Диаграммы состояния железо — углерод

Рис. 7. Горизонтальная проекция диаграммы состояния железо — хром — углерод при затвердевании

Рис. 15. Горизонтальный разрез диаграммы состояния железо — хром — углерод при темпера туре 950° С

Диаграмма состояний железо — углерод, которая будет рассмотрена в этой главе, дает основное представление о строении железоуглеродистых сплавов—сталей и чугунов. [c.159]

Диаграмма состояния железо — углерод в интервале концентраций от железа до цементита представлена на рис. 135. Ось абсцисс (концентрационная) на этом рисунке двойная содержание углерода и содержание цементита. [c.166]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Основные свойства сплава определяются содержанием главной примеси — углерода. Взаимодействие углерода с а- или v-модификациями железа приводит к образованию железоуглеродистых сплавов, различных по строению и свойствам. Построение диаграммы состояния железо— углерод (цементит) дает представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов. [c.12]

Вычертите диаграмму состояния железо-цементит (железо-углерод), укажите структурные превращения во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3.6 %С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется [c.145]

Диаграмма состояний железо — углерод. В настоящее время наибольшее практическое значение имеет приведенная на рис. 1.12 [c.22]

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД [c.9]

Свойства сплавов определяются их составом и структурой. О структуре (строении) стали и чугуна (в равновесном состоянии) можно судить по диаграмме состояния железо—углерод (рис. 1). [c.359]

Диаграмма состояния железо —углерод [c.320]

Фазовые и структурные превращения, наблюдаемые при различных температурах в железоуглеродистых сплавах, находящихся в равновесном состоянии, т. е. полученных в условиях очень медленного охлаждения, иллюстрируются диаграммой состояния железо — углерод . [c.320]

Следует заметить, что в условиях трения характер кривой отпуска претерпевает некоторые изменения. Известно, что одностороннее удельное давление повышает твердость деформированных слоев в процессе отпуска, а высокая скорость охлаждения в процессе вторичной закалки, действуя в том же направлении, одновременно на 20°—30° повышает точку Ас1 на диаграмме состояния железа —углерод [6, 7]. [c.166]

Строение металла шва было рассмотрено выше. Он граничит с участком частичного оплавления. На упрощенной диаграмме состояния железо — углерод, расположенной на схеме справа, температурный интервал этого участка обозначен цифрами 1—2. На участке частичного оплавления произошел сильный рост зерна. Здесь наблюдается большая химическая неоднородность, так как часть зерен и пограничные участки соседних с ними зерен перешли в жидкое состояние н в жидкий металл устремились углерод и примеси. После быстрого сниже- [c.175]

К процессам термической обработки относятся отжиг (I и II рода), нормализация, закалка и отпуск. Температуру проведения процессов термической обработки можно ориентировочно принимать по рис. 36, на котором изображена нижняя часть диаграммы состояния железо—углерод [16]. [c.420]

При выборе термической обработки черных металлов используют известную диаграмму состояния железо — углерод. Однако эта диаграмма не совсем точно отражает состояние материала при современных методах термической обработки, когда скорость изменения температур измеряется сотнями градусов в секунду при нагреве ТВЧ и особенно при ЭМУ. [c.14]

Обратимся к диаграмме состояния железо — углерод, так как только из этих двух элементов состоят простейшие стали. В своих основных чертах эта диаграмма стала известной в начале XX века. Мы приведем интересующий нас участок в современном виде (рис. 124). [c.214]

В случае химико-термической обработки сплавов железа для описания кинетики образования и строения диффузионного слоя пользоваться бинарными диаграммами состояния нельзя. Для двухкомпонентных сплавов последовательность образования фаз и их состав в первом приближении (без учета происходящего при ХТО диффузионного перераспределения элементов сплава) можно проследить по тройной диаграмме фазового равновесия или их изотермическим разрезам при температуре насыщения. Например, при насыщении сплавов железа углеродом и азотом, диффузия которых протекает со скоростью, значительно превышающей скорость ди( узии элементов, входящих в исходный состав сплава, диффузия носледних практически не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя и состав образующихся фаз. Имея горизонтальный разрез диаграммы состояния железо — хром — углерод при 950° С (рис. 15), можно проследить за последовательностью образования фаз и их составом в процессе цементации сплавов железа с хромом [45]. [c.297]

Диаграмма состояния железа с углеродом имеет несколько существенных особенностей. Во-первых, диаграмма охватывает ие все сплавы железа с углеродом, а лишь сплавы, содержавшие от О до 6,7% углерода, т. е. от чистого железа до цементита. Вторая особенность этой диаграммы состоит в том, что на ней имеется группа линий, расположенных ниже линии АЕСР окончательного затвердевания сплавов и своим существованием доказывающих, что в сплавах происходят превращения и в твердом состоянии, т. е. лроисходят процессы вторичной кристаллизации. [c.77]

На рис. 69—71 схематически представлена изометрическая проекция тройной диаграммы состояния железо—хром—углерод, а также некоторые ее плоские сечения. Эта диаграмма ограничена тремя двойными диаграммами (Ре—Сг, Ре—С и Сг—С). Система железо—хром характеризуется наличием при низких температурах а-фазы, образование которой идет довольно быстро только после деформации, а-хром имеет объемноцентрированную кубическую решетку н при высоких температурах образует саб-железом непрерывный ряд твердых растворов. На диаграмме хром—углерод имеется три карбида СгздСв, СГ27С3 и Сг Са. В простых сплавах последний, по-видимому, не образуется. Первые два карбида могут содержать в твердом растворе большое количество других элементов. [c.73]

На диаграмме состояния железо—углерод (цементит) (рис. 75) ири-ведеп ([)азовыГ1 состав и структура сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67 % С). [c.119]

Температура нагрева под закалку зависит от температуры критических точек для данной стали. Последние определяются линиями GS и SK на диаграмме состояния железо-углерод (рис. 8.1). Для доэвтек- [c.235]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Горячую обработку давлением углеродистой стали производят при температурах выше линии GSK на диаграмме состояния железо—углерод. Доэвтектоидные стали при этих температурах имеют аустенитную структуру, а заэвтектоидные — смешанную — аустенитно-цементит-ную. Верхняя граница температур нагрева под обработку давлением лежит на 100—200° С ниже линии соли-дуса. Более высокий нагрев может привести к очень интенсивному росту зерен аустенита, которые нельзя раздробить полностью даже при последующей обработке давлением. Может также произойти оплавление и окисление границ зерен (этот неисправимый дефект называется пережогом). Нагрев до слишком высоких температур приводит к большим потерям на окалинообразо-вание. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...