Закалка высокочастотная

Нагрев под закалку высокочастотный 354 [c.429]

Высокочастотную поверхностную закалку применяют для повышения износостойкости деталей машин. По сравнению с обычной объемной закалкой высокочастотная закалка дает повышение износостойкости за счет повышения твердости закаленной поверхности и отсутствия обезуглероживания. [c.62]

Поверхностный эффект. Глубина проникновения тока. Поверхностный эффект проявляется в неравномерном распределении переменного тока по сечению проводника. Наибольшая плотность тока наблюдается у наружной поверхности проводника. По мере удаления от наружной поверхности плотность тока плавно уменьшается. Чем выше частота, тем быстрее снижается плотность тока. При весьма высокой частоте ток проходит лишь по тонкому поверхностному слою проводника. Поверхностный эффект существенно увеличивает активное сопротивление проводников, что значительно усложняет передачу переменного тока. Однако поверхностный эффект позволяет сконцентрировать выделение энергии в поверхностных слоях нагреваемого изделия, что важно при осуществлении процессов закалки, высокочастотной сварки и т. д. [c.6]

Индукционный нагрев обеспечивает получение высокого качества термообработки. Тепло образуется в самом металле и в весьма короткое время, что резко уменьшает возможность перегрева, роста зерна и обезуглероживания поверхности. Количество тепла можно точно дозировать, отсутствует инерция, процесс устойчив и хорошо поддается автоматизации. Подбором соответствующей частоты, мощности и распределения полей регулируется глубина закалки и распределение зон закалки. Высокочастотный нагрев уменьшает коробление изделий и не дает окалины. В результате отпадает целый ряд вспомогательных операций после обычной термической обработки, например, правка, очистка от окалины и т. д. [c.235]

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Высокочастотной закалке подвергают углеродистую и легированную сталь различных марок, содержащую от 0,4 до 1,4% С и имеющую преимущественно мелкое зерно аустенита (№ 6—8). Высокочастотной закалке с успехом подвергают также перлитные чугуны как обычные, так и качественные, модифицированные и легированные. Применение высокочастотной закалки в машиностроении привело к самому широкому распространению простых среднеуглеродистых сталей марок 40, 45 и 50 с повышенным содержанием марганца. Для ускоренного образования аустенита желательно, чтобы в структуре стали вовсе не было феррита или было бы минимальное его количество, перлит имел бы мелкое строение, а критические температуры стали были бы по возможности низкими. Прокаливаемость для поверхностной закалки имеет второстепенное значение, однако, чтобы избежать образования трещин, рекомендуется брать стали со средней и малой прокаливаемостью. Глубоко прокаливающиеся стали применяются [c.239]

Сталь высоколегированная Высокочастотная закалка — см. Закалка высокочастотная Вытяжка титана глубокая 461 Вязкость ударная пластмасс 511 [c.540]

Закалка высокочастотная 311—316 --инструментов фасонных — Температура 318 [c.542]

По сравнению с обычной закалкой высокочастотная закалка ва глубину, соответствующую указанному соотношению, снижает критический интервал перехода из вязкого состояния в хрупкое (рис. 31). [c.566]

Эти положительные качества и быстрота лроцесса, большая производительность и возможность автоматизации позволяют считать метод индукционной высокочастотной закалки одним из наиболее рациональных. [c.316]

Химико-термическая обработка по сравнению с поверхностной закалкой, например высокочастотной, обладает некоторыми особенностями и преимуществами (уступая поверхностной закалке в производительности) [c.318]

Рис. 10,3. Схема установки для высокочастотной закалки

При высокочастотной закалке процесс обработки изделий ускоряется в десятки раз и является более производительным нагрев не сопровождается окислением и обезуглероживанием изделия не деформируются, не появляются трещины. [c.135]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка. [c.265]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Из этого количества на закалку детали идет примерно 65%, а на охлаждение индуктора, трансформатора и конденсаторов — соответственно 15 15 и 5%. Для сталей регламентированной про-каливаемости расход воды при закалке может быть значительно большим. Контроль над эффективностью охлаждения элементов схемы осуществляется визуально, для чего все сливы должны быть доступны для наблюдения. Целесообразна установка защитных реле на сливных ветвях. Качество воды нормируется как по жесткости, так и по механическим примесям [41 ]. Следует стремиться к созданию замкнутых систем охлаждения, обеспечивающих мень-ШИЙ расход И стабильное качество воды. Иногда замкнутую систему с чистой водой используют только для охлаждения высокочастотных элементов, так как к закалочной воде не предъявляется жестких требований в отношении механических примесей и химического [c.186]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

К концу 50-х годов советские автомобилестроительные заводы выпускали свыше 60 модификаций грузовых и легковых автомашин. Но для этого разнообразия модификаций, определяемого различным назначением автомобилей и различными условиями их эксплуатации, оставалось характерным ограниченное количество их базовых (основных) моделей. Такое ограничение, устанавливаемое применительно к действительным запросам народного хозяйства, обусловило существенные технические и экономические преимущества в производственном и эксплуатационном освоении автомобилей. Именно это ограничение в значительной мере способствовало тому, что на авторемонтных заводах наряду с использованием прогрессивных технологических процессов (наплавки изношенных деталей под слоем флюса, электро-импульсной наплавки, высокочастотной закалки и др.) стала вводиться конвейерная сборка агрегатов и автомашин, выпускаемых из ремонта, а в автохозяйствах начали осваивать эффективный метод текущего технического обслуживания автомобилей на поточных линиях. [c.265]

Таким образом, строение поперечного сечения образца после индукционной закалки состоит из трех зон с существенно различными свойствами поверхностной зоны глубиной до 2,5 — 3 мм при средней твердости = 4,9 ГПа, переходной зоны шириной до 1 мм с твердостью = 2,75 ГПа. Формированию такой сильно неоднородной структуры способствуют как достаточно высокие скорости охлаждения на поверхности образца, обеспечивающие образование в поверхностном слое бездиффузионных и промежуточных структур распада аустенита, так и значительный градиент температур по сечению образца, возникающий при высокочастотном индукционном нагреве. При этом температура только поверхностного слоя выше критической температуры тогда как все остальное сечение прогревалось до меньших температур, а скорость охлаждения этих слоев металла была, очевидно, существенно меньше критической скорости закалки исследованных сталей. [c.180]

Цементация, цианирование, высокочастотная закалка, хромирование, силицирование, борирование производятся при температуре выше Ас,. [c.485]

Ш е п е л я к о в с к и й К. 3. Высокочастотная поверхностная закалка стали в машиностроении. Стандартгиз, 1955. [c.477]

Рис. 7. Диаграмма выбора оптимальных режимов высокочастотного нагрева стали У12 при закалке в воде (в рамке указана область рекомендуемых режимов нагрева)

Рис, 14. Диаграммы выбора оптимальных режимов высокочастотного нагрева при закалке в селитре (150 —400 С), на воздухе (изделия сечением до 8 мм) и в масле (в рамке указана область рекомендуемых режимов) а — сталь Р18 6 — сталь Р9 [c.354]

При изменении технологии производства, например замене электропечей газовыми или переводе части изделий с газовых печей на высокочастотную закалку, вводят соответствующий корректив. Для определения потребности в топливе промышленными котельными следует пользоваться к. п. д. котлов, который принимается 75—90%, в зависимости от типа котлов, режима их работы, степени автоматизации процесса горения, вида топлива и других факторов. Указанным выше к. п. д. соответствуют удельные расходы топлива 190—160 кг условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла. Потребление электроэнергии, топлива максимально в зимние месяцы, а сжатого воздуха и воды — в летние месяцы. [c.247]

Существуют два основных способа поверхностной закалки высокочастотный и пламенный. При первом способе тепло для нагрева получают за счет вихревых индукционных токов высокой частоты, а при втором способе — посредством газо-кислпродного пламени. [c.236]

Первоначально метод высокочастотного нагрева применяли для поверхностной закалки на глубину до 5 мм. В дальнейших исследованиях было выяснено, что этот метод можно применять и для сквозного нагрева. Такая возможность открывает большие перспективы перед высокочастотным нагревом во многих отраслях промышленностн, особенно для сквозного нагрева под ковку. [c.317]

Детали, подвергающиеся высокочастотным циклическим нагрузкам (подшипники качения), изготовляют из сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ. Заготовки подвергают сфероидизирующему отжигу. Закалка с 820 10°С, отпуск при 100—160°С (НКС 62 — 66). Для уменьшения количества остаточного аустенита закаленные заготовки обрабатывают холодом (при -30"С). [c.354]

Индуктор является основным элементом высокочастотный закалочной установки, во многом определяющим качеетво закалки и экономичность процесса. Существует огромное чиело конетрук-ций индукторов, причем даже для нагрева одной детали могут использоваться индукторы различных типов. Можно условно выделить следующие типы индукторов а) для внешних цилиндрических поверхностей 6 для плоских поверхностей в) для внутренних цилиндрических поверхностей г) индукторы для тел сложной формы. [c.177]

На циклограммах (рис. 36) представлены результаты измерений меж-центрового расстояния тестерни перед высокочастотной закалкой, а также после закалки по режиму, приведенному выше. [c.71]

В 1935 г. в лаборатории В. П. Вологдина в Ленинградском электротехническом институте был разработан метод высокочастотной поверхностной закалки в условиях производства. Инженер Г. И. Бабат предложил новый способ высокочастотной закалки с применением электронной аппаратуры (был внедрен на заводе имени Орджоникидзе). В 1936 г. на заводе Светлана была выпуш,ена первая серия ламповых высокочастотных генераторов промышленного назначения для индукционного нагрева. [c.118]

В ряде случаев эффективность применения высокочастотных приборов можно увеличить за счет подмагни-чивания детали, что уменьшает влияние поверхностного обезуглероживания. Так, при испытаниях образцов из стали 12ХНЗА, обработанных по разным режимам (цементация цементация и высокий отпуск цементация, высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), четкой связи без подмагничивания между показаниями резонансного прибора и характеристиками цементированных слоев установить не удалось. При подмагничивании полем [c.137]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

В строительно-дорожном и в подъемно-транспортном машиностроении для шкивов тормозов и фрикционных муфт находит применение сталь 35Л, сталь 55Л и сталь ЗОГЛ и чугун следующих марок СЧ 1.5-32, СЧ18-36, СЧ21-40, СЧ28-48 и СМ.32-52. На заводах подъемно-транспортного оборудования применяют закалку рабочей поверхности тормозных шкивов, отлитых из стали 55Л на глубину 3—4 мм с высокочастотным электронагревом [172]. Для избежания коробления применяют охлаждение закаливаемой зоны с внутренней стороны. Стойкость таких шкивов увеличивается в 5—6 раз по сравнению со шкивами без термообработки. [c.572]

В феврале 1939 г. Харьковским электромеханическим и турбинным заводом (ХЭТЗ) были разработаны рабочие чертежи и осуществлен генератор мощностью 400 кет с частотой 5000 гц для высокочастотной закалки коленчатых валов тракторного двигателя. Этот генератор был установлен на Алтайском тракторном заводе. [c.353]

Весьма широкое применение в современных машинах-автоматах и поточных линиях получили электрические системы механизации, которые непосредственно выполняют отдельные операции технологических процессов. Примерами таких процессов являются электроискровая, электроим-пульсная и анодномеханическая обработка токопроводящих материалов высокочастотная закалка стальных деталей высокочастотная сушка материалов и изделий электрогравировальные процессы гальванические процессы, связанные с электролитическим наращиванием тонкого слоя более твердого металла на поверхность металлических изделий. [c.26]

Рнс. 12. Диаграммь выбора оптимальных режимов высокочастотного нагрева при закалке в масле (в рамке указана область рекомендуемых режимов) а — сталь 9ХС [c.349]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.255 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.267 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.311 , c.316 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 5 Том 14 (1946) -- [ c.168 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...