Другие способы сварки

Указанным ниже методом могут быть определены деформации при автоматической сварке под флюсом в среде защитных газов, а также при других способах сварки плавлением. [c.70]

Высокочастотный метод принципиально отличается от других способов сварки тем, что тепловая энергия выделяется в массе нагреваемого материала, расположенного между электродами по всей толщине равномерно, вследствие чего процесс значительно ускоряется и наружная поверхность материала не перегревается. [c.200]

Переаттестацию первичной и производственной технологии сварки необходимо производить в следующих случаях при переходе к другому способу сварки или к другой комбинации применяемых способов сварки [c.316]

Аргоно-дуговая и атомно-водородная свар-к а применяются при соединении тонкостенных элементов из различных профилей, листового металла, труб и т. д. В связи с относительно высокой стоимостью эти способы сварки следует применять только в тех случаях, когда это продиктовано конструктивными металлургическими и технологическими требованиями, т. е. когда другие способы сварки не могут обеспечить надлежащего качества соединений. [c.41]

Сущность данного способа в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что источником нагрева для расплавления свариваемых кромок и электродов служит тепло, выделяющееся в жидкой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. [c.519]

Чем отличаются друг от друга способы сварки плавлением [c.48]

Большая зона нагрева газовым пламенем увеличивает деформации деталей, особенно тонколистовых. Это затрудняет выбор конструкций стыка деталей. При газопламенной сварке используют лишь простейшие стыковые и угловые соединения (рис. 30). Нахлесточные и тавровые применяют лишь в случае необходимости, когда другие способы сварки применить по каким-либо причинам трудно. [c.51]

В производстве металлоконструкций ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется чаще других способов сварки. Это обусловлено ее очевидными преимуществами достаточно высокими свойствами сварных соединений, возможностью применения в труднодоступных местах, простотой и надежностью оборудования, широким выбором типов сварочных электродов и, следовательно, большим диапазоном технологических возможностей [c.109]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [c.139]

Какими преимуществами обладает дуговая сварка в защитных газах перед другими способами сварки [c.179]

При дуговой сварке в инертных газах применяют любые типы соединений. При других способах сварки плавлением, когда необходимо применение флюсов, чаще сваривают стыковые соединения. [c.192]

В чем заключаются преимущества лазерной сварки перед другими способами сварки плавлением [c.242]

Диффузионная сварка позволяет сваривать практически все известные конструкционные материалы. Хорошо свариваются разнородные материалы, в том числе и с сильно различающимися теплофизическими свойствами, не растворяющиеся друг в друге, образующие при других способах сварки хрупкие химические соединения. Можно сваривать, например, алюминий со сталью и титаном, сталь с чугуном, медь с молибденом. Свариваются металлы с неметаллами сталь с графитом, стекло с медью и т.д. [c.275]

Расход энергии при диффузионной сварке в 4...6 раз меньше, чем при сварке плавлением и при контактной сварке. Диффузионная сварка гигиенична нет вредных излучений, брызг металла, мелкодисперсной пыли, как при многих других способах сварки. [c.275]

Но главное преимущество диффузионной сварки - это возможность образования соединения с минимальной деформацией деталей, не превышающей 5 %. Допуски на размеры деталей, полученных диффузионной сваркой, соизмеримы с допусками на механическую обработку. Это дает возможность изготавливать с помощью диффузионной сварки сложные высокоточные детали, которые другими способами сварки сделать нельзя. Примеры таких деталей массивная решетка из меди, к которой приварена алюминиевая фольга толщиной 8 мкм, или пустотелый стальной стакан со строго заданным внутренним объемом, завершающая операция изготовления которого - приварка крышки. [c.275]

При выборе лазерной сварки необходимо учитывать, что она обеспечивает высококонцентрированный нагрев до 10" Вт/м , а размеры самого пятна соответствуют диаметру не более десятых долей миллиметра. Поэтому лазерная сварка позволяет получать швы с минимальным расплавлением металла, снижает напряжения и деформации в сварных конструкциях по сравнению с другими способами сварки. [c.471]

Используют также другие способы сварки, например со стальными шпильками, которые предварительно ввертывают в кромки детали, а затем заваривают. [c.254]

Ввод тепла в изделие при газовой сварке происходит по большей площади пятна нагрева. Источник тепла менее сконцентрирован, чем при других способах сварки плавлением. В результате обширной площади разогрева основного металла околошовная зона (зона термического влияния) имеет большие размеры, что приводит к образованию повышенных деформаций сварных соединений (коробление). [c.84]

Содержащийся в пламени водород может растворяться в расплавленном металле сварочной ванны. При кристаллизации металла часть не успевшего выделиться водорода может образовать поры. Азот, попадающий в расплавленный металл из воздуха образует в нем нитриды. Структурные превращения в металле шва и околошовной зоне при газовой сварке имеют такой же характер, как и при других способах сварки плавлением (см. п. 6.2). Однако вследствие медленного нагрева и охлаждения металл щва имеет более крупнокристаллическую структуру с равновесными неправильной формы зернами. В нем при сварке сталей с содержанием 0,15. .. 0,3 углерода при быстром охлаждении может образовываться видманштеттовая структура. Чем выше скорость охлаждения металла, тем мельче в нем зерно и тем выше механические свойства металла шва. Поэтому сварку следует производить с максимально возможной скоростью. [c.85]

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины возможность сварки в различных пространственных положениях возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака высокая производительность и легкость механизации и автоматизации низкая стоимость при использовании активных защитных газов. [c.123]

Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. Для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов или электродов другого увеличенного сечения. В результате этого достигается высокая производительность и экономичность процесса, повышающиеся с ростом толщины свариваемого металла. [c.152]

Другие способы сварки. Сварку угольным электродом применяют очень редко - при изготовлении тонкостенных неответственных конструкций. Это объясняется опасностью науглероживания шва и повышенным короблением изделий ввиду малой концентрированности угольной дуги как источника теплоты. [c.379]

Диффузионная сварка имеет ряд важных преимушеств по сравнению с другами способами сварки и пайки высокое качество сварных соединений, возможность соединения металлов и сплавов с резко различающимися теплофизическими характеристиками, гигиеничность процесса., [c.418]

Другие способы сварки [c.78]

Кроме электрической и газовой сварки существует ряд других способов сварки. [c.162]

Электронно-лучевая сварка позволяет благодаря большой концентрации энергии проплавлять толстый металл очень узким кинжальным швом. При небольшом расходе электроэнергии, в пять-девять раз меньшем, чем при других способах сварки, удается сваривать стали и сплавы толщиной 100 мм. Этот метод дает возможность осуществлять сварку и неметаллических материалов. [c.7]

Другие саособы сварки. Среди других способов сварки меди и ее сплавов наиболее важное значение имеют ручная дуговая Bapjta плавящимся толстопокрытым электродом и механизированная дуговая сварка под флюсом. [c.347]

Кинжальное проплаиление дает возможность за один проход сварить без разделки кромок детали толщиной до 100 мм, в то время как при дуговой сварке для этой цели необходима разделка кромок и несколько десятков проходов. Глубокое проплавление позволяет получать сварные соединения принципиально новой формы, не доступные для других способов сварки плавлением. [c.114]

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стьшовая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности. [c.14]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Указанные в стандарте соединения в ряде случаев могут быть выполнены с помощью других способов сварки, а также из других MaTepnajTOB. [c.128]

Для дуговой сварки под флюсом применяют электродную проволоку и флюс. В качестве электродной применяют такую же проволоку, что и при других способах сварки плавлением. Может применяться также проволока, отформованная из ленты в трубку, внутрь которой запрессован флюс. Такую проволоку называют порошковой. В последнее время разработаны композитные проволоки, оболочка которых пластмассовая, а сердцевинасмесь флюса и железного порошка. Достоинство такой проволоки - полная невосприимчивость к влаге. [c.141]

Возможность сварки в узких разделках и труднодоступных местах является одним из преимуществ ЭЛС перед другими способами сварки плавлением. Эта возможность достигается благодаря малым размерам сечения электронного луча и его автономности по отношению к свариваемому изделию. Однопроходная сварка нескольких расположенных друг над другом стыков может быть выполнена проникающим лучом, а в некоторых конструкциях соединение двух оболочек может быть осуществлено через ребро жесткости. [c.250]

Дуговая сварка в среде защитных газов (рис. 1.20). К особенностям дуговой сварки в защитных газах, обеспечивающих более эфектив-ное ее применение в сравнении с другими способами сварки (в первую очередь с ручной дуговой сваркой покрытым электродом), относятся [c.50]

Применение инертных газов существенно повышает стабильность дуги. Значительное различие теплофизических свойств защитных газов и применение их смесей, изменяя тепловую эффективность дуги и условия ввода теплоты в свариваемые кромки, значительно расширяют технологические возможности дуги. При сварке в инертных газах наблюдается минимальный угар легирующих элементов, что важно при сварке высоколегированных сталей. При сварке в защитных газах возможности изменения химического состава металла шва более Офаничены по сравнению с другими способами сварки и возможны за счет изменения состава сварочной (присадочной) проволоки или изменения доли участия основного металла в образовании металла шва (режим сварки), когда составы основного и электродного металлов значительно различаются. [c.374]

При автоматической сварке под флюсом высота и ширина усиления изменяются по длине шва незначительно, а при ручной сварке, и особенно в углекислом газе, эти параметры существенно изменяются. По-видимому, зтим объясняется несколько большее снижение усталостной прочности соединений, сваренных в углекислом газе, по сравнению с другими способами сварки. [c.98]

Результаты комплексных исследований, проведенных в АООТ "ВТИ", подтвердили высокое качество и свойства сварных соединений паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей, что позволило внедрить эти профессивные способы сварки на монтаже паропроводов ТЭС [80, 81]. Особенно следует отметить, что ручная дуговая сварка покрытыми электродами до сих пор остается доминирующим среди других способов сварки, благодаря своей высокой маневренности в условиях производства монтажных и ремонтных работ на паропроводах энергоустановок. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...