Чугун Структуры металлической основ

При металлографическом анализе серых чугунов следует характеризовать количество, форму, размер и распределение графитных включений (рис. 88). а также металлическую основу чугуна. Структура металлической основы серого чугуна формируется при его охлаждении ниже эвтектической температуры и определяется преимущественно условиями эвтектоидного превращения аустенита- В обычных условиях металлическая основа серого чугуна бывает ферритная, феррито-перлитная или перлитная (рис. 89—91, а). Для конечных свойств чугуна имеет значение как графитная составляющая, так и металлическая основа. Структура металлической основы и характер расположения в ней графитных включений, помимо условий отливки, зависят также от состава и последующей термической обработки чугуна. Повышенное содержание марганца и ускоренное охлаждение препятствуют, а повышенное содержание кремния и замедленное охлаждение способствуют выделению графита. [c.130]

Наибольшее применение для изготовления чугунных отливок имеет перлито-графитовый чугун, структура металлической основы которого включает перлит (содержание связанного углерода в нем 0,83%). Этот чугун имеет наибольшую механическую прочность и достаточно хорошо обрабатывается. [c.232]

Форма графита и содержание общего углерода в чугуне Структура металлической основы "ер ви и веж "-1 8 а (без над- [c.30]

Графит в чугунном литье понижает индукцию в средних полях, остаточный магнетизм и проницаемость и повышает коэрцитивную силу. Это действие графита объясняется не только уменьшением объема ферромагнитной составляющей, но и его размагничивающим действием. Размагничивающее действие графита тем больше, чем крупнее его выделения. Минимальным размагничивающим действием характеризуется шаровидный и хлопьевидный графит. Поэтому ковкий и ферритный магниевый чугуны при одинаковой с обычным серым чугуном структуре металлической основы характеризуются большими значениями магнитной индукции, проницаемости и меньшей коэрцитивной силой. [c.353]

К бейнитным чугунам относятся чугуны, структура металлической основы которых частично или полностью состоит из бейнита. [c.539]

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

Свойства этого чугуна зависят от структуры металлической основы и от формы, размера и количества графитных включений. Чем меньше в металлической основе феррита, тем выше прочность чугуна. Хрупкие включения графита нарушают сплошность металлической основы. Мелкие равномерно рассеянные графитовые включения несколько ослабляют чугун, который по прочности приближается к металлической основе. Лучшими механическими свойствами обладает чугун со структурой перлита, содержащий графит в виде мелких равномерно распределенных чешуек. [c.75]

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

Чугун после модифицирования имеет следующий химический состав 3,0...3,6% С, 1,1..1,9% 51,, 0,3., 0,7% Мл до 0,02% 5 и до 0,1% Р. По структуре металлической основы чугун может быть ферритным или перлитным (рис. 41), [c.60]

Термическая обработка чугуна применяется для изменения структуры металлической основы чугуна (матрицы), степени гра- [c.81]

Физико-химические характеристики чугуна зависят от формы, распределения, числа и размеров включений графита, а также структуры металлической основы, т. е. процентного содержания в ней феррита, перлита и цементита. Если в структуре чугуна имеется графит различных форм, то чем выше процентное содержание шаровидного графита, тем выше прочность. Наиболее высокой прочностью обладает чугун с мелким шаровидным графитом. [c.434]

При легировании белого чугуна ванадием обеспечивается получение более высокой твердости (по сравнению с твердостью чугуна с присадкой хрома). В зависимости от содержания марганца и других элементов, а также от термической обработки структура металлической основы может быть аустенитной, ферритной или мартенситной. Эти чугуны обладают сравнительно хорошей износостойкостью, однако при аустенитной или ферритной матрице главным их преимуществом является относительно высокая для износостойких чугунов пластичность. [c.65]

Принципиально новые идеи повышения свойств конструкционных марок, после длительной дискуссии, легли в основу создания теории графитизации и кристаллизации чугуна с получением соответствующ,ей структуры металлической основы и графита. В этом заслуга Н. Г. Гиршовича, К. И. Ващенко, А. Ф. Ланда (1903—1960 гг.), Д. П. Иванова и др. [c.93]

В производственной практике чаще всего наблюдаются случаи, когда эвтек-тоидное превращение протекает частично в стабильной и частично в метастабильной системах. Получающийся перлито-ферритный чугун обладает свойствами, приближающимися к свойствам перлитного или ферритного серого чугуна в зависимости от процентного содержания феррита и перлита в структуре металлической основы. [c.9]

Степень графитизации чугуна с заэвтектоидной структурой металлической основы [c.18]

Практически минимальная температура закалки для обычного чугуна составляет примерно 850° С (рис. 20), а оптимальная — около 930° С. Длительность выдержки определяется характером детали и исходной структурой металлической основы чугуна и обычно составляет 0,5—3 ч. [c.39]

Усталостная ударная вязкость (усталостный, многократный удар) определяется либо числом ударов до разрушения, либо суммарной энергией, затраченной на разрушение образца с учетом возрастающей высоты падения бабы копра. Таким образом, испытание на многократный удар можно отнести к циклическим (усталостным) испытаниям [3]. В табл. 12 приведены результаты испытаний серого чугуна с различной структурой металлической основы на ударную вязкость и усталостный удар [32]. [c.72]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Свойства при статических нагрузках. Механические свойства ковкого чугуна определяются структурой металлической основы, количеством и степенью компактности включений графита. Так как модуль упругости зависит в большей степени от количества графита, а твердость — от структуры металлической основы, то предел прочности при растяжении является функцией модуля упругости и твердости и может быть оценен по эмпирической формуле [c.119]

Ударная вязкость чугуна зависит от структуры металлической основы, а также от количества, размеров и формы включений графита. Большое влияние оказывает скорость приложения нагрузки и размеры образцов. При обычных условиях испытания увеличение скорости и сечения образца повышает ударную вязкость. [c.121]

Второй отличительной особенностью чугуна с шаровидным графитом является то, что в нем можно в широких пределах изменять структуру металлической основы. Выбирая соответствующий состав исходного чугуна, применяя надлежащую технологию производства и соответствующие методы термической обработки, можно получать чугун с различной структурой металлической матрицы (перлитной, перлито-ферритной, феррито-перлитной, ферритной, сорбитной, мартенситной, аустенитной), а следовательно, и с различными физическими, прочностными, эксплуатационными и технологическими свойствами, [c.137]

Шаровидная форма включений графита и возможность варьировать структурой металлической основы в широких пределах позволили придать чугуну весьма высокие прочностные и эксплуатационные свойства, недостижимые ранее в литом состоянии ни в одном из существующих видов чугуна. [c.137]

Плотность чугуна изменяется в зависимости от содержания магния, углерода и кремния (табл. I), а также от структуры металлической основы. [c.138]

Электропроводность чугуна и обратная ей величина — электросопротивление зависят от формы и распределения графитовых включений, химического состава (табл. 4) и структуры металлической основы чугуна, [c.139]

Электросопротивление чугуна значительно ниже, чем серого чугуна, и выше, чем ковкого чугуна. Чугун с перлитной структурой металлической основы имеет более высокое электросопротивление, чем чугун с ферритной структурой. [c.139]

Магнитные свойства чугуна зависят главным образом от структуры металлической основы и от того, в каком состоянии находится углерод (в свободном — в виде [c.139]

Помимо формы графитовых включений, показатели прочностных п пластических свойств чугуна зависят от структуры металлической основы. [c.141]

Так, например, при шаровидной форме графита и перлитной структуре металлической основы чугуна могут быть получены наиболее высокие показатели предела прочности при растяжении. [c.141]

Исходя из этого, при анализе показателей прочностных и пластических свойств чугуна следует учитывать влияние обоих факторов — форму графитовых включений и структуру металлической основы. [c.141]

Механические свойства при статических нагрузках. Предел прочности при растяжении чугуна зависит от структуры металлической основы, которая, в свою очередь, зависит от химического состава, скорости охлаждения и режима термической обработки чугуна. [c.141]

Модуль упругости зависит от структуры металлической основы чугуна (табл. II). Он значительно выше модуля упругости чугуна с пластинчатым графитом и несколько ниже модуля упругости углеродистой стали. Его величина с повышением температуры уменьшается (рис. 1). [c.146]

Рис. 5. Структурная диаграмма Гнршовича —Иоффе (немодифицированный чугун). Структура металлической основы U — перлит Ц — цементит Ф — нормальный феррит Ф — анормальный феррит. Структура графита lull— пластинчатый неориентированный и междендритный 7// —точечный

Рис. 6. Структурная диаграмма Гиршовича —Иоффе (модифицированный чугун). Структура металлической основы П — перлит Ц — цементит Ф— нормальный феррит Ф — анормальный феррит. Структура графита / и // пластинчатый неориен тированный и междендритный // / —точечный

Диаграмма показывает, какая структура получается сразу после отливки в земл-яные формы. Отливки из серого чугуна термически не обрабатываются, поэтому диаграмма показывает структуру чугуна в готовых деталях. Если при производстве серого чугуна получается половинчатый чугун, то это является литейным браком, который в случае необходимости может быть исправлен термической обработкой (графитизирующим отжигом). Для высокопрочных чугунов, структура металлической основы у которых весьма часто формируется термообработкой, диаграммы, подобные фиг. 152 и 153, имеют меньшее значение. [c.151]

Рис. 163, Классификация чугуна по структуре металлической основы и форме графитных включеит" (схемы структур)

Пластичность мало зависит от строения металлической основы (ннжние значения типичны для перлитных чугунов, верхние — для феррптных). Твердость НВ, определяемая структурой металлической основы, имеет следующие значения [c.213]

Серый чугун при малом сопротивлении растяжению имеет достаточно высокое сопротивление сжатию. В химический состав серого чугуна наряду с углеродом (3,2-3,5%) входят кремний (1,9-2,5%), марганец (0,5-0,8%) и фосфор (0,1-0,3%). Спруктура металлической основы серых чугунов зависит от состава и, прежде всего, от количества углерода и кремния. С увеличением С и Si увеличиваются степень графитизании и склонность к образованию ферритной структуры металлической основы. Это ведет к разупрочнению чугуна без повышения пластичности. Лучшими прочностными и триботехническими свойствами среди серых чугунов обладают перлитные серые чугун (см. табл. 1.4) [c.19]

Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры (изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400° С (троосто-сорбит) повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [c.214]

Выше было показано, что первичная структура металлической основы сплава Fe—С—Si определяется положением его фигуративной точки по отношению к семейству конод ликвидус—солидус. Ввиду того, что железо, углерод и кремний являются основными компонентами обычного чугуна, указанное семейство конод было принято в основу построения конодной структурной диаграммы чугуна [14]. [c.20]

Отрасль машиностроения Номенклатура деталей Условия ряботы Структура металлической основы чугуна [c.134]

Магнитная индукция (Я) у чугуна с шаровидным графитом с перлитной структурой металлической основы более высокая, чем у чугуна с пластинчатым графитом, но значительно ниже, чем у стали 15ЛБ. [c.140]

Чугун с шаровидным графитом с ферритной структурой металлической основы имеет более высокую магнитную индукцию, чем сталь 15ЛБ. [c.140]

II. Изменение модуля упругости В швисимости от структуры металлической основы чугуна [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...