Обработка термическая из углеродистых сталей

Термическая обработка отливок из углеродистой стали после заварки не обязательна, если площадь заварки не превышает площадь, указанную в табл. 6.8, и если заварка дефектов шейки фланца не превышат 25% длины окружности. [c.281]

Режимы термической обработки инструмента из углеродистой стали (ориентировочно) [c.492]

Закалка с охлаждением в двух ваннах. Этим способом часто пользуются при термической обработке инструмента из углеродистой стали. Начальное охлаждение до температуры 300—400° производится в воде, окончательное — в масле. [c.8]

Выбор вида упрочняющей термической обработки деталей из углеродистых сталей зависит от уровня тех требований, которые предъявляются к детали при менее высоких требованиях — нормализация, при более высоких — улучшение. Все детали из легированных сталей перлитного класса непременно подвергаются упрочняющей термической обработке, а именно — улучшению. Легированные стали — дорогие стали. Поэтому, если уж решено их применить в конструкции, необходимо от них взять все, что они могут дать. Наивысшие же свойства легированные стали перлитного класса имеют в улучшенном состоянии. Применение в конструкции легированных сталей в отожженном или даже нормализованном состоянии следует считать ошибкой. Если от детали не требуется высоких значений механических свойств, то незачем и применять легированную сталь, а можно применить углеродистую. В отожженном состоянии легированные стали почти не имеют преиму- [c.263]

Термическая обработка отливок из углеродистых сталей [c.64]

Закалка в двух различных жидких средах. В первой жидкости (обычно в воде) сталь быстро охлаждается до температуры несколько выше температуры начала мартенситного превращения. Затем изделие погружают во вторую, менее интенсивно действующую закалочную жидкость (обычно в масло), где его выдерживают до полного охлаждения. Этой закалкой достигается уменьшение внутренних напряжений в стали. Применяют ее при термической обработке инструмента из углеродистой стали. [c.132]

Термическая обработка поковок из углеродистых сталей 883 [c.756]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИСТОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.904]

Режимы термической обработки инструмента из углеродистой стали [c.296]

Детали зубчатых муфт изготовляют из углеродистых сталей типа 45, 40Х, 45Л коваными или литыми. Для повышения износостойкости чубья полумуфт подвергают термической обработке до твердости не ниже HR 40, а зубья обойм — не ниже HR 35. Тихоходные муфты (и<5 м/с) можно изготовлять с твердостью зубьев HR <35. [c.306]

Сварка и наплавка стали перлитного класса должны выполняться с соблюдением требований по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке в зависимости от марки стали и толщины свариваемых кромок. Режим подогрева и последующего отпуска должен соответствовать требованиям, предусмотренным. Основными положениями по сварке [7] и производственными инструкциями. Необходимо выполнять дополнительную термическую обработку стыковых сварных соединений элементов из углеродистой стали при толщине стенки свыше 36 мм и во всех других случаях, предусмотренных Основными положениями по сварке [7], техническими условиями или производственными инструкциями. [c.212]

Режим термической обработки и нормы механических свойств крупных поковок из углеродистой стали обыкновенного качества [c.232]

В табл. 23—25 приводятся ориентировочные данные по режимам термической обработки инструмента из углеродистой, легированной и быстрорежущей стали. [c.491]

Горячекатаные трубы из углеродистой стали могут поставляться без термической обработки, если температура конца прокатки не ниже 850—875 °С. Если эта температура ниже или труба проходила прокатку или волочение в холодном состоянии, то обязательна термическая обработка. Все трубы из легированных сталей независимо от темпера- [c.158]

Термической обработке после сварки должны в обязательном порядке подвергаться сварные соединения труб и фасонные сварные детали, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых частей из перлитных жаропрочных сталей подвергают обязательной термической обработке независимо от толщины стенки. [c.205]

Легирующие элементы существенно влияют на физические, механические, химические и технологические свойства стали. При введении их в состав стали могут повышаться ее упругие свойства (кремний, хром) вязкость (никель и др.), устойчивость против коррозии и кислотоупор ность (хром, никель, марганец, молибден, титан), жаростойкость и жаро прочность (хром, никель, алюминий и др.). Хро.м, никель, молибден, воль фрам, ванадий, кремний, марганец повышают прокаливаемость стали что дает возможность получить однородную структуру и повысить в ре зультате термической обработки механические свойства деталей значи тельно большего сечения по сравнению с деталями из углеродистой стали [c.37]

Горячекатанные трубы из углеродистой стали могут поставляться без термической обработки, если температура конца их прокатки достаточно высока — не ниже 850—875 . Горячекатанные трубы из углеродистой стали с более низкой температурой конца прокатки, все холоднотянутые и холоднокатанные трубы и все трубы из легированных сталей подвергаются обязательно термической обработке, чаще всего отжигу, а трубы из углеродистой стали — нередко нормализации. [c.56]

Согласно правилам Главной инспекции Котлонадзора МЭС, изданным в 1950 г., обязательной термической обработке подлежат барабаны, изготовленные из углеродистой стали со стенками тол-Ш.ИНОЙ более 25 мм и из легированной стали со стенками толщиной более 10 мм. [c.134]

ГОСТ не предусматривает термической обработки проволоки из углеродистой и низколегированной стали. Проволока из высоколегированной стали поставляется в термически обработанном состоянии по требованию заказчика. [c.285]

После заварки дефектов отливки проходит термическую обработку (отпуск). Температура отпуска после заварки должна строго выдерживаться, так как отпуск это последняя операция термической обработки отливки. Увеличение температуры отпуска после заварки по сравнению-с температурой отпуска после окончания термообработки детали воспрещается. Дефекты в отливках из углеродистых сталей часто заваривают без предварительного и сопутствующего подогрева. Заваривать. [c.435]

Шпонки общемашиностроительного назначения обычно изготавливают из углеродистых сталей 45 и 50 светлого проката или чистотянутых профилей. В соединениях, нагруженных крутильными ударами, применяют шпонки из легированных сталей, например, из стали 40Х с термической обработкой до твердости 35 5 HR ,. [c.130]

По качеству их разделяют на углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94 и ГОСТ 535-88), содержащие С < 0,49 % и углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050-88) с С < 0,65 %. Содержание углерода определяет комплекс механических, физических и технологических свойств сталей. При увеличении содержания углерода растет доля цементита в структуре горячекатаных сталей, повышаются прочность и твердость при значительном одновременном снижении пластичности. По технологическим свойствам при горячей и холодной обработке давлением, сварке и обработке резанием углеродистые стали превосходят большинство легированных сталей. При закалке деталей из углеродистых сталей их недостатками являются малая прокаливаемость и большие деформации. Из-за малой прокаливаемости термическое улучшение возможно для деталей, максимальная толщина которых не превышает 10-20 мм. Необходимость закалки в воде, чтобы получить скорость охлаждения больше критической, является причиной появления больших закалочных напряжений, искажения формы и размеров изделий. [c.94]

Оргстанкинпромом с участием СКБ-6 разработан проект комплексной автоматизации процессов изготовления ручных и машинных ыетчикоз размером 3—52 мм, начиная с заготовки и кончая упаковкой. Проект предусматривает изготовление 106 типоразмеров метчиков, которые разбиты по диапазонам разл1ероз и видам метчиков. Длительность цикла действия линий 0,79—28 сек. В автоматических линиях, предназначенных для обработки метчиков из углеродистой стали (размером 3—10. , ), термическую обработку будут производить на установках т. в. ч. Более крупные размеры метчиков из углеродистой стали и метчики из быстрорежущей стали будут обрабатывать на линиях, в которых термическая обработка вынесена из автоматической линии в термический цех. [c.428]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Углеродистые качественные стали со средним содержанием углерода применяют для деталей относительно небол 1 иих сечений, подвергаемых термической обработке до средней твердости. Для них целесообразны 110в< рхностные термические и химико-термические обработки, обеспечивающие малое коробление. Детали бoльнJИX сечений из углеродистых сталей не прокаливаются. Объемная закалка до высокой твердости мелких деталей из у леродистых сталей возможна, но она вызывает значительные их деформации, а иногда и появление трещин, поэтому ее применяют только для деталей простой конфигурации. [c.32]

Прошедшие холодную гибку трубы подвергают дополнительной термической обработке в следующих случаях трубы из углеродистых сталей и стали 15ГС и 16ГС при 5>36 мм [c.356]

Композитные стыки труб из углеродистых сталей и труб из низколегированных перлитных сталей, сваренные углеродистыхми электродами, термически не обрабатывают. Не требуется термическая обработка также для сварных стыков труб поверхностей нагрева из сталей 10, [c.212]

Болты и гайки изготовляют из тех же марок металла, что и основные конструкции. Высокопрочные болты, гайки и шайбы к ним — из углеродистой стали по ГОСТ 380-60 ГОСТ 1050-60 и низколегированной по ГОСТ 4543-61. После изготовления болты и гайки подвергают термической обработке (нагрев до 850— 900° С, выдержка, закалка в воде или Л1асле), шайбы цементируют. [c.404]

Для трубных панелей из углеродистой стали марки 20 не требуется термическая обработка. Цельноовариые панели из стали 12Х1МФ иногда подвергаются тепловой обработке во избежание последующего коробле- [c.9]

Сварные стыки труб из углеродистой стали марки 20 термически не обрабатываются, за исключением случаев особых требований. Обязательной термической обработке подвергаются сварные стыки труб из легированных сталей марок 16М, 15ХМ, 12МХ и др. Обычно нагрев сварных [c.182]

Для паропроводов, паросборников, коллекторов, фасонных литых деталей и корпусов арматуры, выполненных из сталей, легированных молибденом, и работающих при температуре 475 С и выше, а также выполненных из углеродистой стали и работающих при температуре 440 °С и выше, инструкцией [27] предусмотрено наблюдение за графитизацией по вырезанным образцам путем металлографического исследования. Особое внимание при этом обращается на зопы термического влияния сварных соединений трубопроводов и участки, подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей полной термической обработки. При обнаружении гра-фитизации хотя бы на одном из сварных соединений все остальные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии. [c.344]

Термическая обработка элементов трубопроводов применяется для снятия напряжений, возникающих при гибке, сварке и других производственных операциях, а также для улучшения пластических свойств металла в гпбах и сварных соединениях. Она обязательна, в частности, после гибки труб из сталей аустенитного класса, для стыковых сварных соединений трубопроводов из углеродистой стали с толщиной стенки более 36 мм и в ряде других случаев. [c.207]

Толстостенные трубы из углеродистой стали 20 и низколегированной стали 16ГС, предназначенные для изготовления трубопроводов питательной воды паровых котлов, обычно не подвергаются термической обработке после прокатки и остывания на стеллаже трубопрокатного завода. Термическую обработку проводят только в том случае, если механические свойства металла труб не удовлетворяют требованиям технических условий. В этом случае трубы подвергают нормализации и высокому отпуску, после чего проводят повторное испытание механичес <и)(-g п. А. АнтнкчЙН [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...