Ковка горячая

К горячей обработке давлением относятся горячая прокатка, ковка, горячая штамповка и т. п. [c.87]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

По сравнению с ковкой горячая объемная штамповка имеет следующие преимущества возможность изготовления поковок более сложной формы с высоким качеством поверхности (параметр шероховатости 7 z=80...20 мкм, после холодной калибровки Яг = [c.109]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку. [c.14]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

В углеродистой стали сера взаимодействует с железом, в результате чего образуется сернистое железо, дающее с железом относительно легкоплавкую эвтектику, которая располагается по границам зерен. При температурах ковки, горячей штамповки и прокатки эвтектика находится в жидком состоянии. В процессе горячей пластической деформации по границам зерен образуются трещины. [c.96]

Во второй том будут включены разделы допуски и посадки, средства измерения размеров, химия (основные сведения, химическая обработка металлов) металлы и сплавы, термическая и химикотермическая обработка стали и чугуна, защита от коррозии неметаллические материалы (минералокерамика, изготовление деталей из пластмасс, резина, эбонит, графит) сортамент чер 1ых и цветных металлов процессы обработки без снятия стружки (литье, ковка, горячая и холодная штамповка). [c.5]

Свободная ковка Горячая штамповка [c.799]

Деталей, получаемых полностью путем механической обработки ( обработанных кругом ), сравнительно мало. Значитель- ная часть элементов и поверхностей у многих деталей получает свою окончательную форму литьем, ковкой, горячей и холодной штамповкой и т. д. Кроме того, детали могут изготовляться из круглых, шестигранных и квадратных прутков и сортового ме-талла различных профилей (угольников, швеллеров и т. д.), с частичной механической обработкой. Необрабатываемые по- верхности деталей принято называть черными . [c.17]

КОВКА, ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА [c.209]

Обдирочное точение, строгание, фрезерование. Обработка драчевым напильником, абразивным обдирочным кругом. Сверление, прокат, ковка, горячая штамповка и т. п. [c.91]

Различают три основных способа получения заготовок-поковок свободной ковкой,, горячей и холодной штамповкой. [c.16]

Ковку, горячую и холодную объемную и листовую штамповку применяют главным образом на металлообрабатывающих заводах (в машиностроении, приборе-строении и т. д.). Свободной ковкой изготовляют различные поковки в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Горячую объемную штамповку применяют для производства большого количества поковок. Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие точные детали машин и приборов в серийном и массовом производствах. Листовую штамповку используют для получения различных изделий из листа (кожухи автомобилей, детали самолетов и т. д.). [c.249]

Заготовка, из которой изготовляется деталь, может быть получена путем отливки, ковки, горячей и холодной штамповки, прессованием и т. д. или же предварительной ее механической обработкой на станках. Применение заготовок с излишне большими припусками вызывает дополнительные операции и переходы. [c.196]

К категории тяжелых работ относятся работы, связанные с систематическим физическим напряжением, а также с постоянными передвижениями и переноской значительных тяжестей массой свыше 10 кг. Затраты энергии более 1047 кДж/ч (250 ккал/ч). К этой категории относятся большинство работ в цехах ковки, горячей объемной штамповки, имеющих штамповочные молоты, горячей объемной штамповки, имеющих штамповочные прессы усилием более 20 000 кН, листовой штамповки, имеющих прессы усилием более 4000 кН. [c.378]

Различают три основных способа получения заготовок — поковок свободной ковкой, горячей и холодной штамповкой. В единичном и мелкосерийном производстве поковки изготовляют свободной ковкой с помощью молотов и прессов. Для экономии металла и уменьшения припусков на обработку изготовляют поковки по минимальным допускаемым размерам. Такой способ ковки дает существенную годовую экономию металла. Для получения поковок более точных размеров рекомендуется применять подкладные штампы. [c.32]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364]

Обработка металлов кузнечным способом состоит из свободной ковки, горячей и холодной штамповки. К наиболее типичным машинам кузнечно-штамповочных цехов относятся молоты, прессы и ротационные машины. [c.428]

Ковку, горячую штамповку и прокатку стали производят при сравнительно высоких температурах. Нагрев стали производят до температуры на 100—150° ниже линии солидуса (рис. 9). [c.25]

По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4—3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. При массовом и крупносерийном производстве стоимость деталей, изготовленных штамповкой, в два-три раза меньше, чем изготовленных резанием из проката. Обычно масса штампованных поковок не превышает 100—200 кг. [c.135]

При вычерчивании деталей сложной формы, изготовленных литьем, ковкой, горячей штамповкой (корпусы, крышки и т.п.), рекомендуется на главном изображении основную обработанную плоскость детали располагать горизонтально. [c.201]

Ковку осуществляют при температурах 800—1000° С (1073— 1273° К) прокатку — на 100°С ниже температуры ковки. Горячей прокаткой производят листы толщиной более б мм более тонкий лист готовят прокаткой при 650—700° С (923—973 К) и холодной прокаткой. Из технического титана катают листы шириной до 1200 мм, длиной до 3 л и минимальной толщиной 0,2 мм. Фольгу толщиной от 0,003 до 0,200 мм. [c.102]

PjS20. R/б Р,320. V 7 V V Щ/ V V %/ V Обдирочное точение, строгание, фрезерование, обработка обдирочным кругом или драчевым напильником, сверление, прокатка, ковка, горячая шта.мловка Нерабочие контуры деталей, поверхности после литья, ковки, штамповки, несопрягаемые поверхности оснований, кронш-тенноБ, корпусов, отверстия на проход под болты, винты и др. [c.233]

Сплавы деформируемые Комоль Ре—Со—Мо Ковка горячая. После смягчающей термообработки допускают обработку резанием. Удельная энергия до 9 кДж/м Тонкиа магниты и магниты сложной формы, изготовление которых лнтьем затруд- [c.23]

Ре—Сг—Со Ковка горячая и холодная, прокатка, волочение. Сложная окончательная термообработка. Удельная энергия до 16 кДж/м нительно, стрелки компасов, девиациои-ные системы компасов, магнитные пружины измерительных приборов [c.23]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Технологическое назначение паро-воздушных молотов — свободная ковка, горячая и листовая штамповка. [c.348]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

Это характерно не только для отливок, но и для других заготовок. Прокатка, ковка, горячая штамповка и механическая обработка также не могут обеспечить необходимое качество поверхности н поверхностного слоя деталей. Поэтому кроме механической обработки в настоящее время широкое распространение получили физико-химические методы поверхностной обработки, направленные на улучшение структуры, качества поверхности и поверхностного слоя деталей. Такая поверхностная обработка машиностроительных деталей повышает предел выносливости (цементация, поверхностная закалка и др.), твердость и коррозионную стойкость (азотирование, цементация, фосфатирование, хромирование и др.), жаростойкость (алнти-рование, алюмосилицирование и др.), уменьшает шероховатость (резание, шлифование, полирование и др.). [c.4]

Присутствие серы в большом количестве приводит к образованию, трещин при ковке, штамповке и прокатке в горячем состоянии. Это явление называется красноломкостью. В углеродистой стали сера взаимодействует с железом, в результате чего получается сернистое железо. Сернистое железо образует с железом относительно легкоплавкую эвтектику, которая располагается но границам зерен. При тсмиературах ковки, горячей штамповки и прокатки эвтектика находится в жидком состоянии. В процессе горячей пластической деформации по границам зерен образуются трещины. [c.78]

Технический титан хорошо обрабатывается давлением при 20—25 С и повышенных температурах. Из него изготовляют все виды прессованного и катаного полуфабриката (листы, трубы, проволоку, поковки и др.). Ковку проводят при температуре 1000— 750 С, горячую Прокатку — на 100 С ниже температуры ковки. Горячей прокаткой получают листы толщиной более 6 мм, листы меньшей толщины изготовляют холодной прокаткой или с нагревом до 650—700 °С. Температура прессования 950—1000 С. Титан корошо сваривается аргонодуговой и всеми видами контактной сварки. Сварной шов обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности. Прочность шва составляет 90 % прочности основного металла. [c.296]

Сталь 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т), содержащая присадку титана, может использоваться для химической аппаратуры, изготовляемой с применением сварки, ковки, горячей штамповки и подобных операций, без опасения возникновения межкристаллитной коррозии. Сталь той же марки, но не содержащая титана, обыч- [c.152]

Значения предельных отклонений отверстий и валов для 6—11-го классов точности приведены в табл. 4—5. Эти отклонения со знаком плюс (+) для отверстий и знаком минус (—) для валов распространяются на основные детали системы отверстия и вала, являясь в этих классах допусками размеров деталей (нижние отклонения отверстия и верхние отклонения вала равны нулю), образующими группу так называемых больших допусков. Данная группа допусков предназначена для размеров деталей, особо грубо обрабатываемых резанием, а также для заготовок и полуфабрикатов, получаемых ковкой, горячей штамповкой, литьем в землю и в кокиль, прокатом и т. п. (см. п. 6 — Выбор к.ласса точности для свободных размеров). [c.55]

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 900 °С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки для меди 820—feo С, латуни Л60 730—820 °С, латуни Л63 750—850 °С, латуни Л68 650—830 С. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9-4 находится в пределах 800—900 °С, а ее наиболее высокая пластичность достигается при температуре 850 С. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при де формации, ковку проводят при температуре 850 °С, а горячую штамповку при 900 °С. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про-, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. Температуры горячего деформирования медных сплавов приведены в табл. 40. [c.60]

Наследственное зерно оказывает влияние на технологию нагрева. Природномелкозернистая сталь менее чувствительна к перегреву, поэтому имеет более широкий интервал температур нагрева для термической обработки, может нагреваться до более высокой температуры при обработке давлением (прокатке, ковке, горячей штамповке). [c.538]

Основныхми способами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, горячая объемная штамповка и листовая штамповка. В холодном состоянии выполняются волочение, холодная листовая и объемная штамповка и частично прокатка. [c.146]

Медные сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки (табл. 13). Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 950° С. При этих температурах медьчхорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Ковку меди целесообразно производить при 820—860° С. Оптимальными температурами ковки и горячей штамповки являются 730—820° С для латуни Л59, 750—850° С для латуни Л62. Вследствие того что при прессованЕШ напряженное состояние более мягкое по сравнению с ковкой и горячей [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...