Термическая обработка стали и чугуна

Характеристика основных дефектов при в табл. 111—118. В табл. 119 указаны дефекты термической обработке стали и чугуна термической обработки дуралюмина. и основные меры борьбы с ними приводятся [c.575]

Обычно износ металлов получается тем меньше, чем выше их твердость. Поэтому для повышения износостойкости рекомендуется применять термическую обработку стали и чугуна, насыщение поверхностных слоев соответствующими веществами (цементация, азотизация), а также поверхностные покрытия износостойким материалом (например, хромом). [c.439]

Углеродистая сталь и чугун — наиболее распространенные металлические сплавы современного машиностроения. Они являются в основном сплавами железа с углеродом. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом позволяет определить строение углеродистых сталей и чугунов при различном содержании углерода разных температурах, она используется при выборе режимов термической обработки сталей и чугунов, при выборе интервала температуры горячей обработки сталей давлением и т. п. [c.81]

Закалка является основным видом упрочняющей термической обработки сталей и чугунов. При закалке детали нагревают выше критических температур, а затем охлаждают со скоростью, превышающей критическую. Под критической скоростью закалки понимают минимальную скорость охлаждения, обеспечивающую бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Это позволяет получить неравновесную структуру с высокой твердостью, износостойкостью и прочностью. После закалки стали обычно следует отпуск, позволяющий снять термические напряжения и оптимизировать ее свойства. [c.51]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ И ЧУГУНА [c.24]

Различают две важнейшие модификации а- и уже-лезо, имеющие характерные существенные отличия а-железо магнитно, у-железо немагнитно а-железо слабо растворяет углерод, железо обладает способностью хорошо растворять углерод. Это имеет очень важное практическое значение, так как термическая обработка стали и чугуна связана с получением различных модификаций железа. [c.19]

Чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить твердость отливок и изменить структуру серого чугуна, производится термическая обработка. Способы термической обработки отливок описаны в главе Термическая обработка стали и чугуна (см. 44 учебника). [c.202]

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ И ЧУГУНА [c.531]

В ряде сплавов могут одновременно находиться механическая смесь, твердый раствор и химическое соединение. Типичным представителем таких сплавов является сталь. Кристаллизация их протекает значительно сложнее, она будет разобрана в гл. V Термическая обработка стали и чугуна . [c.25]

Диаграмма состояния системы железо — углерод. Железоуглеродистые сплавы сложны по химическому составу (многокомпонентны) главных компонентов, по существу, два — железо Fe и углерод С, а наличие небольшого количества обычных примесей в сплавах железа с углеродом не влияет существенно на положение критических точек и характер линий диаграммы состояния, поэтому железоуглеродистые сплавы можно с известным приближением рассматривать как двойные сплавы. Уметь читать диаграммы состояния сплавов — значит представить себе, что происходит со сплавом во время его нагрева или охлаждения при каких температурах у сплава данного состава начинается и заканчивается затвердевание (превращение) какая у него после затвердевания (превращения) будет структура из каких зерен будет состоять его структура и в каком количестве эти зерна будут входить в структуру сплава. Все это дает возможность судить о свойствах сплава и выбирать необходимые температурные режимы при термической обработке стали и чугуна. [c.121]

Рассмотрим диаграмму состояния системы железо—цементит, которая имеет большое практическое значение ею пользуются для назначения режимов термической обработки сталей и чугуна и определения температурных пределов обработки давлением. [c.20]

Единственное исключение из этой закономерности превращение ОЦК -Fe-> ГЦК 5-Fe, происходящее при нагреве выше 911°С, которое лежит в основе термической обработки стали и чугуна. Однако при 1394°С происходит нормальное превращение ГЦК y-Fe -> ОЦК 5-Fe, связанное с термическим расщеплением Зй/ -оболочки, Уникальный переход обусловлен наличием у Fe четьфсх не спаренных Зс/- орбиталей, определяющих магнитный. момент на атоме Fe, и двух расщепленных Зй -орбиталей. Перекрытие таких Зй -оболочек и обусловливает ОЦК структуру а -Fe при те.мпературах ниже 911°С, Переход а -Fe y-Fe связан t ферро.магнитным состояние 1 железа при температурах ниже 768°С и антиферромагнитным состоянием а (P)-Fe в интервале температур 768-911°С. При 911°С происходит переход антиферро-магнитного ОЦК нм (P)-Fe в парамагнитное ГЦК y-Fe и, следовательно, это превращение не представляет исключения из общей последовательности переходов. [c.35]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...