема выпуска. При единичном и мелкосерийном производстве, когда годовой объем выпуска <50 шт., и небольших размерах колес иМ2< [c.52]

В единичном и мелкосерийном производстве чаще всего применяют более простые в изготовлении вкладыши из недорогих антифрикционных материалов антифрикционного чугуна, текстолита, прессованной древесины и без-оловянных бронз. [c.131]

К корпусным относят детали, обеспечивающие взаимное расположение деталей узла и воспринимающие основные силы, действующие в машине. Корпусные детали обычно имеют довольно сложную форму, поэтому их получают методом литья (в большинстве случаев) или методом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Для изготовления корпусных деталей широко используют чугун, сталь, а при ограничении массы машин — легкие сплавы (например, силумин). [c.233]

При прессовании имеет место самая благоприятная схема напряженного состояния обрабатываемого металла по сравнению с другими процессами ОМД. Эта схема позволяет обрабатывать малоиластичные и даже хрупкие металлы без опасности разрушения. Так, сегодня обрабатывают недеформируемые другими способами обработки давлением чугуны (производство труб). [c.337]

В процессе охлаждения в воде мелких частичек чугуна микроструктура дробинок получается цементитно-мартенситная с =650- 800. Такая твёрдость способствует раскалыванию дроби. Для обеспечения стойкости дроби рекомендуется её термически обрабатывать. Обработка состоит в нагреве до полного или частичного разложения цементита и образования углерода отжига с последующей закалкой и отпуском. Применяя различные режимы обработки, можно получить дробь вязкую с Я =200-ь600. Большой расход чугунной дроби из-за раскалывания её на части при ударе вследствие её низкой пластичности значительно удорожает операцию наклёпа. Практикой установлено, что расход дроби вследствие её раскалывания на один дробемёт роторного типа при скоростях выбрасывания дроби 70 м/сек достигает 30— 50 KZ 4a . Лучшие результаты даёт стальная дробь. Средний расход стальной дроби в тех же условиях составляет всего лишь 1,0 кг/час, т. е. в 30—50 раз меньше, чем чугунной. Производство для дробеструйного наклёпа стальной литой дроби связано с трудностями из-за низких литейных свойств стали по сравнению с чугуном. [c.582]

ГЛЛВА II ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА [c.22]

Л и т е й н ы й чугун используют па машиностро]1тельны.х заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75— 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные — сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9—13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70—75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10—25 % Мп и до 2 % Si). [c.27]

Основными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примегей в стали значительно ниже, чем в чугуне (табл. 2.1). [c.28]

Плавку на углеродистой шихте применяют для производства конструкционных сталей. В печь загружают шихту стальвой лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и известь 2—3 %. [c.38]

Ильменитовый концентрат плавят в смеси с древесным углем, антрацитом в руднотермическнх печах, где оксиды железа и титана восстанавливаются. Образующееся железо науглероживается, и получается чугун, а низшие оксиды титана переходят в шлак. Чугун и шлак разливают отдельно в изложницы. Основной продукт этого процесса — титановый шлак содержит 80—90 % TiOa, 2—5 % FeO и примеси — SiO , AI2O3, СаО и др. Побочный продукт этого процесса — чугун — используют в металлургическом производстве. [c.51]

Модели и стержневые ящики для единичного и серийного производств изготовлякзт деревянными, а для массового производства — из чугуна, алюминиевых сплавов, пластмассы. [c.129]

Автоматическую безопочиую формовку используют при изготовлении форм для мелких отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов II стали в серийном и массовом производствах. Изготовление литейных форм осуш,ествляется на высокопроизводительных пескодувно-прессовых автоматических линиях (рис. 4.19). [c.142]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Корпусные детали имеют, как правило, сложную форму, потгому изготовляют их чаще всего литьем, в редких случаях меюдом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Наиболее распространенным материалом для литых корпусов является чугун (например, СЧ15), при необходимости уменьшить массу легкий сплав (например, силумин). [c.179]

В крупносерийном и массовом производстве используют биметаллические вкладыши. Е4 этих вкладышах тонкий антифрикционный слой наплавляют на стальную, чугунную, а в ответственных иодшииниках - на бронзовую основу, В массовом производстве 1иироко распространены вкладыши, штампуемые из биметаллической ленты. В качестве антифрикциоин1)1х материалов применяют оловянистые и свинцовистые [c.131]

Применяют также натяжные устройства, состоящие из двух плит неподвижной, которая Крепится к полу цеха, и перемещающейся при регулировании натяжения ремней по неподвижной плите. При единичном производстве плиты делают из стал1тых листов (рис. 18.10), а при серийном -литыми из серого чугуна (рис. 18.11). [c.265]

При серийн(ш производстве экономически оправдано изготовлять качающиеся плиты литыми из серого чугуна (рис. 18.21 и 18.22). Толш,ина стенок литых плит должна быть по возмож- [c.270]

Муфта с цилиндрическими пружинами сжатия. На рис. 20.8 дана конструкция муфты Карделис (ФРГ) с цилиндрическими витыми пружинами сжатия . Пружины посажены на несущие сегменты 2, имеющие возможность качательного движения на пальцах 3. Посадка в сопряжении пальца с сегментом Н9/39. Сегменты изготовляют из износостойких пластмасс при централизованном производстве или из чугуна при мелкосерийном и единичном производстве. Пружины ставят с предварительным сжатием. При передаче момента осадка половины пружин увеличивается, остальных — уменьшается. Пальцы закрепляют коническими хвостовиками попеременно в ведущей и ведомой полу-муфтах. Поверхность контакта сегмента с пальцем смазывают графитовым смазочным материалом. [c.283]

В крупносерийном и маееовом производстве используют биметаллические вкладыши. В этих вкладышах тонкий антифрикционный слой наплавлен на стальную, чугунную, а в ответственных подшшшиках — на бронзовую основу. В массовом производстве широко распространены вкладыши, штампуемые из биметаллической ленты. В качестве антифрикционных материалов применяют оловянные и [c.152]

При единичном производстве зкономнчески выгоднее корпусные детали выполнять сва()ными. Толщину стенок сва])ного корпуса принимают б .,, 0,8й, где й — олщина стенок литого чугунного корпуса (см. 7.1). [c.283]

Шкивы изготовляют литыми из чугуна марки СЧ20 или легких сплавов, сварными из стали, а также из пластмасс. Чугунные литые шкивы из- за опасности разрыва от действия центробежных сил применяют при окружной ск(зрости до 30 м/с. При более высокой скорости шкивы должны быть стальными. Д.ия снижения инерционных нагрузок, особенно в передачах с большими скоростями, шкивы выполняют из легких сплавов. В серийном производстве применяют также сборные шкивы, составленные из тонкостенных штампо аиных элементов. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...