Детали Толщина стенок

В свою очередь колебания усадки зависят от конструктивных форм заготовки детали, толщины стенок и степени сложности ее армирования [c.553]

Чтобы повысить прочность детали толщина стенок в углах должна быть не менее 0,8 мм и на 0,5—1,0 мм больше толщины сопрягаемых стенок. Плавность утолщения в углах будет обеспечена, если радиусы сопряжения внутренних и наружных поверхностей одинаковы. [c.54]

Завод Наименование детали Вес детали Толщина стенки 8 мм t Химически состав в <>1. J 3 о H irp S t- rt и s о oS- Q, z> o. с gj rj V 3 He j T 3 s № Ji 3 й 5 Я => a is - s j i j f S.S- я о a> К as H s [c.702]

В результате формовки происходит изменение толщины стенки штампуемой детали. Толщина стенки в наиболее деформированной зоне рассчитывается по формуле [c.243]

Номинальный размер L детали Толщина стенки [c.318]

Наименование детали Толщина стенки, мм Примерное назначение [c.10]

В зависимости от формы деталей ротационное выдавливание осуществляют по различным схемам. При ротационном выдавливании деталей конической и сложной форм тела вращения следует исходить из следующих принципов [17] объемы исходной заготовки и детали равны (на основе закона постоянства объема) положение любого элементарного объема относительно оси в исходной заготовке соответствует его положению в готовой детали толщина стенки готовой детали и толщина плоской заготовки свя- [c.288]

Нежелательно применение острых граней а краев. Закругления необходимы для лучшего заполнения формы и уменьшения ломкости деталей. Радиусы закруглений зависят от материала детали, толщины стенки. Минимальный радиус закругления для реактопластов— 0,8 мм, для термопластов — 1—1,5 мм. [c.60]

В поверочном расчете заданы диаметр и конструкция детали, толщина стенки, металл и его допускаемое напряжение. Определяется допускаемое рабочее давление в рассчитываемом элементе. [c.287]

Сечение (прямоугольные детали) Толщина стенок [c.541]

В СВОЮ очередь, колебания усадки зависят от конструктивных форм заготовки детали, толщины стенок и степени сложности ее армирования. Как правило, армированные заготовки детали дают меньшее рассеивание размеров, зависящее от усадки, чем неармированные. [c.612]

Радиусы закруглений зависят от материала детали, толщины стенки, типоразмера инструмента, применяемого при обработке пластмассовой детали. [c.67]

Крупные и средние отливки гипсовые формы позволяют отливать при небольшом перегреве металла тонкостенные детали (толщина стенок 1—1,5 л1ж). Под вакуумом можно отливать из алюминиевых сплавов детали с толщиной стенок до 0,3 мм. Формы выдерживают без ремонта от 10 (кирпичные) до 700 заливок (графитовые, металлокерамические) [c.101]

Детали толщиной стенок свыше 5 мм [c.47]

Диаметр (цилиндрические детали) Сечение (прямоугольные детали) Толщина стенок [c.236]

Типовые шлифовальные о и е р а ц и и. На рис. 11.29 показан эскиз операции шлифования наружного диаметра втулки, изготовленной из стали 35. Необходимость шлифования наружного диаметра втулки вызвана высокой точностью размера, формы и расположения этой поверхности относительно поверхности отверстия (эксцентриситет 0,005 мм, допустимое отклонение формы и профиля 0,006 мм), низкой шероховатостью поверхности VI), а также малой жесткостью детали (толщина стенки 0,75 мм). Для обеспечения соосности наружного диаметра с внутренним деталь устанавливают на точной оправке, поверхностью отверстия и прижимают к торцу оправки задним центром станка посредством прижимной пробки, 236 [c.236]

Качество обработанных поверхностей при дорновании зависит от исходной шероховатости, материала детали, толщины стенок, режима обработки, СОТС и угла деформирующего инструмента. Предварительная обработка отверстий — растачивание, зенкерование, развертывание. [c.392]

Детали Толщина стенки, мм Давление, кгс/см2 Характеристика отливки [c.107]

Внутренние стенки литой детали должны быть тоньше внешних примерно на 20%. При проектировании литых деталей необходимо назначать наименьшую толщину стенки, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, так как с увеличением толщины стенок замедляется скорость охлаждения следствием этого может явиться неоднородность структуры металла, что снижает механическую прочность детали. Толщину стенки, удовлетворяющую этому требованию, определяют по формуле [c.206]

Габариты детали Толщина стенки Габариты детали Толщина стенки [c.373]

Зарисовывая деталь с натуры (например кронштейн, рис. 221, а), надо не только внимательно рассмотреть форму, но и сравнить соответствие размеров отдельных элементов детали. Например, изображенный на рис. 227,6 кронштейн выполнен без соблюдения пропорций детали. Расстояние равное С, не выдержано, размер а кронштейна укладывается в размере С примерно 2,5 раза, а на рис. 227,6 только 1 раз. Размеры К к е изображены значительно уменьшенными против натуры. Толщина стенки цилиндра уменьшена. Длина паза укорочена. Межцентровое расстояние отверстий / не соответствует натуре. На рис. 221, в дан рисунок этой детали с учетом пропорций ее частей. [c.123]

На рис. 344 показан пример определения толщины стенок детали при помощи линейки й кронциркуля. Размер К равен разности длин / и /(, измеренных линейкой. Размер С находят как разность длины h, измеренной кронциркулем, и длины hi, измеренной линейкой. [c.190]

Выполняя эскиз детали с натуры, следует критически относиться к форме и расположению отдельных ее элементов. Так, например, дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.) не должны отражаться на эскизе. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) должны иметь оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами. [c.196]

Из ковкого чугуна изготовляют отливки массой от нескольких граммов до 250 кг с толщиной стенок 3—50 мм для автомобилестроения (ступицы колес, кронштейны, рычаги, коробки дифференциалов, корпуса сцепления и др.) для сельскохозяйственного машиностроения (детали шасси, корпусные детали, рычаги, кронштейны) и для других отраслей машиностроения. [c.165]

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм. [c.179]

Детали получаются в результате наращивания микрочастиц конструкционного материала в определенных местах экрана. Иногда вместо экрана используют тонкостенную заготовку, на которую направляется плазма, и происходит наращивание металла до заданной толщины стенок. Специальные контрольные устройства следят за наращиванием металла и автоматически отключают систему, когда деталь готова. [c.416]

Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов. [c.430]

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм. [c.439]

В отдельных местах детали (например, в местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах) приходится толщину стенки увеличивать. [c.234]

Раскатывание применяется для получения плотной и гладкой поверхности отверстия и производится стальными, закаленными и отшлифованными роликами бочкообразной формы (рис. 97, в). Ролики (10—12 шт.) располагаются в стальном корпусе, который служит для них опорной поверхностью. Недостатком раскатывания является трудность получения точного цилиндрического Отверстия вследствие большого давления на стенки отверстия, неравномерной толщины стенок и неоднородности материала детали. Эти факторы вызывают деформацию детали. Скорость раскатывания до 200 м/мин, подача до 5 мм/об. [c.230]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Наименьший расход материалов при изготовлении. С этой целью предусматриваются рациональные формы заготовок, обеспечивающие уменьшение отходов при обработке изделия (например, в стружку), введение ребер жесткости взамен увеличения толщины стенок детали, применение составных деталей (ступица — из дешевого чугуна, зубчатый венец — из бронзы или легированной стали и др.). [c.8]

На рис. 10.5 показан прием измерения кронциркулем толщины стенки. Проводимая карандашом черта позволяет после извлечения кронциркуля из детали вновь сдвинуть его ножки до положения, которое они занимали при измерении толщины стен- [c.315]

Для повыщения прочности детали толщина стенок в углах должна быть не менее 0,8 и на 0,5—1,0 мм больше толщины сопрягаемых стенок. Плавность утолще- [c.308]

На рис. 94, а баллон-цилиндр состоитиз одной детали. Толщина стенки цилиндра выбирается из условий прочности и жесткости так, чтобы зазор между поршнем и цилиндром не возрастал с ростом давления и температуры. На рис. 94, б поршень [c.148]

Изготовление деталей типа втулок, колец, хомутиков. Структура технологического процесса изготовления деталей типа втулок, колец, хомутиков и т. д. зависит от размеров детали (толщины стенки, диаметра и длины), наличного парка оборудования и характера производства. Гибочные операции при изготовлении этих деталей могут осуществляться на прессах в штампах и на гибочных машинах (трехвалках) или специальных гибочных устройствах (станках). В дальнейшем рассматриваются только те процессы, где гибка осуществляется в штампах. [c.192]

В отличие от комбинированных штампов последовательного действия изготовление детали в штампах совмещенного действия происходит за один ход пресса без перемещения заготовки. В этом случае число совмещаемых операций не может превышать четырех. Возможность совмещения зависит от толщины штампуемого материала, которая обычно не превышает 8,0 мм, и размеров штампуемой детали, так как при определенных соотношениях наружного и внутреннего контуров детали толщина стенок у пуансонов и матриц штампа получается слишком малой, затрудняя их изготовление и термообработку. Ориентировочные данные по возможностям штамповки в штампах совмещенного действия приведены в табл. 101, составленной Д. А. Вайнтраубом. [c.507]

На электрогидроимпульсных установках можно получать пустотелые детали толщиной стенок до 4 мм и размерами в плане до 650 мм. Производительность штамповки — до 60 деталей в час. [c.243]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.432]

При консгруировании стремятся обеспечить в любом сечении крышки поетоянную толщину. Крышки усиливают ребрами жесткости. Чтобы радиальные ребра в круглых крышках не соединялись в общий узел, выполняют кольцевое ребро диаметром с/о 58 , . Диаметры с1 винтов крепления крышек к корпуеной детали принимают равными толщине стенки корпуса. [c.188]

При конструировании литой корпусной детали стенки следует по возможности выполнять одинаковой толщины. Толщину стенок литых деталей стремятся уменьшить до величины, опре-де.зяемой условиями хорошего заполнения формы жидким металлом. Поэтому чем больше размеры корпуса, тем [c.233]

При конструировании литой корпусной детали стенки следует по возможности выполнять одинаковой толщины. Толщину стенок литых деталей стремятся уменьщить до величины, определяемой уеловиями хорощего заполнения формы жидким металлом. Поэтому чем больше размеры корпуса, тем толще должны быть его стенки. Основной материал корпусов — серый чугун не ниже марки СЧ15. Рекомендуют толщину й стенок для чугунных отливок назначать в зависимости от приведенного габарита N корпуса [c.257]

При единичном производстве зкономнчески выгоднее корпусные детали выполнять сва()ными. Толщину стенок сва])ного корпуса принимают б .,, 0,8й, где й — олщина стенок литого чугунного корпуса (см. 7.1). [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...